Высокочастотные аппараты. Ультразвуковой аппарат ЦМС

Высокочастотные аппараты. Ультразвуковой аппарат ЦМС-8М [c.904]

Действие насадки основано на переводе спектра шума в высокочастотную или ультразвуковую область. В отдельных случаях применение насадок снижает уровень шума на 8—12 дБ, однако из-за дополнительного сопротивления насадки ухудшают рабочие характеристики аппаратов. [c.286]

К механическим способам относятся кроме того пескоструйная очистка в потоке воздуха или воды, а также ультразвуковая очистка. Второй способ очистки основан на создании в жидкости высокочастотных колебаний, вызывающих кавитационные удары на загрязненную поверхность эти удары нарушают сцепление между слоем осадка и поверхностью аппарата и отделяют частицы осадка. Ультразвуковые колебания создаются специальными импульсными вибраторами. Единичные случаи использования этих способов дали положительные результаты. [c.387]

Мощности машинных генераторов превосходят потребляемые колоннами, в 2—3 раза. Такое положение обусловлено наличием серийных генераторов на данные мощности и частоты. Однако при промышленном применении ультразвуковой технологической аппаратуры это несоответствие легко устранимо путем одновременного подключения к одному источнику высокочастотного напряжения (мотор-генератору) двух-трех аппаратов типа УПХА-Р. [c.175]

При получении окислов в низкотемпературной плазме часто происходит осаждение реагентов на стенках и аппарат в реакционной зоне покрывается коркой. Это явление имеет особое значение для процессов, протекающих в плазме высокочастотного разряда и с химическими превращениями реагентов в камере разряда. При этом возможно отложение твердых осадков на стенки камеры, в результате чего меняются индукционные характеристики высокочастотного генератора. Для борьбы с этим явлением предлагается осуществлять испарение жидкости, подаваемой через пористую стенку камеры в разряд, или подвергать действию ультразвуковой энергии с основной частотой 20-20000 гц один из реагентов перед введением в зону реакции [c.71]

Реализация высокочастотного воздействия на суспензию может быть осуществлена различными способами. Поскольку диапазон высоких частот на уровне килогерц относится к категории ультразвукового, естественно применение ультразвуковых излучателей для интенсификации процесса экстрагирования из клеточных структур [63, 64]. Однако использование ультразвуковых источников для интенсификации экстрагирования из твердой фазы не вышло за пределы обработки ограниченных объемов сырья, поскольку при высоком уровне концентрации энергии вблизи источника весьма трудно добиться равномерного облучения в емкости аппарата значительных размеров. Эти же трудности характерны для лазерного способа инициирования кавитаций в жидкости 1 65, 66]. [c.112]

Высокочастотные акустические аппараты (27), мат. I2X18H10T. Ультразвуковые ванны для очистки типа УЗВ, Т до70°С, со 20,5-7-23,5 кГц, V, дм /И7, кВт 42/2,5 82/5 163/10. Ультразвуковые аппараты типа ЦМС, Т до 100 °С, ю 8 кГц V, дм /ВГ, кВт 6,9/4,5. [c.137]

Увеличение скоростей обтекания может достигаться путем создания поля колебаний внутри обрабатываемой двухфазной системы (суспензии) твердое — жидкость [3, 164, 200]. Это могут быть низкочастотные колебания (пульсации) и высокочастотные, ультразвуковые. Низкочастотные вибраторы (пульсаторы) с пневматическим, механическим или электромагнитным источником импульсов, обеспечивающие разные частоты и амплитуды колебаний, устанавливаются внутри аппарата-растворителя. Иногда с их помощью осуществляют вибрацию корпуса аппарата. Источниками ультразвуковых колебаний служат магнитострикциоиные, пьезоэлектрические, гидро- и электродинамические и другие излучатели. Применение низкочастотных [c.221]

На основе применения вибраций создан ряд новых аппаратов вибросепаратор. виброшлюз, виброконцентратор применение высокочастотных вибраций и ультразвуковой обработки повышает также эффективность отсадки и концентрации на столах. Предложено обогащение в аэросуспензии, применение ультразвука при центробежном обогащении [21, 29,, 100, 132, 133, 16в, 207, 215]. [c.131]

Гармонические колебания, частота которых постоянна, а амплитуда изменяется по определенному закону, в свою очередь делятся на низко- и высокочастотные (звуковые и ультразвуковые). Низкочастотные колебания (пульсации) жидкости или суспензии возникаюг при сообщении колебаний аппарату или его внутренним устройствам. К высокочастотным относятся колебания, частота которых составляет сотни герц и выше. Амплитуда низкочастотных колебаний обычно не превышает нескольких сантиметров, а высокочастотных — несколько десятков микрометров. Таким образом, низкочастотные колебания являются пульсациями крупного масштаба, а высокочастотные — малого. В связи с этим первые целесообразно использовать для интенсификации растворения крупных частиц, а вторые — мелких. Высокочастотные колебания могут ускорять и растворение крупных частиц, однако в связи с большой диссипацией энергии более выгодно для этих целей использовать низкочастотные колебания. [c.137]

При получении окислов в низкотемпературной плазме часто происходит осаждение реагентов на стенках и аппарат в реакционной зоне покрывается коркой. Это явление имеет особое значение для процессов, протекающих в плазме высокочастотного разряда и с химическими превращениями реагентов в камере разряда. При этом возможно отложение твердых осадков на стенки камеры, в результате чего меняются индукционные характеристики высокочастотного генератора. Для борьбы с этим явлением предлагается осуществлять испарение жидкости, подаваемой через пористую стенку камеры в разряд или подвергать действию ультразвуковой энергии с основной частотой 20-20000 гц один из реагентов перед введением в зону реакции При получении мелкодисперсных порошков плазмохимическим методом технологическая схема процесса, его производительность, выбор исходного сырья и свойства порошков зависят от характеристик источника низкотемпературной плазмы. Экономическая оценка химической ооработки материалов в плазме показала 328, чю простым и дешевым плазменным источником является угольная дуга, однако она не может быть использована для получения окиси алюминия. Для этой цели наиболее пригодны дуговые и высокочастотные плазмотроны, [c.71]

Акустический способ пеногашения применяют в различных отраслях промышленности. Так для подавления пены водного экстракта кофе используют приборы, генерирующие звуковые колебания с частотой от 10 до 10 Гц. Описаны установки для предотвращения пенообразования при дистилляции полупродуктов и красителей, в которых используют звуковой генератор с частотой 12 кГц и незначительной мощностью. Одна из американских фирм выпускает высокочастотное устройство для гашения пены в различных аппаратах (обработка растворов моющих средств, фармацевтических полупродуктов и др.). В этом устройстве в качестве источника звука применяется форсунка, работающая при давлении воздуха 2,13-105 Н/м и создающая колебания с частотой 12 кГц. Для разрушения минерализованной пены, образующейся при флотации руд на обогатительных фабриках, разработаны отечественные ультразвуковые пеноразрушители УАДП-В-1 и УАДП-В-2, обладающие высокой производительностью (расход сжатого воздуха составляет 1—1,5 м на 1 м пенного продукта) [36]. Оба образца прошли промьппленные испытания на обогатительных фабриках, показав высокую эффективность. [c.257]