Потери напора технологического потока

ПОТЕРИ НАПОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОТОКА [c.63]

При взаимодействии потока жидкости с какой-либо расположенной в канале преградой наблюдается "отрыв" потока от стенок и возникновение за преградой особой ("водоворотной") зоны с резко выраженным неупорядоченным характером течения жидкости (рис. 2.16, а). Направление движения отдельных струек жидкости в этой зоне — различно (вплоть до обратного в отдельных точках), а скорости изменяются по величине пульсации скоростей — весьма интенсивны зона постоянно обменивается количеством движения с основным потоком. Затраты энергии на дополнительную турбулизацию в водоворотной зоне обусловливают потери давления на участке 1 от преграды до некоторого сечения, ограничивающего протяженность этой зоны (обычно 4з не более чем на порядок превышает поперечный размер препятствия Ь). Такие потери напора трактуются как местные сопротивления в канале. В дальнейшем они рассматриваются применительно к круглым трубам, представляющим наибольший технологический интерес. [c.163]

Наиболее важна в области дальнейшего совершенствования заводских печей также разработка улучшенных методов расчета потери напора при двухфазном по гоне. Точное вычисление потери напора при двухфазном потоке важно не только для определения перепада давления в печном змеевике, ио и для выяснения того, достигается ли в той или иной точке змеевика максимальная температура технологического потока. Если в связи с особенностями изменения давления и температуры по длине змеевика печи в какой-либо точке испарение происходит быстрее, чем это соответствует скорости подвода продуктами сгорания необходимого количества тепла (скрытого тепла испарения и физического тепла потока), то температура технологического потока будет снижаться. Это замечание, в частности, справедливо для печей, работающих с высокой степенью испарения. Следовательно, в некоторой точке печного змеевика температура основного ядра жидкости может значительно превышать температуру, измеряемую на выходе из печи. [c.63]

Адсорберы со стационарным плотным слоем ГАУ чаще всего Применяют на крупных станциях. Особенности их работы цикличность, переменные потери напора, обязательность промывки, верхние системы загрузки и выгрузки ГАУ. Они должны быть приспособлены для работы и с восходящим, и с нисходящим потоком воды, так как направление движения воды может меняться в зависимости от места данного аппарата в последовательной схеме обработки воды. Чаще всего эксплуатируются схемы из двух последовательно работающих адсорберов (в этом случае имеются системы быстрой разгрузки и загрузки адсорберов и емкости для отработанного и регенерированного ГАУ) или пз трех последовательно соединенных аппаратов, где два — постоянно в работе, а третий часть времени находится на разгрузке пли загрузке (в этом случае отработанный ГАУ из одного адсорбера после регенерации непосредственно загружается в другой аппарат из параллельной технологической цепи). [c.51]

В контуре конденсации толуола (подсистема 1) потери эксергии (--31 %) обусловлены необратимым теплообменом в технологических аппаратах I и II (см. рис. 12.1), в которых низкие значения коэффициентов теплоотдачи со стороны газовой фазы вынуждают поддерживать большие температурные напоры. Кроме того, охлаждение исходной смеси низкотемпературным газовым потоком, выходящим из конденсатора толуола, по существу означает уничтожение эксергии этого потока. Целесообразнее применить охлаждение водой, а имеющийся запас холода использовать для других технологических целей, где реализуются процессы при пониженных температурах. При локальной системе хладоснабжения возможна регенерация холода технологических потоков в холодильном цикле для переохлаждения жидкого аммиака перед дросселированием (точка 3 на рис. 12.2), при этом снижаются затраты энергии в холодильной машине. [c.375]

На стадии расчета схемы эффективность оборудования характеризуется температурными и концентрационными напорами и гидравлическими сопротивлениями аппаратов, КПД машин, потерями холода. Эти данные совместно с данными о технических требованиях к установке составляют исходные технологические параметры для расчета. Расчеты аппаратов базируются, с одной стороны, на данных о материальных и тепловых потоках и движущих силах процесса, получаемых на основе результатов расчета схемы, и с другой стороны, на данных о кинетике процессов тепло-и массопередачи. [c.27]

Преимущества смесительных теплообменников по сравнению с поверхностными — высокая интенсивность процесса теплообмена, существенное уменьшение коррозии оборудования исключение возможности отложений на поверхности нагрева повышение температурного уровня технологических процессов простота конструкции и снижение затрат дефицитных материалов и соответственно материальных затрат отсутствие разделяющей поверхности, что позволяет использовать в качестве теплоносителей загрязненные и агрессивные газы, жидкости, высококонцентрированные растворы и др. Недостатки - загрязнение одного теплоносителя другими, ограниченность предельных температур охлаждения и нагрева сред, существенные потери температурного напора, сложность организации равномерного распределения потоков и др. [c.178]

За эти годы 35 технологических установок переведены на схем - прямого питания сырьем, что дало возможность ликвидировать или использовать по другому назначению около 400 промежуточных резервуаров. Кроме резкого сокращения потерь от испарения легких фракций нефтепродуктов в резервуарах, схема прямого питания сырьем позвопила заметно сократить расход энергоресурсов за счет использования тепла и напора потока сырья. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология