Влияние основных параметров на показатели процесса

В литературе практически отсутствуют рекомендации по подбору катализаторов и условий синтеза анизола. Наиболее подробно данные вопросы применительно к реакциям орго-ал-килирования рассмотрены авторами монографии [175]. При разработке промышленной технологии получения анизола парофазным алкилированием фенола метанолом возникает ряд задач подбор катализатора, изучение основных закономерностей и механизма реакции, исследование влияния основных параметров на показатели процесса и определение оптималь ных технологических ре >кимов. [c.210]

Определяющее влияние на технико-экономические показатели процесса рекуперации имеют не только режимные параметры отдельных его стадий, но и цена рекуперируемого продукта, которая во многом определяет рентабельность процесса. В работе [68] приведены результаты исследования процесса рекуперации этилацетата, имеющего высокую стоимость — 1000 руб./т, при помощи экономико-математической модели, учитывающей основные закономерности фаз адсорбции и десорбции. Анализ результатов расчета показывает, что при рекуперации продуктов с [c.180]

На разработанной ИМС исследовано влияние различных параметров температуры, давления, числа сепараторов в установке, физико-химических свойств сырья, обводненности, концентрации химического реагента на технологические показатели установок первичной подготовки нефти. При этом установлено, что температура и давление являются основны.мн управляющими параметрами процесса сепарации. Комбинируя режимы проведения процесса на УПН, можно добиться требуе.мого качества нефти и газа. [c.232]

Влияние основных параметров на показатели процесса [c.14]

Расчетно-графическая модель позволяет до реализации химико-технологического процесса в производственном масштабе изучить влияние на его выходные параметры различных изменений процесса ли его аппаратурного оформления. С помощью расчетно-гра-фической модели представляется возможным прогнозировать основные показатели еще не существующего промышленного объекта. Кроме того, при относительно малых затратах труда и времени можно изучить на модели влияние на конечные показатели процесса изменений в материальных соотношениях и качестве исходного сырья эффективность замыкания цикла по промывным [c.13]

Для практического изучения закономерностей электролиза включены три лабораторные работы, представляющие собой типичные примеры важнейших электрохимических процессов, сравнительно легко осуществляемых в лабораторных условиях. Содержанием этих работ является исследование влияния основных параметров технологического режима, таких, как длительность процесса, концентрация электролита, плотность тока, скорость потока электролита, расстояние между электродами и т. п. на основные технологические показатели электролиза выход по току, степень использования энергии, расходные коэффициенты, качество продуктов и т. п. [c.298]

Ни теоретический анализ факторов, влияющих на качество продукта, ни многочисленные эмпирические данные не могут охватить всего многообразия особенностей продуктов и влияния всех параметров на процесс гранулирования в псевдоожиженном слое. Поэтому (кроме анализа полученных ранее результатов) в каждом конкретном случае требуются экспериментальные исследования в модельных условиях. Для облегчения подбора режима гранулирования в табл. 5,2 даны основные показатели работы грануляторов с псевдоожиженным слоем, обеспечивающие выход продукта требуемого качества. [c.169]

С целью изучения влияния основных технологических параметров на показатели процесса очистки отходящих газов установки получения элементной серы, на Ново-Уфимском НПЗ были проведены эксперименты по парциальному окислению сероводорода на катализаторе ИК-30 лри следующих условиях пределы изменения температур [c.188]

Безотказность и ремонтопригодность как составляющие комплексного свойства надежности с различных сторон характеризуют способность объекта в течение определенного времени сохранять свою работоспособность. Работоспособность — состояние объекта, при котором он может выполнять заданные функции, сохраняя значения основных параметров в пределах, установленных нормативно-технической документацией. В процессе функционирования под влиянием различных внутренних и внешних факторов объект может полностью или частично утрачивать свою работоспособность. Нарушение или утрату работоспособности принято называть отказом. Признаки, или критерии, отказа определяются нормативно-технической документацией. Для количественной оценки надежности используют различные показатели надежности, которые выбирают с учетом особенностей функционирования объекта, режимов и условий его эксплуатации, а также с учетом последствий отказов. Безопасность аппарата, машины или технологической схемы — это свойство сохранять такое техническое состояние, которое предотвращает возможность возникновения аварий. [c.9]

