Колонна подвод тепла в низ

Рис. 5.8. Способы регулирования температурного режима в ректификационной колонне отводом тепла — парциальным конденсатором (а) испаряющимся холодным (острым) орошением (б) неиспаряющимся циркуляционным орошением (в) и подводом тепла — подогревателем-кипятильником (г), горячей струей (д)

Часто по ряду причин не представляется возможным подводить тепло в отгонную часть колонны, например при перегонке высоко-кипящих жидкостей, склонных к разложению. Тогда в ииз колонны вводят водяной пар, снижающий парциальное давление углеводородных паров и способствующий испарению, а скрытая теплота испарения отнимается от самой жидкости, вследствие чего в отгонной части колонны устанавливается отрицателыг].1Й температурный градиент, т. е. температура уменьшается сверху вниз. В этом случае ректификация в отгонной части колонны протекает с градиентом парциального давления, которое возрастает снизу вверх, поскольку поток паров, поднимающихся по отгонной части колонны, обогащается углеводородными парами. [c.221]

Секцию питания ректификационной колонны, разделяющей бинарную смесь, можно рассчитать и чисто аналитическим путем. Как будет показано в последующем изложении, для установления конкретного режима разделения в колонне необходимо, при заданном составе и энтальпии сырья и рабочем давлении по высоте аппарата, назначить еще четыре определяющих иараметра. Так, можно закрепить желательные концентрации уи и хд НКК в дистилляте и остатке и, например, паровое число или величину подвода тепла в кипятильник ( д/-й и концентрацию одного из потоков тарелки питания. Вместо значения ( д/Л можно принять. чюбой из элементов ректификации, связанный с тарелкой питания, ибо и в этом случае рабочий режим разделения в колонне определится полностью. В самом деле, из материальных балансов, связывающих количества и составы потоков, поступающих на тарелку питания и отходящих с нее, можно получить [c.163]

Обычно ректификационная колонпа снабжается большим числом тарелок, на каждой из которых происходит процесс массообмена, сопровождающийся однократным испарением и конденсацией. Для создания нисходящего потока жидкости пары с верха колонны пропускают через конденсатор образующийся конденсат вводится в колонну в качестве орошения. Для создания потока поднимающихся паров в нижнюю часть колонны подводится тепло. В непрерывно действующей колонне сырье загружают в среднюю часть колонны, называемой испарительной (эвапорационной) частью. [c.210]

Установка каталитического риформинга Л-35-11/300 является типовой установкой с блоком предварительной гидроочистки сырья, выполненного по схеме с циркуляцией водородсодержащего газа. Катализатором гидроочистки служит алюмокобальтмолибденовый катализатор, а катализатором риформинга является алюмопла-тиновый катализатор АП-56. Процесс проводят последовательно в трех реакторах с промежуточным подогревом газосырьевой смеси в многокамерной печи. Сероводород из циркуляционного и углеводородного газов гидроочистки удаляется водным раствором моноэтаноламина. Сероводород, растворенный в гидрогени-зате, и влага удаляются в отпарной колонне, подвод тепла к которой осуществляется с помощью кипятильника последний обогревается газопродуктовой смесью из реактора. Катализат стабилизуется в двух аппаратах во фракционирующем абсорбере отделяют сухие газы (водород, метан, этан), а в стабилизационной колонне— пропан-бутановую фракцию. Режим депропанизации или дебутанизации поддерживают в зависимости от заданного качества стабильного катализата по давлению насыщенных паров. [c.21]

Процесс ректификации осуществляют в аппаратах — ректификационных колоннах. Для создания потока паров в нижнюю часть колонны подводят тепло, а поток жидкости (орошения, флегмы) создают путем отвода тепла из верхней части колонны, конденсируя соответствующее количество паров. [c.226]

При высокой температуре низа колонны подвод тепла через кипятильник в целом ряде случаев требует применения специальных высокотемпературных теплоносителей, использование которых для установок большой единичной мощности зачастую не представляется возможным. [c.158]

При перегонке с водяным паром температура кубового остатка обычно ниже температуры нагрева сырья на 20 — 30 С, а фракций, уходящих из отпарных колонн, — на 10—15 С, по сравнению с температурой, поступающей на отпаривание жидкости. При подводе тепла в низ колонны через кипятильник температура кубовой жидкости должна быть на соответствующее число градусов выше температуры поступающей жидкости. [c.172]

В низ ректификационных колонн подводится тепло с целью создания восходящего потока паров, так называемого парового орошения. В промышленности используются в основном три схемы подвода тепла, отличающиеся различным конструктивным выполнением. [c.189]

Для процесса ректификации безразлично, каким путем подводится тепло в низ колонны. [c.221]

Во все ректификационные колонны сверху подается острое орошение, в качестве которого используют верхний продукт в жидкой фазе. В нижнюю часть всех ректификационных колонн подводится тепло для улучшения разделения компонентов нестабильного [c.171]

Для создания восходящего потока паров, необходимого для процесса ректификации, в нижнюю часть колонны подводят тепло, за счет которого часть стекающей с нижней тарелки флегмы испаряется и образует требуемый поток паров. [c.235]

Примером аппаратов этой группы могут служить нагреватели сырья, использующие тепло водяного пара, кипятильники, при помощи которых в низ ректификационной колонны подводится тепло, необходимое для ректификации, и т.д. [c.567]

Двухрежимная двухстадийная схема. Как известно, система метанол —вода имеет положительное отклонение от закона Рауля и характерным для нее в условиях ректификации метанола является большой прирост концентрации низкокипящего компонента на тарелках в середине исчерпывающей части колонны (рис. 5.32, а). Положение рабочей линии исчерпывающей части колонны WA вместо WF незначительно увеличило бы высоту этой части такое положение соответствует, например, двум простейшим случаям дополнительному парообразованию в исчерпывающей части колонны (подвод тепла Qi) или перегреву питания. Для условий колонны основной ректификации предпочтительнее первый случай. Положительной стороной подвода тепла в середину исчерпывающей части колонны является то, что температура кипения здесь (80—85 °С) значительно ниже, чем в кубе (105—115°С), что позволит использовать для процесса низкопотенциальный теплоноситель. Если колонну разделить [148] на две таким образом, чтобы в кубе первой температура кипения была такая же, как и в зоне ввода теплоносителя Q), а в кубе второй концентрация низкокипящего компонента была такая же, как и в зоне ввода теплоносителя Qa, то получим (см. рис. 5.32, б) не только стабильные условия для использования теплоносителя Q , но и возможность применения вторичного тепла конденсации паров верха колонны основной ректификации, если во второй колонне поддерживать рабочее давление выше, чем в первой. Это существенно снизит удельные энергетические затраты на процесс в колонне основной ректификации. [c.186]

Газы и нестабильный бензин из сепаратора С — 1 поступают в фракционирующий абсорбер К —4. В верхнюю часть К —4 подается охлажденный стабильный бензин, в нижнюю часть подводится тепло посредством кипятильника с паровым пространством. С верха К-4 выводится сухой газ, а снизу — насыщенный нестабильный бензин, который подвергается стабилизации в колонне К —5, где от него отгоняется головка, состоящая из пропан — бутановой фракции. Стабильный бензин охлаждается, очищается от сернистых соеди — нений щелочной промывкой и выводится с установки. [c.58]

В обеих частях колонны протекает одни и тот же процесс ректификации. Для осуществления этого процесса на верху колонны отводится (различными способами) тепло Qd Пары подвергаются частичной конденсации, благодаря чему в концентрационной части создается поток жидкости (флегма или орошение), перетекающей с тарелки на тарелку. В низ колонны подводится тепло Qg, часть жидкости испаряется и в отгонной части образуется поток паров. [c.93]

Применение на комбинированной установке ЛК-6У атмосферной колонны с подводом тепла в низ отпарных секций при помощи кипятильников, обогреваемых потоками нефтепродуктов той же колонны, позволяет исключить водяной пар из отпарных секций и предотвратить тем самым обводнение нефтепродуктов (рис. У1-5) [7]. Необходимая поверхность вновь устанавливаемых кипятильников л технологические параметры отпаривания в отпарных секциях при средней пронз-зодительности атмосферной колонны 1000 т/сут приведены ниже [c.316]

Процесс ректификации осуществляют в ректификационных колоннах с контактными устройствами тарельчатого или насадочного типа. Для образования нисходящего потока жидкости или флегмы (путем конденсации паров) на верху колонны отводят тепло, а для образования восходящего потока пара (частичным испарением жидкости) — в низ колонны подводят тепло. В колонне сверху получают ректификат, снизу — остаток. [c.153]

ПроцЛс ректификации осуществляется в ректификационных тарельчатых или насадочных аппаратах колонного типа. Для создания разности температур потоков в нижнюю часть колонны подводят тепло, а из ее верхней части тепло отводят, [c.112]

При подводе тепла в отпарные колонны через кипятильник температура отпаренных фракций на соответствующее число градусов должна быть выше температуры поступающей на отпаривание жидкости. Температура циркуляционного орошения на выходе из холодильника должна быть не менее чем на 60—70 " С ниже темперЯтуры жидкости на тарелке, куда поступает зтот поток. Температура исходной нефти определяется по доле отгона паров е в секции питания колонны. Последняя рассчитывается в зависимости от принятых отборов фракций e=y]ej, заданной доли перегрева однократного испарения нефти в печи a = fn/i (a = 0,02— 0,05) и парового числа в низу колонны n=G W) [c.95]

Чем больше паровое число, тем, очевидно, больше тепла должно подводиться в низ колонны. Поэтому регулирование величины парового потока осуществляется изменением подвода тепла в кипятильник. [c.141]

Из построения, приведенного на рис. III.23, легко заметить, что увеличение энтальпии Я(, сырья при закрепленной величине подвода тепла в кипятильник приводит к возрастанию съема тепла в конденсаторе. Увеличение же энтальпии Яц сырья при закрепленном же теплоотводе с верха колонны приводит к уменьшению необходимого притока тепла в кипятильник. Наконец, если энтальпия Яд сырья остается неизменной,то, согласно уравнению (III.57) [c.159]

Примером аппаратов этой группы могут служить нагреватели сырья, использующие тепло водяного пара (например, нагрев нефти на обесс )ливающей установке), кипятильники, при помощи которых в низ рзктификационной колонны подводится тепло, необходимое для ректификации, и т. д. [c.529]

Низкое качество масляных фракций и плохая четкость ректификации мазута объясняются следующими причинами плохой работой атмосферной колонны недостаточным подводом тепла в печи и, следовательно, низкими флегмовыми числами в колонне недостаточным числом тарелок и низкой их эффективностью высоким гидравлическим сопротивлением системы (тарелок колонны, трансферного трубопровода и змеевика печи) завышенными диаметрами колонн или низкими скоростями паров. [c.188]

Возможны разнообразные сочетания подобных схем. Так, описана [43, с. 33] технологическая схема,- в которой используются две ступени испарения, атмосферная и вакуумная колонны, оснащенные отпарными колоннами, подвод тепла к нижней части обеих колонн и отбор восьми фракций легкой, фенольной, нафталиновой, метил- и диметилнафталиновой, аценафтеновой, тяжелой, антрацен-фенантреновой (310—340 С), карбазольной и метилан-траценовой. [c.164]

Пары бензола с верха колонны С-404 конденсируются и охлаждаются в Е-415 и поступают в емкость У-404, откуда часть бензола насосом Р-408 А/В направляется в качестве рециркулята в смеситель реактора алкилирования, а вторая часть возвраш ается в виде холодного орошения наверх колонны. Количество орошения поддерживается с помош,ью регулятора расхода, который ка-скадно связан с регулятором температуры верха колонны. Подвод тепла, необходимого для бензольной колонны, производится теплым или горячим маслом из рибойлера Е-414. [c.294]

По методу S ientifi Design o. газообразные хлор, углеводоров и четыреххлористый углерод вводятся в реактор при 500—650 °С. Процесс проводится без катализатора и без подвода тепла извне. Выходящпй газ резко охлаждается 21—36%-ной соляной кислотой, не абсорбированные при этом газы пропускаются через НС1-абсорбер, дающий 20%-ную соляную кислоту, которая снова возвращается в цикл. Газы, выходящие из НС1-абсорбера, подаются на установку для регенерации хлора. Продукты реакции после закалочного аппарата направляются в отстойник. Верхний слой представляет собой соляную кислоту, а из нижнего слоя дистилляцией выделяются четыреххлористый углерод и хлор [194], возвращаемые в цикл. С верха последней колонны выделяется чистый перхлорэтилен. При этом методе практически нет потерь. [c.202]

Водный раствор катализатора, приготовленный в емкости 1, поступает на смешение с парафином в смеситель 2. Перманганат вводят в виде 15%-ного водного раствора (0,1—0,3% на загрузку) в парафин, нагретый до 120 °С. Вода испаряется, а КМПО4 диспергируется в парафине. Смесь парафина с катализатором идет в окислительную колонну 3, куда подают очищенный воздух. Температура в окислительной колонне (105— И5°С) поддерживается при помощи нагревающих и охлаждающих змеевиков. Во время индукционного периода (2—3 к) в окислительную колонну подводят тепло подачей пара в нижний паровой змеевик. Пройдя колонну, воздух увлекает с собой пары воды, низкомолекулярных кислот и другие летучие продукты окисления, которые охлаждаются в холодильнике 4. Конденсат в сепараторе 5 отделяется и поступает в сборник 7, а охлажденный воздух направляется в скруббер б, орошаемый водой, после которого идет в печь для сожжения. [c.182]

Нормальная работа ректификационных колонн и требуемое качество продуктов [герегонки обеспечиваются путем регулирования теплового режима — отводом тепла в концентрационной и подводом тепла в отгонной секциях колонн, а также нагревом сырья до оптимальной температуры. В промышленных процессах перегонки нефти применяют следуюгцие способы регулирования температурного режима по высоте колонны (рис.5.8). [c.167]

Пары, отводимые с верха колонны, будут иметь наибольшее обогащение низкокипящим компонентом. Эти пары подвергаются полной или частичной конденсации за счет отвода тепла QD, при этом часть сконденсированных паров используется для орошения тарелок колонны, образуя поток флегмы, а дистиллят (жидкий или газообразный) О в качестве верхнего продукта разделения отводится из колонны. В низ колонны подводится тепло QR, за счет которого часть жидкости, собирающейся в кубе колонны, испаряется, обеспечивая необходимое количество пара для осуществления процесса ректифика щи в исчерпывающей части колонны. Другая часть жидкости, К (кубовый остаток) 58 [c.58]

Технологическая схема получения высших жирных кислот приведена на рис. П1.1. Водный раствор катализатора, приготовленный в емкости 1, смешивают с парафином в аппарате 2 перманганат калия в виде 15%-ного раствора (0,1—0,3% на загрузку) вводят в парафин, нагретый до 120 °С. Вода испаряется, а КМПО4 диспергируется в парафине. Смесь парафина с катализатором идет в окислительную колонну 3, куда подают очищенный воздух. В колонне поддерживают температуру 105— 115°С с помощью нагревающих и охлаждающих змеевиков. Во время индукционного периода (2—3 ч) в колонну подводят тепло, подавая пар в нижний змеевик. [c.116]

Одноколонные ректификационные системы с промежуточным подводом и отводом тепла. Промежуточный подвод тепла в одноколонных системах осуществляется нагревом флегмы непосредственно в колонне или в выносных подогревателях, а промежуточный отвод тепла — аналогичным образом парциальной конденсацией паров или охлаждением циркулирующего орошения, которое уже затем конденсирует часть паров в колонне. Различные варианты технологического оформления промежуточного теплосъема показаны на рис. П-3 [И]. [c.108]

При полволе тепла в низ колонны кипятильником (см. рис. 5.8,г) осуществляют дополнительный подогрев кубового продукта в выносном кипятильнике с паровым пространством (рибойлере), где он частично испаряется. Образовавшиеся пары возвращают под нижнюю тарелку колонны. Характерной особенностью этого способа является наличие в кипятильнике постоянного уровня жидкости и парового пространства над этой жидкостью. По своему разделительному действию кипятильник эквивалентен одной теоретической тарелке. Этот способ подвода тепла в низ колонны на более широко применяется на установках фракционирования П01 ут ных нефтяных и нефтезаводских газов, при стабилизации и отбензинивании нефтей, стабилизации бензинов прямой перегонки и вгоричных процессов нефтепереработки. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология