Штамповка на прессах

Прессовые операции (штамповка на прессах, применение ротационного пресса, локальная штамповка, кузнечно-прессовые операции изготовления деталей аппаратов) [c.13]

Размеры и конструкция деталей, изготавливаемых методом локальной штамповки, ограничиваются практически только размерами и мощностью имеющегося оборудования. Причем, вследствие локального характера деформации, распространяющейся по винтовой линии, на инструмент действуют значительно меньшие усилия, чем при штамповке на прессах. [c.138]

Изготовление листовых деталей путем изгиба между валками имеет значительные преимущества перед выполнением подобных операций на прессах в штампах. В первом случае практически отпадает надобность в изготовлении оснастки, либо требуется оснастка очень простого исполнения. Так, например, технологический анализ двух методов изготовления толстостенных обечаек штамповкой на прессах и гибкой листа на валковой листогибочной машине показывает значительные преимущества последнего (табл. 5). [c.23]

Корпус изготовляют на давильном станке, а при серийном выпуске — штамповкой на прессе. [c.117]

Днища изготовляются штамповкой на прессах, ротационной отбортовкой роликом и штамповкой анергией взрыва. [c.448]

Объемная штамповка на прессах-автоматах [c.130]

Холодная объемная штамповка на прессах-автоматах [c.130]

Допустим, что через точку М хо, г/о) проходит прямая АВ, являющаяся одной из сторон профиля рассматриваемого днища. Прямая АВ будет наклонена к Ох под углом р, равным уклону образующей. Номинальным значением р является уклон пуансона. Уклон Г вводится для беспрепятственного снятия днищ с пуансона при горячей штамповке на прессах. Прямая, проходящая через точку с координатами Хо и уо, может быть выражена уравнением [c.87]

После штамповки на прессе фланец по склизу поступает на пластинчатый транспортер, а затем в механизм распределителя, который с помощью контактных реле и отсекателей обеспечивает поочередную подачу фланцев к двум механическим прессам комбинированного штампа для обрезки заусенцев и прошивки отверстия. Каждый пресс обслуживается рабочим, который устанавливает заготовку точно в штамп. После обрезки заусенцев и 96 [c.145]

Особенностью современного производства сухих элементов является то, что при изготовлении сосудов не применяется пайка, а пользуются штамповкой на прессах, что в несколько раз повышает производительность труда. [c.132]

Изготовление кованых заготовок дисков 10 резка листа, нагрев, штамповка на прессе [c.197]

При небольших скоростях (ковка-штамповка на прессах) деформация и рекристаллизация протекают более равномерно, рекристаллизация обработки может заканчиваться с образованием крупного зерна. При таких условиях горячей механической обработки время, необходимое для развития процесса рекристаллизации, оказывается достаточным. Например, при прокатке время рекристаллизации больше, чем при ковке под молотом. С другой стороны, при динамическом деформировании процесс сдвиговой деформации локализуется лишь в действующих при данной скорости плоскостях скольжения. В результате и рекристаллизация протекает неравномерно, что может привести к образованию разнозернистой структуры. Эффект такого влияния скорости особенно значителен при обработке с высокой скоростью на молотах и при применении критических деформаций. [c.77]

Усилие отбортовки при штамповке на прессах может быть найдено по формуле [c.119]

Штамповка Ручная выколотка. Выбивка под свободно падающей бабой. Штамповка на прессе. Гидравлическая вытяжка. Отбортовка. Вытяжка взрывом. Вытяжка резиной. [c.149]

Отбортовка 13. Ручная наводка бортов 14. Штамповка на прессе 11. Ручная наводка бортов 12. Штамповка па прессе [c.161]

Гибка, штамповка 4. Штамповка на прессе 5. Гибка на кромкогибочном станке [c.165]

Слюдяные изоляторы изготовляют методом штамповки на прессах. [c.181]

Фланцы приварные встык В до 1400 мм (воротниковые) (рис. 15, 6) применяют в технологических трубопроводах из углеродистой и легированной стали, особенно для трубопроводов на более 2,5 МПа. Использование таких фланцев позволяет в два раза сократить трудоемкость сварки, так как они присоединяются к трубам одним сварным швом, а плоские приварные — двумя. Фланцы приварные встык с Ву до 200 мм изготовляют штамповкой на прессах и молотах, а с Ву от 200 до 1400 мм —на раскаточных машинах. [c.23]

Масса поковки, кг Штамповка на молотах Штамповка на прессах [c.187]

Ковка — это процесс обработки металла в горячем состоянии при помощи удара или давления. Полученные изделия называются поковками. Ковка производится на молотах, прессах и ковочных машинах. Ковкой получают изделия разнообразных форм и размеров (валы, бандажи, шатуны, шестерни и т. д.). Процесс кузнечной обработки осуществляется или свободной ковкой (без штампов) или горячей штамповкой. Детали, полученные горячей штамповкой, имеют более точную форму и размеры, меньшие припуски на механическую обработку. Кроме того, на штамповку деталей затрачивается значительно меньше времени, чем на свободную ковку. Холодная штамповка применяется для получения деталей из листового, ленточного и полосового материала. Осуществляется холодная штамповка на прессах. [c.89]

Из базовых деталей штамповкой на прессах изгозавливаюхся днища. [c.134]

Рассмотрим пример, иллюстрирующий влияние эффектов холодной деформации на долговечность днищ. Сферические днища большого диаметра обычно изготовляются путем сварки нескольких лепестков и двух сферических сегментов [143]. Аналогичным образом изготовляются сферические резервуары. Указанные лепестки изготовляются вальцовкой на специальных вальцах двойной кривизны или штамповкой на прессах. Сферические сегменты преимущественно выполняют штамповкой. Процесс формооборазования сферических элементов более сложен, чем процесс гибки обечаек. Однако, если принять те же допущения, что и при анализе процесса гибки, то приближенно можно оценить долговечность сферических элементов, выполненных штамповкой или вальцовкой в холодном состоянии, на основе ранее приведенных зависимостей. В частности, будем полагать, что при штамповке имеет место изгиб, но в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. В этом случае интенсивность [c.185]

При штамповке на прессе простого действия (с одним ползуном) заготовку приншмают вручную клиновыми зажимами, скобами и др. [c.194]

Прп наличии прессового оборудования отбортовку труб рекомендуется вы-олнять штамповкой на прессах, последовательность операции которой дана а рис. У-7. Этот способ рекомендуется главным образом для труб из нержаве-)щей стали, так как при его применении нет опасности возникновения межкрп-таллитной коррозии. Способ разработан Грозненским монтажным управлением реста № 7 Главнефтемонтажа. [c.183]

Отверстия в коллекторах змеевиков воздухоохладителей вырезают с помощью фрезы-шаровки или спирального сверла, а также кондуктора для безразметочного сверления. Калачи из труб изготовляют на приводных станках в холодном состоянии или методом штамповки на прессах. [c.306]

Отбортовка труб. Эта операция производится на токарных станках или методом штамповки на прессах. На токарном станке (рис. 15) труба 2 закрепляется в патроне Лав резцедержателе суппорта 4 устанавливают давильник 3, представляюший собой стержень диаметром 10— [c.29]

Бак колонки состоит из корпуса, крышки и дна. Изготовление крышки и сферического дна состоит из операций вырубки диска, штамповки на прессе, обрезки воротника, вырубки отверстия диаметром 10S мм и его отбортовки. Бак колонки делается из одной или двух половинок (обечаек). Изготовление бака включает операции резку заготовок 1045X700 мм, вальцовку обечаек, электросварку, зиговку внизу и вверху. Подготовленные детали (обечайки, крышка и дно) поступают 4ia сборку, которая заключается в приварке крышки к верхней части обечайки сначала на точечном аппарате, а затем сплошным швом, сборке верхней части с нижней частью водяного бака и их сварке также сначала в отдельных точках, а затем сплошным швом. То же относится и к привар се дна к корпусу. Затем осуществляется автогенная сварка верхней и нижней части корпуса и приварка крышки. После сварки следует зачистка швов и гидравлическое испытание корпуса (при давлении, равном 2 атм, в течение 3 мин.). [c.123]

В случаях, когда внедрение новой технологии приводит к изменению трудоемкости изготовляемых изделий пе только на участке, где внедряется эта технология, но и на последующих стадиях, рост производительности труда определяется на основе анализа изменения трудоемкости. Нанр., на маш.-строит. заводе нри внедрении в литейных цехах точного литья (под давлением, в корковые формы, кокильного литья и др.) в кузнечных цехах — штамповки на прессах с предварительным электропагре-вом заготовок в механич. цехах — холодной высадки, точного протягивания и др. Указанные технология. методы снижают затраты труда как на заготовительной, так и на обрабатывающей стадиях производственного процесса. В этих случаях трудоемкость изготоиления деталей снижается по всей совокупности операций. [c.231]

Плоские приварные фланцы с Оу до 200 мм изготовляют штамповкой на прессах и молотах, а фланцы Ву от 200 мм и более —способом гибки стальной полосы на ребро в холодном и горячем состоянии на фланцегибочных станках с последующей сваркой стыка. Плоские приварные квадратные фланцы изготовляют путем вырубки из полосовой стали в штампах. [c.23]

Широкое применение получил способ изготовления стальных плоских приварных фланцев с условным проходом от 200 мм и выше гнутьем стальной полосы на ребро в холодном и горячем состоянии на фланцегибочных станках с последующей сваркой стыка. Этот высокоэффективный способ позволил резко увеличить производительность труда и повысить коэффициент использования металла до 75%. Плоские приварные фланцы условным диаметром до 200 мм изготовляют штамповкой на прессах и молотах. Фланцы плоские приварные квадратные изготовляют путем вырубки из полосовой стали в штампах двойного действия. [c.34]

Плоские приварные фланцы с )у до 200 мм изготовляют штамповкой на прессах и молотах, а фланцы Оу от 200 мм и более — способом гибки стальной полосы на ребро в холодном и горячем состоянии на фланцегибочных станках с последующей сваркой стыка., Плоские приварные квадратные фланцы изготовляют путем вырубки из полосовой стали в штампах. Квадратные фланцы для технологических трубопроводов применяют очень [c.25]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) обеспечивает изготовление относительно точных поковок без сдвига в плоскости разъема, с малыми припусками и с повышенной по сравнению с молотами производительностью. Типовые заготовки, полученные штамповкой на прессах, приведены на рис. 20. [c.141]

В то время гнутые профили изготовляли малопроизводительным способом — штамповкой на прессах. В условиях последующего быстрого равития промышленности и строительства производство гнутых профилей методом штамповки не в состоянии было обеспечивать возрастающую в них потребность. Поэтому в начале XX в. штамповку сменил более производительный метод производства — профилирование на специальных агрегатах, которое отличалось от штамповки значительно более высокой производительностью и обеспечивало лучшее качество и более низкую себестоимость профилей. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология