Печи для газообразного топлива

Наиболее безопасно беспламенное сжигание в печах газообразного топлива, которое достигается при предварительном смешении газа с воздухом. Устройство беспламенной (короткофакельной) горелки показано на рис. 33. Газ поступает в смеситель горелки под давлением и с большой скоростью направляется в камеру смешения "через сопло. Необходимый для смешения [c.133]

Газообразное топливо с теплотехнической точки зрения является наиболее совершенным горючим, так как его удобно подводить к печам, сжечь непосредственно в рабочем пространстве и получить необходимую температуру и атмосферу печи. Сжигание газа позволяет создавать факел необходимой длины для наилучшего проведения технологического процесса и получить характер горения, обеспечивающий наивысший к. п. д. печи. Газообразное топливо позволяет полностью автоматизировать регулирование температуры в печи и контролировать его горение. [c.340]

Взвешенные в потоке газов частицы сажистого углерода увеличивают степень черноты факела и его излучательную способность. Поэтому при отоплении высокотемпературных печей газообразным топливом, содержащим мало высокомолекулярных углеводородов и сгорающим прозрачным пламенем (например, природным газом), иногда прибегают к искусственному повышению степени черноты факела посредством его карбюрации. Это достигается добавлением к газообразному топливу тонкораспыленной смолы или мазута. Так, например, при отоплении мартеновских печей природным газом карбюрация осуществляется путем его совместного сжигания с мазутом, добавляемым в количестве 20—30% по расходу тепла. [c.160]

Предназначены для сжигания в трубчатых печах газообразного топлива, не содержащего конденсата и механических примесей (рис. 2.91). [c.180]

Сжигание топлива в трубчатых печах осуществляется в форсунках (жидкое топливо) или в горелках (газообразное топливо). [c.101]

На процесс горения влияет вид топлива. В нефтезаводских печах обычно сжигают жидкое или газообразное топливо. При сжигании топлива важно обеспечить смешение воздуха с топливом в форсунке до наступления процесса горения. [c.106]

Высокий к. п. д. современных трубчатых печей кроме совершенствования самой конструкции может быть достигнут также благодаря более полному использованию теплоты отходящих дымовых газов для предварительного подогрева воздуха, подаваемого на горение, а также проведением ряда мероприятий улучшения конструкции форсунки предварительного перемеш ивания газообразного топлива с воздухом установки форсунок в карборундовом муфеле. Карборунд катализирует процесс горения, способствует уменьшению коэффициента избытка воздуха и сокращению длины факела, поэтому топливо успевает сгореть в самом муфеле [35]. [c.106]

Для обеспечения установок жидким и газообразным топливом в централизованном порядке на нефтяных заводах организуется топливное хозяйство. Имеются цехи подготовки топлива идущие от него топливопроводы закольцовываются и по ним беспрерывно циркулирует жидкое топливо. На технологические установки прокладывают линии (ответвления). Специальные топливные мерники на установках АВТ не предусматриваются. Имеются теплообменники для подогрева газового топлива перед его поступлением на форсунки печи. [c.201]

Тепловая энергия, необходимая для ведения технологического процесса, получается в основном за счет сжигаемого в форсунках печей жидкого или газообразного топлива. Иногда для подогрева используют водяной пар высокого давления. Мощность теплоэнергетических агрегатов зависит от характера и режимных условий процесса. [c.203]

В печах сжигается жидкое или газообразное топливо. Топливо подается к горелкам различных конструкций, установленным в печи. Подачей топлива к горелке автоматически регулируется температура нагреваемой жидкости. [c.259]

Трубчатые нагревательные печи должны быть оборудованы системами паротушения в соответствии с Инструкцией по проектированию паровой защиты технологических печей на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности , утвержденной Миннефтехимпромом СССР по согласованию с ГУПО МВД СССР, и снабжены сигнализацией срабатывающей при снижении давления газообразного топлива, подаваемого к форсункам, ниже установленных пределов и при прекращении подачи жидкого топлива к форсункам. На трубопроводах подачи газообразного топлива к форсункам печи устанавливают запорный (отсечной) клапан, автоматически закрывающий подачу топлива при падении давления газа перед форсунками ниже допустимого предела. [c.78]

Таким образом, выброс в атмосферу кислых компонентов обусловлен прежде всего процессами горения, которые характерны для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Все высокотемпературные процессы (термический и каталитический крекинг, пиролиз) связаны со сжиганием в трубчатых печах газообразного или жидкого топлива. [c.19]

Трубчатые печи. Для проведения высокотемпературных эндотермических процессов в нефтяной и нефтехимической промышленности применяют трубчатые печи, основную часть которых составляет змеевик, помещенный в топочную камеру. В химической промыи -ленности эти печи применяют редко. Печь представляет собой сложный высокопроизводительный агрегат, тепловая мощность которого доходит до 15—20 млн. ккал/ч. Она работает на жидком илц газообразном топливе. [c.217]

Тепло уходящих газов мартеновских и нагревательных печей, как правило, используется для подогрева воздуха и газообразного топлива. В воздушных и газовых регенераторах температура продуктов сгорания снижается до 450—600°С. Дальнейшее использование тепла уходящих дымовых газов осуществляется в котлах-утилизаторах, обеспечивающих снижение температуры продуктов сгорания до 200—220° С. [c.223]

Использование тепла отходящих газов промышленных нагревательных печей осуществляется в основном за счет установки рекуператоров для подогрева дутьевого воздуха и газообразного топлива. Получили распространение металлические и керамические рекуператоры. В промышленности применяются игольчатые, трубчатые и термоблоки, металлические рекуператоры табл. 6-3). [c.227]

Внутренняя часть печи Хаше представляет собой насадку специального профиля, уложенную таким образом, что в ней имеются каналы для движения газов (рис. 10). В центре указанной насадки находится камера горения газообразного топлива. [c.47]

Более совершенными и экономичными являются трубчатые печи с излучающими стенками из беспламенных панельных горелок и двухсторонним облучением труб змеевика (рис. 168). Одна из таких печей конструкции Гипронефтемаш представлена на рис. 169 она работает на газообразном топливе, которое сжигается в горелках (рис. 170), выполненных в виде керамических призм 7 (призмы являются одновременно сборными элементами стен печи). При сжигании газа 18 [c.275]

В настоящее время широко внедряются в промышленность печи с излучающими стенами из беспламенных панельных горелок (рис. 6. 2). Каждая горелка размером 500 X 500 X 230 мм имеет 100—169 туннелей диаметром 20 мм и выполнена из керамики, которая катализирует процесс горения. Газообразное топливо, поступающее в горелку, инжектирует необходимый для горення воздух, затем газовоздушная смесь поступает в распределительную.камеру горелки, а из нее в туннели. На 1 излучающей поверхности приходится от [c.112]

Во вращаюш,ихся барабанных печах (рис. 11.1) обжиг материала происходит при непосредственном его контакте с газом-теплоносителем. Движение материала противотоком газу осуществляется за счет наклона оси барабана и его вращения. В качестве теплоносителя используется топочный газ, образующийся при горении твердого, жидкого или газообразного топлива. [c.309]

Получение тепловой энергии от сжигания топлива. Основным источником тепловой энергии для печей является топливо. Топливом называется вещество, которое при нагревании в присутствии кислорода активно окисляется (сгорает) с выделением значительного количества тепла. Наибольшее значение для промышленных печей имеет углеродистое топливо. Углеродистое топливо бывает твердое, жидкое и газообразное. По происхождению топливо подразделяется на природное и искусственное. Основные разновидности топлива — уголь, нефть и природный газ. [c.13]

Смонтированные блоки образуют один центральный канал (муфель) и 8 периферийных продольных каналов. Центральный канал является реакционной камерой, где происходит обжиг полуфабриката, по периферийным каналам движутся продукты сгорания газообразного топлива. Газы движутся навстречу материалу. Горючая газовоздушная смесь приготовляется в 8 инжекционных горелках, собранных в сжигательную головку печи. Горение газовоздушной смеси происходит в керамических туннелях и частично в периферийных каналах. Воздух на горение природного газа инжектируется из атмосферы цеха. [c.156]

Реактор помещается в футеровку печи с зазором по бокам, куда поступают дымовые газы из встроенной топки, где происходит сжигание жидкого или газообразного топлива. Топка расположена в нижней части печи. В футеровке печи имеются каналы центральный — для подвода под днище реактора раскаленных дымовых газов и периферийные — для отвода их и выброса через боров и дымовую трубу. [c.161]

Для обжига известняка применяют шахтные печи следующих типов 1) печи пересыпные на твердом топливе 2) печи пересыпные на газообразном топливе 3) печи с кипящим слоем. [c.181]

Конструкция простой печи с прямоугольной камерой сжигания сточных вод на жидком или газообразном топливе приведена на рис. 92. [c.249]

Для обеспечения безопасности работы от взрыва газовоздушной смеси в период пуска (при работе на газообразном топливе) на боковой стенке устанавливаются взрывные клапаны. Дымовые газы удаляются из печи через канал, расположенный на задней торцевой стенке. [c.250]

При разогреве печей газообразным топливом печи переводят на обогрев по нормальной схеме с включением кантовочного устройства по достижении в отопительных канатах 750—800°С После этого выполняют все предпусковые работы, подвергают испытанию коксовые машины и удаляют временные топки Заблаговременный перевод батареи на нормальный обогрев позволяет поднять температуру в отопительных вертикалах до 1100—1150 °С и тем самым обеспечить начальноеJкoк oвaниe примерно за 24 ч [c.87]

В этих печах газообразное топливо сжигают внутри труб из жаропрочной стали и карборунда трубы нагреваются до высокой температуры и излучают тепло на нагреваемые изделия. Рабочее тространсгво печи заполняется газом нужного состава. [c.152]

Огневая промышленная теплотехника как отрасль науки и техники изучает вопросы наиболее рационального использования тепла в огне-технических процессах, происходящих в промышленных печах разного назначения и лежащих в основе производства металла, машин, химических продуктов, строительных материалов, пищевых продуктов и т. д. В промышленных печах расходуются огромные количества разнообразного топлива. Поэтому большое значение имеет повышение тепловой экономичности промышленных печей и правильное использование топлива, являющегося, по образному определению В. И. Ленина, хлебом промышленности . В настоящей книге основное внимание уделяется вопросам рационального топливоиспользования в печах. Газообразное топливо и в первую очередь природный газ обеспечивает работу промышленных печей с наилучшими показателями и чаще всего используется в них. Поэтому в книге уделено значительное внимание газоснабжению промышленных предприятий. [c.5]

Взвешенные в потоке газов частицы сажистого углерода увеличивают степень черноты факела и его излучательную способность. Поэтому при отоплении высокотемпературных печей газообразным топливом, содержащим мало высокомолекулярных углеводородов и сгорающим прозрачным пламенем (например, сухим природным газом), иногда прибе- гают к искусственному повышению степени черноты факела посредством самокарбюрации или путем добавления к газообразному топливу 96 [c.96]

Количество воздуха, необходимое для горения топлива, определяется на основе уравнений реакций горения. В нефтезаводских печах при сжигании ишдкого и газообразного топлива обычно имеет место практически полное горение. [c.109]

Процессы, требующие очень высокой температуры (например, производство стали и других металлов или стекла), осуществляются в одноподовых печах часто с тепловыми регенераторами для экономии топлива. Эти регенераторы могут состоять из двух рядов камер, наполненных решетчатой кирпичной кладкой. Регенераторы используются попеременно для поглощения тепла отходящих газов и для предварительного подогрева воздуха и газообразного топлива. На рис. XI-16 схематически изображены печь Сименса—Мартена и рекуператоры. Производительность такой печи с подом шириной i м и длиной 12 ж составляет 10 /п1ч стали при времени пребывания массы 10 ч. Объем ванны печи около 142 лг , общий объем регенераторов примерно 708 м . [c.370]

Просушка кладки печей ведется в течение двухтрех недель, в том числе 3—5 дней при помощи дровяных костров, разложенных на поду топочной камеры- Остальные дни просушка осуществляется сжиганием через центральные форсунки небольших количеств жидкого или газообразного топлива. Температура на перевале печей при этом медленно повышается со 120—150 до 400— 450° С. На протяжении всего периода просушки через трубы змеевика печи пропускается водяной пар, который отводится в атмосферу либо в ректификационную колонну для ее разогрева. [c.334]

На установках гидроочистки, платформинга, деасфальтиза-ции и других нашли применение цилиндрические печи типа ЦС (рис. 1-4). В этих печах предусмотрено факельное сжигание жидкого и газообразного топлива в комбинированных горелках, расположенных в поду печи. Высота факела в среднем составляет 2/з высоты трубчатого змеевика, расположенного вертикально. Цилиндрическая камера радиации установлена на столбчатом фундаменте высотой более 2 м для обслуживания горелок, создающих свободный вертикальный факел. [c.9]

Внутри раднантных камер смонтированы вертикально расположенные четырехпоточные пирозмеевики, облучаемые с двух сторон настенными инжекционными горелками, сжигающими газообразное топливо беспламенным способом. Конструкции бензиновых и этановых печей аналогичны. Общая высота печи с дымовой трубой составляет 65 м. Изнутри дымовая труба футерована торкрет-бетоном. В верхней части дымовой трубы [c.20]

Использование в трубчатых печах природного газа одного месторождения целесообразно, поскольку обеспечиваются постоянство состава и рабочие параметры, что делает возможным иметь стабильную топливную систеглу с комплексным применением приборов автоматического управления технологическим режимом. Однако в практике работы предприятий могут поставляться природные газы от различных месторождений, различающиеся по составу. Обобщенную оценку качества горючего газа дают по соотношению Н/С. При теоретически достаточном количестве воздуха чем выше Н/С, тем пламя будет более прозрачным (так как водород сгорает быстро, образуя прозрачное, с лиловым оттенком пламя, а углерод сгорает медленно ярко-желтым пламенем). Желтый цвет пламени — результат горения газообразного топлива определенной молекулярной массы. Так, пламя при сжигании бутана имеет более ярко выраженный желтый цвет, чем при горении метг на. Ярко-желтым пламенем горит этилен. Считают, что если отношепие Н/С превышает 0,2, то топливо горит удовлетворительно, а при Н/С, близком к 0,1, очень трудно обеспечить нормальное сжигание топлива. [c.109]

При прекращении подачи жидкого топлива установка переводится на шггание газообразным топливом. Если не имеется возможности пеиейти на питание газообразным тотиьом, то установку переводят на циркуляцию, закрыв все вентили на топливных линиях у форсунок печи. После устранения причин прекращения подачи топлива установка переводится на сырье. Следует отметить, что, кроме аварийных случаев, не связанных с работой установки, аварийное выключение реактора с потока нефтяных паров может быть вызвано нарушением нормальной работы самой установки. К числу таких производственных затруднений и неполадок относятся повышенное со- [c.176]

Трубчатые печи с излучающими стенами из беспламенных панельных горелок с горизонтальным расположением труб и 1гижггим отводом дымовых газов типа ББ и с верхним отводом дымовых газов типа ЗР целесообразно применять в следующих случаях при использовании газообразного топлива при большой разности температур иа входе и выходе и высокой температуре нагрева продукта (до 500—900"С) и высоких давлениях при малом времени пребывания продукта в змеевике в случаях, если число регулируемых потоков по трубному змеевику для одной лечи не превышает двух. [c.126]

На рис. 3.8 показана принципиальная схема установки прокаливания, снабженной барабанной печью. Установка включает блоки прокаливания и охлаждения кокса, пылеулавливания и утилизации тепла и склад готового продукта. На установке предусмотрены полный дожиг пыли и летучих веществ, утилизация тепла с получением водяного пара. Важным элементом технологической схемы установки является предварительный подогрев воздуха до 400—450 °С, позволяющий уменьшить потери кокса от угара. Этому также способствует предварительная сушка или обезвоживание исходного сырья. Подготовленный к прокаливанию кокс из сырьевого бункера с помощью ковшового элеватора подают в загрузочный бункер 4, откуда кокс самотеком через дозатор 5 ссыпается в прокалочную печь 3 барабанного типа навстречу потоку горячих дымовых газов. Дымовые газы образуются за счет подачи в печь жидкого либо газообразного топлива и воздуха. Из печи газовый поток, несущий в себе недогоревшие летучие вещества и коксовую пыль, сразу поступает в иылеосадительную камеру 7, а далее проходит котел-утилизатор 5 и с помощью дымососа 9 подается в [c.192]

В связи с этим ровжиг печей в-4 вок на газообразном топливе (кроме печного газа) проводят в следующем порядке. [c.411]

GASFIRE Моделирование работы печи для сжигания газообразного топлива 7,3 Система нелинейных уравнений МТБ, автоматически генерируемая в зависимости от алгоритма 2 1,5 0,5 [c.611]