В табл. V-1 собраны результаты исследований, выполненных для турбинных мешалок с разными лопатками (прямыми, наклонными) в случае нагревания (или охлаждения) с помош,ью рубашки. Большинство авторов приводит для этих мешалок критериальные уравнения типа (V-22) либо (V-23), причем основные показатели степеней в этих уравнениях чаще всего принимают следующие значения А = 2/д 5 = l/g и " = 0,14. Значение постоянной С в этих уравнениях обычно зависит от числа поправок, учитывающих влияние геометрических параметров на теплоотдачу. Чтобы иметь возможность оценить точность предложенных разными авторами уравнений и тем самым выявить их применимость для практических расчетов, эти уравнения нужно привести к виду (V-32). Для этого был принят следующий состав основных инвариантов геометрического подобия, имеющих существенное влияние на ход процесса [c.237]

Построение графической зависимости Mz/Mw f (Mw/Mn) не только дает четкое представление о влиянии параметров процесса на высокомолекулярную Мг и низкомолекулярную М части ММР, но и очень важно для выбора марочного ассортимента полимерных материалов. Действительно, при выборе целевого назначения материала важно правильно в комплексе подобрать соотношение Мг и Мп. Если от Mw в основном зависит показатель текучести расплава, то М сказывается на прочностных показателях, а Мг — на значении разбухания экструдата, внутренних напряжениях, сохранности формы изделия и т. д. Построение указанной зависимости позволяет представить пути регулирования ММР. [c.76]

Наряду с изложением теоретических основ процессов, описанием аппаратуры и технологических режимов в книге приводятся расчеты основных параметров процесса и специфичных для сернокислотного производства аппаратов (например, контактного аппарата с промежуточным теплообменом, холодильников), а также рассмотрены методы составления материальных и тепловых балансов — баланса воды и серного ангидрида в очистном и абсорбционном отделениях и т. д. Расчетные формулы представлены в общем виде, что облегчает пользование ими и дает более наглядное представление о влиянии различных факторов на показатели технологического процесса. [c.7]

Температура является одним из основных параметров в газовой. хроматографии. Она оказывает существенное влияние на все показатели. хроматографического процесса удерживаемый объем, ширину полосы, коэффициент селективности, коэффициент и критерий разделения, а также на эффективность работы колонки [1]. [c.41]

Проточные реакторы. Большинство современных промышленных процессов проводится в непрерывно действующих проточных реакторах. Такой реактор представляет собой открытую систему, взаимодействующую с внешней средой в аппарат непрерывно подаются исходные вещества и отводятся продукты реакции и выделяющееся тепло. На показатели работы реактора влияют, наряду с химической кинетикой и макрокинетикой процесса, новые, специфические факторы конвективный поток реагентов и теплообмен с внешней средой. Расчет и теоретический анализ работы реактора с учетом взаимодействия и взаимного влияния всех этих факторов — далеко не простое дело. Число параметров и переменных, необходимых для точного расчета, в практически важных случаях может быть чрезвычайно большим и превосходить возможности даже самых быстродействующих вычислительных машин. Дополнительную сложность вносят типичные для крупномасштабных систем явления статистической неупорядоченности и случайного разброса характеристик процесса. Эти явления нельзя рассматривать как внешнюю, досадную помеху они связаны с самой природой процесса и должны обязательно приниматься во внимание при анализе его работы. Непременным залогом успеха при расчете промышленных химических реакторов является предварительный анализ основных факторов, влияющих на процесс в данных условиях. Только таким путем можно выделить основные связи из сложной и запутанной картины взаимодействия различных процессов переноса и химической реакции, не отягощая расчет излишними и зачастую обманчивыми уточнениями и в то же время не упуская из виду существенных, хотя, может быть, и трудных для анализа, действующих факторов. [c.203]

В монографии рассмотрены теоретические основы процессов взаимодействия между газами и жидкостями в интенсивных аппаратах, режимы работы, а также методы расчета эффективных аппаратов. Проводится анализ влияния основных гидродинамических и масштабных параметров на показатели работы аппаратов, обобщены данные по коэффициентам скорости массо(тепло)передачи и к.п.д. в разных производственных процессах. [c.275]

Определение основных технико-экономических показателей процесса сорбционной очистки воды и сравнение их с характеристиками иных вариантов выявляют область применения данного метода. С другой стороны, назначение регенерации угля и состоит в сокращении расхода сорбента и общей себестоимости очистки воды. Поэтому влияние технико-экономических характеристик регенерации на себестоимость сорбционной очистки воды особенно велико. К сожалению, в настоящее время вследствие недостаточной полноты знаний о процессах сорбционной очистки воды и регенерации углей, малого срока эксплуатации подобных сооружений в отечественной и зарубежной практике расчет и прогнозирование их технико-экономических параметров пока носят ориентировочный характер. [c.159]

В результате интегрирования при различных начальных условиях получают пространственно-временные характеристики процесса, позволяющие установить характерные области образования целевых продуктов и влияния основных технологических параметров, таких, как соотношение исходных компонентов, их начальные температуры, начальные скорости газового потока, на показатели процесса (рис. 1.9, табл. 1.5). [c.35]

К преимуществам пневматических флотационных машин по сравнению с аппаратами других типов относят более широкие возможности регулирования процесса. Для их реализации и возможности экстраполяции результатов необходимо исследование влияния основных конструктивных и технологических параметров на показатели флотации, основанное не только на статистических закономерностях, но и на физических представлениях. Разработка модели колонной флотации позволит создать методику масштабного перехода и системы оптимального управления процессом. [c.212]

Изучено влияние основных параметров температуры, расхода воздуха и соотношение компонентов ва протекание процесса окисления и показатели готового продукта. Исследованы кинетические закономерности процесса окисления. Изучено изменение группового химического состава в процессе окисления. Показано, что схема превращения компонентов в смеси прудовой худрон-асфальты деасфальтизации аналогична таковой при окислении нефтяного прямогонного худрона. На основании проведен-лых исследований разработан технологический регламент. [c.33]

Из формулы (6.7) ВИДНО, что максимальная скорость полета зависит от двух переменных /уд и ут, т. е. удельного импульса и плотности топлива, непосредственно связанных с топливом, и массового показателя аппарата ак. Отметим еще раз, что удельный импульс и плотность топлива зависят от одногохиз основных параметров рабочего процесса двигателя — коэффициента избытка окислителя а. Влияние указанных трех параметров на максимальную скорость полета неравноценно. В частном случае для оценки качества топлива обычно принимают величину массового коэффициента аппарата а постоянной, однако нужно иметь в виду, что влияние /уд и Ут на величину максимальной скорости полета существенно зависит от массовых характеристик аппарата. [c.250]

На рис. 11.12и11.13, показано по данным [11.22], влияние основных параметров на расходные показатели процесса. [c.440]

Наибольшее внимание в учебнике уделено основам технологии переработки нефти подготовке нефти к первичной перегонке, термо-каталитическим про- и цессам, процессам очистки селективными растворителями для получения масел и парафинов, адсорбционной очистке нефтепродуктов и др. Приведены данные о получении сырья для нефтехимической промышленнности. Описание процессов сопровождается их принципиальными технологическими схемами, характеристикой продуктов, показателей технологического режима, влияния основных параметров на показатели процесса, а также сведениями об аппаратуре и оборудовании, химизме и механизме наиболее важных процессов. [c.2]

Хлорорганические отходы перерабатывают также в ценные хлорсодержащие продукты хлорированием в кипящем слое инертного носителя или в присутствии катализатора хлорирования при 200—700 °С. Однако при этом возникают трудности с дезактивацией носителя или катализатора, что вызывает необходимость выжигания отложений на контактах. Неизбежно образуется НС1, который необходимо утилизировать. Поэтому целесообразно проводить оксихлорирование или совмещать процессы хлорирования и оксихлорирования или каталитического окисления и оксихлорирования в присутствии катализатора Дикона (Пат. 819364, Белы. 1978, Пат. 1920685, ФРГ, 1976). В настоящее время распространены процессы хлоролиза для переработки отходов, когда хлорирование и пиролиз хлорорганических продуктов за счет выделившейся теплоты протекают в одном реакторе. Процесс хлоролиза более сложный и дорогой, чем сжигание отходов, но он дает ценные продукты при незначительных затратах сырья и более низких затратах. Основными продуктами реакции являются четыреххлористый углерод, перхлорэтилен и трихлорэтилен. Описаны химизм хлоролиза и влияние параметров процесса на распределение продуктов реакции (Пат. 1275700, Великобрит., 1972). Схема процесса хлоролиза приведена на рис. 8 технико-экономичес-кие показатели процесса из расчета на 100 кг ССЦ приведены ниже [345, 346]. [c.211]

С целью уменьшения эксплуатационных затрат, изучено влияние основных технологических параметров на показатели процесса очистки отходящих газов установки получения элементной серы на Ново-Уфимском НПЗ при использовании ванадийокисного катализатора, нанесенного на блочный носитель, сформованный из активной у - окиси алюминия и получивший маркировку ИК-40. Эксперименты проводились при следующих условиях пределы изменения температур [c.189]

В результате исследований процесса выпарной кристаллизации были разработаны основные варианты принципиальных схем процесса с использованием различных тепловых насосов открытого и закрытого типа, а также получены теоретические зависимости, описывающие основные стадии разделения На основе полученных зависимостей был проведен анализ влияния на показатели процесса (выход кристаллической фазы, коэффициент извлечения, удельные затраты энергии, коэффициент преобразования энергии и др ) следующих параметров концентрации и температуры исходного раствора, давления в кристаллизаторе, степени сжатия вторичных паров, концетрации отбираемых маточников, а также геплофизических свойств разделяемой смеси. Проведено сопоставление различных вариантов выпарной кристаллизации и выявлены области их наиболее рационального использования [c.25]

У выживщих крыс, получавших субстанцию в субтоксических дозах, отмечалось уменьшение массы тела, являющейся важным показателем токсического действия вещества. Длительное введение протеазы-С в этих же дозах в целом не оказывало сушественного влияния на основные параметры жизнедеятельности крыс. Однако как после трех, так и после шести месяцев введения наблюдалось достоверное уменьшение содержания альбуминов в сыворотке крови. Наблюдаемые токсические эффекты являются прежде всего следствием высокой протеолитической аетивности субстанции, что ведет при длительном введении к протеолизу самой слизистой желудка и нарущению процессов всасывания и пищеварения. Процесс этот носит выраженный дозозависимый характер. Так, введение субстанции крысам в терапевтической дозе вызывает в [c.520]

В качестве одного из первых обстоятельных исследований приработки подшипниковых сплавов и цапф следует указать работу М. М. Хрущова [6]. Ряд исследований приработки автомобильных двигателей был выполнен Н. П. Воиновым [7, 8]. Экспериментальные данные Н. П. Воинова подтвердили существенное влияние свойств масла на формирование поверхностей трения не только в отношении величины шероховатости, но и других физико-химических показателей. Основным параметром масла, влияние которого на протекание процесса приработки изучалось, была вязкость. Свойства приработанных поверхностей трения зависели от исходной вязкости масла. Было установлено, что излишне низкая вязкость способствует появлению задиров, а повышенная вызывает увеличение температур на поверхностях трения, что ухудшает процесс приработки и снижает износостойкость в эксплуатации. [c.180]

Влияние параметров на процесс селективного гидрокрекияга. Сведений, показывающих влияние параметров на показатели процесса селективного гидрокрекинга бензиновых фракций, в литературе мало и получены они в основном при использовании эрионитсодержащих катализаторов. [c.40]

Основное применение (со)полимеров АА - использование в качестве флокулянтов. Большая часть производимых в СССР и во всем мире (со)полимеров АА находит практическое применение в качестве флокулянтов в горнодобывающей, бумажной, металлургической, легкой, пищевой, угольной, не фтедобывающей промышленности. Более подробно остановимся именно на этой области применения (со)полимеров АА. Действие высокомолекулярных водорастворимых флокулянтов [в том числе и (со)полимеров АА] основано главным образом на двух механизмах. Первый - мостичный механизм флокуляции макромолекулы адсорбируются на взвешенных частицах, связывая их в единый ансамбль - флокулы [24]. Второй - нейтрали-зационный механизм флокуляции заряженные макроионы адсорбируются на заряженных дисперсных частицах, нейтрализуя их и тем самым снижая кинетическую (седиментационную) устойчивость системы [25]. Для (со)полимеров АА высокой молекулярной массы определяющим является, как правило, мостичный механизм флокуляции. Эффективность действия (со)полимеров АА для реальных дисперсных систем зависит от большого числа параметров, во многих случаях затруднена оценка влияния каждого конкретного фактора на результирующий макроскопический флокулирующий эффект, поэтому возникла необходимость всесторонних исследований (со)полимеров АА как флокулянтов прежде всего на модельных дисперсных системах (ДС). В качестве модельных ДС были апробированы охра, каолин и оксид меди. Влияние различных факторов на флокулирующие показатели (со)-полимеров АА приведено в обзоре [26]. Эксперименты были спланированы таким образом, чтобы обеспечить конкретную оценку влияния лишь одного параметра системы при сохранении неизменными всех других параметров. Рассмотрим влияние отдельных факторов на процесс флокуляции (со)полимеров АА в модельных ДС. При использовании ПАА и сополимеров на основе АА для ускоренной седиментации реальных ДС концентрация дисперсной фазы Сд может изменяться в широких пределах - от 0,002 до 40-50%. С ростом Сд закономерно уменьшается расстояние между частицами, растет суммарная поверхность раздела фаз. На модельных ДС были изучены особенности флокуляции (со)полимерами АА при варьировании Сд включая и область стесненного оседания (Сд>3%) [25]. Для количественной оценки флокупирующего эффекта используется безразмерный параметр В [27] D = v/vo-l, где м и о скорость седиментации соответственно с добавкой и в отсутствие флокулянта. Если Б > О, то полимерная добавка выступает в роли флокулянта, и чем больше О, тем выше флокулирующий эффект за счет вводимой добавки. Если же О < О, то вводимая добавка полимера работает как стабилизатор, т. е. способствует повышению седиментационной устойчивости системы. Использование относительного параметра В вместо V для оценки флокули- [c.175]

Влияние мольного соотношения вода циркулирующий газ. Зависимость основных показателей процесса от этого соотношения определяется с помощью довольно сложных уравнений, которые здесь не приводятся. На рис. 7 приведена графическая зависимость показателей процесса гидратации этилена от мольного соотношения вода циркулирующий газ (при тех же параметрах, что и на рис. 6). Из графика рис. 7 видно, что с увеличением мольного соотношения повышаются производительность реактора и расход пара на 1 т спирта при зтом расход электроэнергии и катализатора уменьшается. Кроме того, при увеличении мольного соотношения кон-цертрация спирта в водно-спиртовом конденсате снижается, и, следовательно, увеличиваются затраты электроэнергии на стадии ректификации. Оптимальным с точки зрения себестоимости является мольное соотношение вода газ= (0,6ч-0,7) 1. [c.37]

В этой работе необходимо исследовать влияние основных входных параметров процесса абсорбции аммиака водой или водными растворами аммиака на выходные параметры и техноэкономические показатели абсорбционной установки. [c.223]

При проведении работы выполняют одно из следующих заданий. Изучают зависимости изменения основных параметров процесса— концентрации и степени превращения NaOH и этилацетата по длине реактора — от различных режимов, определяют влияние объемной скорости подачи реагентов, соотнощения объемных расходов NaOH и этилацетата (т. е. начальных концентраций NaOH и этилацетата) и температуры на показатели процесса и по полученным данным строят графики. [c.286]

Строят зависимости изменения основных параметров процесса— концентрации и степени превращения NaOH и этилацетата— по объему единичного реактора полного смещения и каскада реакторов. Определяют влияние скорости подачи реагентов, соотношения расходов NaOH и этилацетата и температуры на показатели процесса. Не меняя времени пребывания, проводят реакцию в одних и тех же условиях, но изменяя число реакторов ib системе от одного до четырех. (Сохранение постоянного времени пребывания при увеличении числа реакторов осуществляют увеличением расхода реагентов.) Делают выводы о влиянин числа реакторов в каскаде на показатели процесса. Моделируют процесс омыления этилацетата в единичном реакторе идеального смешения и каскаде реакторов. При составлении математического описания принимают уравнение для идеального реактора (П1.105) и кинетическое уравнение (111.101). Значения константы скорости получают при работе на периодическом реакторе (см. работу Периодический реактор идеального смешения ) или берут из справочной литературы. [c.293]

На основе опытных данных можно полагать, что при преобладающей внутренней диффузии скорость процесса адсорбции в основном зависит от структуры сорбента, от физико-химических свойств сорбтива и от его концентрации она также будет зависеть от расхода сорбента Ь (или от времени контакта). Влияние последнего параметра входит, как у ке от-мочалось в критерий обратного иороноса К ь. На рис. 1 представлена зависимость критерия K от К т для различных систем сорбент—сорбтив (АГ-3—бопзол, АГ-3—этиловый спирт). Из графического анализа найдена следующая степень показателя при критерии К ь. [c.379]

Большинство исследований, связанных с разложением жидких органических веш еств в электрических разрядах с целью получения ацетилена, посвяпцено главным образом аппаратурному оформлению процесса, изучению состава и выходов продуктов из различных видов сырья и влияния электрических параметров на основные расходные показатели. Наряду с этим значительный интерес представляет изучение изменений свойств жидких сред при воздействии на них различных форм электрических разрядов. В большинстве выполненных в этом направлении работ [1—4] основное внимание уделялось лишь изменеппю таких свойств исходных и конечных жидких сред, как плотность, молекулярный вес, коэффициент рефракции, разгонка, подпые числа, сумма сульфируемых веш еств и т. д. Однако в литературе отсутствуют данные об изменениях количественных соотношений отдельных компонентов разлагаемой углеводородно смеси при воздействии электрических разрядов. [c.189]