Балансовые опыты

Тепловыми потерями в ректификационных колоннах никак нельзя пренебрегать при балансовых опытах. Дикая флегма, вызванная тепловыми потерями в колонне, может быть исключена лишь в том случае, если дополнительно обогревать изоляционный кожух. Только адиабатически работающая колонна может давать наилучшие и воспроизводимые результаты. [c.178]

Допустимое значение g n для балансового опыта не более 1% от нефти. [c.213]

Для определения выхода по току никеля из стока была поставлена серия балансовых опытов. Анализ полученных результатов показал, что в различных опытах значение выхода по току изменялось от 33 до 84%. [c.199]

Результаты балансового опыта при промышленном осуществлении полимеризации этилена в синтетические смазочные масла [c.603]

Ниже, в табл. 2.27-2.29, приведены данные балансовых опытов гипохлорирования ацетона раствором гипохлорита кальция, приготовленного в лабораторных условиях. [c.95]

Чтобы иметь возможность оценить влияние возмущения по каждому нз исходных компонентов, было намечено провести четыре балансовых опыта [c.176]

Эти упрощения в основном сводятся к следующему. Продолжительность балансового опыта, при установившемся тепловом режиме котла, можно ограничить двумя часами. Все расчеты, связанные с составлением теплового баланса, могут производиться по упрощенной методике, разработанной проф. М. Б. Равичем [Л. 61]. [c.179]

Для определения этих зависимостей достаточно проведение 16—20 балансовых опытов (с учетом дублирования некоторых из них). [c.179]

Во время проведения балансовых опытов часть паро-газовой смеси из реактора отводилась в эту систему конденсации. Конденсационная система состояла из приемников, охлаждаемых льдом я смесью льда и соли, и ловушек, погружаемых в охлаждающую смесь из твердой углекислоты и спирта. После смешения конденсатов из всех емкостей и ловушек получался суммарный пироконденсат в количестве от 1 до 3 тг, который и подвергался исследованию. [c.53]

Условия проведения балансовых опытов, от которых собирались и исследовались суммарные пироконденсаты, приведены в [c.53]

В табл. 1 приведен химический состав средних проб лигнина, отобранных во время проведения отдельных балансовых опытов. [c.118]

На практике баллоны заполняются этиленом до 8,0 МПа для создания некоторого резерва давления при повышении температуры в баллоне под влиянием температуры окружающей среды. По давлению в баллоне определяют количество этилена при балансовых опытах. [c.58]

Установка, на которой проводят подбор оптимальных условий технологических режимов, испытания катализаторов и балансовые опыты, должна быть достаточно гибкой. На рис. [c.80]

Для некоторых фильтрующих материалов нами были осуществлены балансовые опыты, то есть в фильтре после прове-дения на нем всей серии опытов определяли количество осевшего масла путем многократной промывки в четыреххлористом углероде. Эго количество масла сравнивали с рассчитанным по степ очистки результаты приведены в табЛ.4. [c.136]

Данные по количеству ыасла, задержанного фильтрующим материалом /балансовые опыты/ [c.137]

В табл. 1 представлены данные типичных балансовых опытов синтеза I в лучших условиях. [c.43]

В таблице 2 представлены результаты балансового опыта получения N-трет-ЪАА в оптимальных условиях. [c.42]

Балаисовый опыт нри промышленном осуществлении полимеризации этилеиа в сиитетическис смазочные масла. Результаты балансового опыта [c.602]

Для ацетона, как и для других алифатических кетонов, наблюдать равновесие кетон полупероксикеталь не удается из-за его малой глубины. Соответственно полупероксикетали этих кетонов присутствуют в реакционной массе в пренебрежимо малых количествах, что подтверждено специальными балансовыми опытами. Количество израсходованного кетона в любой момент времени равно количеству образовавшейся воды. [c.316]

Пер вичные киистические данные получают ло методике, описанной в разд. 4,2.1 в примере постановки балансового опыта. Методика анализа конвертируемого газа приведена ниже. [c.212]

Проведенпе реакции в токе СОз над катализатором — окись хрома с разными добавками — приводит к глубокой конверсии бутана с образованием СО, Н2 и СН4. Это показывает, насколько устойчивы в этих условиях алканы и как склонны они к реакциям. распада. В тех же условиях бутен и этилбензол легко дегидрогенн-зируются. Этилбензол дает выход до 55% стирола за пропуск, причем распад на газообразные продукты составляет только 8—10%, катализатор. легко регенерируется и долго работает. Бутен дегидрируется с выходами бутадиена 33—34% на пропущенный или 80—90% па превращенный бутен Бутадиен, полученный дегидрогенизацией бутена или бутана, не загрязнен производными этина (ацетилена), как бутадиен из газов ииролиза (производные этина делают невозможной полимеризацию бутадиена над металлическим натрием). Один из балансовых опытов дегидрирования бутена над хромовым катализатором (сформован в виде цилиндриков плотность 2,89, насыпной вес 0,78 жг/л) при режиме процесса температура 600° С, давление 180 мм рт. ст., время контакта 0,65 сек., скорость подачи 1660 д/час л, следуюпщй. [c.295]

В технологической части работы на основе балансовых опытов, проведенных на пилотной установке с реакторами разного объема, разработана технологическая схема процесса синтеза ППК и получены >тфупненныс партии полимера. [c.7]

После проведения сульфидировэния дизельное топливо заменялось вакуумным газойлем и при режиме сульфидирования прокачивалось в течение I сут. В конце прокачки вакуумный газойль заменялся на исходный деасфалыизат и после вытеснения из системы вакуумного газойля проводились балансовые опыты при следующем режиме [c.36]

Это уравнение подтверждено балансовыми опытами, в которых количество образующегося Рс1С14 определяли колориметрически, количество хлористого аллила — газохроматографически, а расход окислителя — потенциометрически с помощью хинон-гидрохинонового электрода. [c.441]

При проведении балансового опыта сырье, гидрогенизат и конденсат взвешиваются. Расход водорода рассчитьюают по падению давления в бехельтере. Дистиллятный газ после предварительной очистки от сероводорода направляется в газгольдер. [c.87]

Уравнение (4) составлено на основании 24 балансовых опытов, )фоведенных иа камерных 1гечах всех типов как с верхним, так и с нижним отбором парогазовой смеси. Графическп опо представлено на фиг. 2. [c.45]

Полученная в балансовом опыте смола в сравненни с усредненной смолой туннельных печей имела характеристику, представленную в табл. 4. [c.78]

Полученные данные по качеству слюлы в балансовом опыте 14 подтверждают результаты лабораторных последований 1948 г.. и опытных работ в 1949 г. [c.79]

Представляют значительный интерес в работе 1950 г. результаты наблюдення по изменению состава циркулирующей в системе охлаждения. подсмольной воды. В балансовом опыте п эобы воды отбирались через 12, 24 и 40 часов после начала опыта, з которых определялось количество водпораствориыых веществ. Результаты анализов проб, а также исходной подсмольной воды приводятся в табл. 5. [c.79]

Методом ГЖХ показано, что реакция не осложняется побочными процессами — единственным продуктом реакции является 4-цианодифе-нилокснд (И1). В балансовых опытах данное соединение получено с выходом 93—96 мол.%- [c.74]

В таблице представлены результаты балансового опыта синтеза. днметакрилата этиленгликоля в лучших условиях. [c.42]

В условиях, представленных в табл. 2, были проведены балансовые опыты по окислению циклооктанола и циклододеканола азотной кислотой, которые подтвердили возможность получения 1,6-ГДК и 1,10-ДДК с высоким выходом. [c.31]

В выбранных условиях (температура 40°С, концентрация NaOH — 1%, мольный избыток метанола 1 6) были проведены балансовые опыты, один из них приведен в табл. 2. [c.17]

Из данных, представленных в табл. 1, можно сделать вывод, что процесс аммонолиза ТБАК целесообразно проводить с отгоном образующихся в результате реакции продуктов, в присутствии 1 мас.% фосфорной кислоты в качестве катализатора, скорости подачи аммиака 2,3 л/моль мии и ступенчатом подъеме температуры 260°С в начале процесса (во время отбора выделяющейся в реакции воды) и 300—320°С при отгоне динитрила. Следует отметить, что наибольшую трудность в осуществлении реакции аммонолиза ТБАК представляет высокая склонность исходных веществ и продуктов реакции к смолообразованию. Для уменьшения образования смол, по аналогии с процессом получения адипонитрила [3], в работе использовался кубовый остаток разгонки ТБАН. При этом осмоление не превышает 0,5--Т мас.7о от загруженной кислоты. Результаты укрупненного балансового опыта получения 7 рет-бутнладиионитрила приведены в табл. 2. [c.37]

Таким образом, материальный баланс по окислению 4-ТБЦГола азотной кислотой может быть сведен на 100%, это подтверждается результатами укрупненного балансового опыта получения ТБАК, приведенными в табл. 2. [c.25]

Изучение влияния отдельных факторов на процесс восстановления ГПЦО показал целесообразность проведения ее в нрнсутствин КПГ, что иллюстрируется данными балансового опыта (табл. 2). [c.55]

В найденных лучших условиях поставлены балансовые опыты, результаты одйого из которых представлены в табл. 3. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология