Основные параметры технологического процесса алкилирования

В литературе практически отсутствуют рекомендации по подбору катализаторов и условий синтеза анизола. Наиболее подробно данные вопросы применительно к реакциям орго-ал-килирования рассмотрены авторами монографии [175]. При разработке промышленной технологии получения анизола парофазным алкилированием фенола метанолом возникает ряд задач подбор катализатора, изучение основных закономерностей и механизма реакции, исследование влияния основных параметров на показатели процесса и определение оптималь ных технологических ре >кимов. [c.210]

Одним из важнейших факторов, влияющих на основные параметры реакции алкилирования ароматических углеводородов и технологическое оформление соответствующих процессов, являются растворители. Ранее было показано, что в присутствии [c.139]

Рис. 3.14. Зависимость показате 1ен процесса алкилирования фенола метанолом на активированном цеолиге ЫаХ от основных технологических параметров

Технологический режим. Основным параметром процесса алкилирования является температура. Она влияет на расход катализатора, выход и качество алкилата. Оптимальные условия процесса достигаются при 5—13°С. При повышении температуры облегчается перемешивание кислоты и углеводородов, так как понижается их вязкость, однако при этом ускоряются побочные реакции полимеризации и сульфирования (окисления) олефинов. При понижении температуры увеличивается избирательность реакции алкилирования, уменьшается расход катализатора, повышается выход алкилата. Однако при температурах ниже 5°С возрастает вязкость углеводородов и снижается подвижность серной кислоты. Ухудшение контакта кислоты с углеводородами приводит к увеличению расхода электроэнергии на перемешивание. [c.327]

В книге изложены основы теории и технологии каталитических процессов переработки нефти и газа (крекинга, риформинга, гидро генизации, полимеризации, алкилирования и изомеризации) освещены закономерности превращений углеводородов на различных ката лизаторах и влияние основных параметров процессов на выход и качество получаемых продуктов уделено внимание специфике переработки сернистых, высокосернистых и высокопарафинистых нефтей. Отражены особенности технологического оформления и эксплуатации установок с применением каталитических процессов, их основная аппаратура даны сведения о подготовке сырья, контроле и автоматизации процессов и использования получаемых продуктов. [c.2]

На современном этапе развития производство алкилфенола наиболее целесообразно осуществлять алкилированием фенола олефинами в присутствии катионита КУ-2, позволяющего по единой технологической поточной схеме, но при разных параметрах ведения процесса, получать алкилфенолы в основном заданного строения. Применения катионита, КУ-2 также улучшает качество алкилфенола, поскольку в этом случае многие побочные реакции подавляются и алкилирование фенола происходит более селективно, чем в присутствии бензолсульфокислоты и АСК [274, 275]. [c.248]

Приведены физико-химические основы процессов алкилирования, изомеризации и полимеризации, технологические схемы установок, применяемые катализаторы и реагенты, основные параметры и условия проведения процессов. Рассмотрены вопросы техники безопасности при проведении указанных процессов. [c.2]

В качестве основы при разработке этого синтеза нами была принята промышленная схема производства стирола из бензола и этилена. Проведенные исследования заключались в определении параметров основных процессов (алкилирование толуола и дегидрирование этилтолуола) и в выяснении тех изменений, которые необходимо внести в технологическую схему, если принять в качестве исходного сырья толуол вместо бензола. [c.206]

Основность веществ, входящих в состав этилбензольной смолы, значительно выше, чем у бензола и этилбензола, поэтому хлорид алюминия в силу высокой реакционной способности образует с ними прочные комплексы, следовательно, катализатор необратимо выводится из зоны реакции. Высшие полиалкилбеизолы и дифенилалканы, которые всегда сопутствуют продуктам жидкофазного алкилирования и содержание которых зависит от технологических параметров процесса, могут вступать Б реакцию диспропорционирования с образованием целевого продукта. Принципиальная возможность такого процесса показана в работе [2]. Установлено, что кубовый остаток на 70—80% может превращаться в ароматические углеводороды с температурой кипения ниже 260°С. Однако создание дополнительной установки, а также использование свежего катализатора и большого избытка бензола делает процесс трудноосуществимым в промышленных условиях. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология