Каучук машины для резки

Перед сушкой возможно обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячных прессах, причем в последнем случае влажность крошки, поступающей на сушку, уменьшается от 30—35 до 10—15%. Сушка каучуков типа СКС-30, СКС(М)С-ЗОАРКМ-15, СКС-10, буна S-3,4 осуществляется в многоходовых ленточных сушилках, при выпуске других типов каучуков — в червячных сушильных агрегатах (в одночервячных агрегатах типа Андерсон ). В настоящее время разработаны и начинают применяться схемы бессолевой коагуляции, основанной на резкой аста-билизации латекса в кислой среде и разделении фаз (коагуляции) при интенсивном механическом воздействии, в специальных агрегатах, включающих шнековую машину и дезинтегратор. [c.262]

Машины для резки каучуков. [c.215]

Транспортирование каучуков из зоны распаковки на участок резки и дозирования. Подвеска, используемая для транспортирования каучуков разных типов, включает несущую конструкцию в комплекте с шестью полками (рис. 2.11). Разгрузочное устройство (рис. 2.12) работает следующим образом. Нагруженная подвеска 2 останавливается в заданной точке соответствующее толкающее устройство 6 перемещает брикеты каучука с подвески на подвижную конструкцию с шестью полками. Затем подвеска может передвинуться к следующему останову, предусмотренному на петле для контроля выходящих из нее подвесок. Брикеты каучуков попадают на транспортер 5, питающий резательно-дозирующую машину, предусмотренную [c.83]

Для обеспечения требуемой точности навески некоторые установки централизованного участка снабжены двумя автоматическими ленточными весами дозирования эластомеров (одни весы для малых навесок, другие для больших). Конструкция и принцип действия установки для механизированной резки кип, брикетов и рулонов эластомеров на доли заданных размеров и массы зависит от типа эластомера и товарной формы его поставки. Установка обычно включает в себя следующие механизмы транспортер для подачи брикета, фиксирующий захват, устройство для подачи брикета на резку, режущее устройство, устройство отбора отрезанных долей эластомера, конечные выключатели, управляющая машина и другие устройства. На рис. 2.9 изображена установка для резки брикетов эластомеров на доли заданных размеров. Установка имеет два подающих конвейера 2 и 3 и несколько ножей 4, 14 (режущих устройств), установленных последовательно один за другим. Перед первым ножом 4 расположен автоматически управляемый пружинный зажим 6, предназначенный для удержания брикета каучука в нужном положении при отрезании от него заданной доли. Зажим 6 приводится в действие механически от ножа 4. Перед кипой расположена шарнирная стопорная пластина 5 пневматического действия, предназначенная для останова в требуемой позиции поступающей к ножу кипы каучука или ее доли. [c.55]

Двигаясь на втором конвейере, брикет каучука встречает на своем пути стопорную пластину 5, которая после останова подающего конвейера 2 отводится вверх. В то же время подается сигнал ножу 4 он опустится вниз, а затем после реза снова займет верхнюю позицию. Если стопорная пластина не будет отведена вверх в пределах заданного времени, подается аварийный сигнал и цикл резки прекращается. Когда лезвие ножа 4 достигает верхнего конечного выключателя, устройство пневматического действия по команде управляющей вычислительной машины осуществляет настройку шага ступенчатой скорости перемещения конвейера 2 и положения стопорной пластины 5. Цикл резки будет повторяться до тех пор, пока встречающийся на пути брикета фотоэлемент не подаст сигнал для остановки машины. В это время формируется сигнал, разрешающий подачу нового брикета каучука на обработку. Для реализации этого сигнала приводится в действие конвейер 2, который подает очередной брикет с питательного конвейера (не показан). Количество резов отсчитывается при помощи управляющей вычислительной машины. После того как сделано требуемое число резов, нож 4 останавливается в верхней позиции и стопорная пластина 5 опускается. На первый подающий конвейер поступает новый брикет эластомера, который проталкивает предыдущий брикет к стопорной пластине 5. Стопорная пластина приводит в действие конечный выключатель, конвейер останавливается, и цикл подготовки каучука начинается снова, [c.56]

На одной установке для резки брикетов эластомеров можно обрабатывать два типа эластомера. Кипа эластомера одного типа (или марки) по сигналу от вычислительной машины поступает последовательно к каждой из входящих в данную установку режущих машин, от которых различные по величине доли правильной формы (т. е. не первый и не последний отрезанные куски) с помощью системы конвейеров передаются на автоматические весы. Эластомер поступает на автоматические весы до тех пор, пока не будет набрано приблизительно 80% заданной навески или пока одна добавленная доля каучука среднего размера не даст избыточного веса. После этого последний механизм для резки каучука (механизм, питающий весы) отразит соответствующую нужную долю и остановится, а первый механизм начнет новый цикл реза. Крайние куски каучука неправильной формы поступают непосредственно на автоматические весы для набора грубого веса. [c.57]

Применяют малогабаритные машины гильотинные, лезвийные, ленточные и дисковые. Ниже приведена техническая характеристика ножей для резки натурального (I) и синтетических (II) каучуков [c.9]

До работы проверяют исправность машины в присутствии преподавателя. Для резки каучук укладывают на питающий роликовый транспортер, который подает его в зону резания, и нажатием кнопки пуск приводят в движение нож. Для облегчения резки каучук смачивают водой или мыльным раствором. Полученные куски снимают с отборочного транспортера. [c.9]

Работа на ноже с открытыми режущими поверхностями требует соблюдения мер предосторожности. На неисправной машине производить резку каучука запрещается. Особенно тщательно надо проверять исправность аварийного выключения. После включения ножа не разрешается поправлять каучук, прикасаться руками к движущимся частям машины и к лезвию ножа. Во время работы с ножом выполняют инструкцию по технике безопасности (см. Приложение /). [c.9]

При работе на механическом режущем оборудовании (ножи для резки каучуков, вырезные машины, вырубные прессы) и ручными ножами и ножницами надо соблюдать осторожность, не подавать материал руками в зону резания, пользоваться только транспортерами, не отвлекаться. [c.226]

Смесь каучука с водой под давлением разогревается настолько сильно, что аккумулированного материалом тепла достаточно для испарения воды при резком снятии давления (декомпрессии). Для того чтобы понизить исходное влагосодержание (10%) до конечного ( 0,5%), достаточной оказывается температура перегрева, лежащая в интервале от 180 до 190 °С. Декомпрессионное испарение наступает в тот момент, когда влажный перегретый каучук под давлением экструдируется (продавливается через решетку) в декомпрессионную камеру, находящуюся под нормальным давлением или под некоторым разрежением. Из-за моментального испарения воды при прохождении через фильеру масса каучука разрывается до пористой крошки, из которой легко удалить остаточную влагу [129, 130]. Для разогрева смеси каучука с водой материалу сообщается от 0,09 до 0,11 кВт ч/кг энергии за счет превращения механической энергии привода в теплоту трения. Существенная часть необходимого количества тепла может подводиться за счет обогрева корпуса шнек-машины, так как вследствие благоприятных условий теплопередачи в среде каучука с водой, находящейся под высоким давлением, теплопроводность массы может достигать 0,81 кВт/(м -°С) [150]. [c.174]

Во мн. случаях Н. полимерных материалов нежелательно. Так, Н. природных и искусственных волокон, кожи приводит к изменению размеров и формы изделий из них после смачивания. Интенсивное Н. резины в маслах ограничивает использование изделий из натурального и нек-рых видов синтетич. каучука в качестве амортизационных деталей в приборах и машинах. Упаковочные материалы из целлофана при Н. в воде не только меняют размеры, но и теряют до 50—60% первоначальной механич. прочности. Лакокрасочные покрытия в результате Н. легко отслаиваются от подложки. Для предупреждения этих отрицательных явлений изделия из полимеров защищают покрытиями, стойкими в агрессивной среде, либо подвергают полимер структурной или химич. модификации, в частности сшиванию. Структурная модификация, приводящая к резкому уменьшению Н. в воде, происходит, напр., при ориентационной вытяжке поливинилспиртовых волокон. [c.158]

На машинах для резки каучуков должно быть предусмотрено ограждение режущих устройств или включение, при котором ход режущего элемента осуществляется при постоянной занятости обеих рук. [c.259]

Машины для резки талькированных каучуков должны иметь местные отсосы. [c.259]

Подача кип каучука на стол машины для резки должна быть механизирована. [c.259]

Машины для резки каучука [c.60]

Машины, применяемые для резки каучука, в практике резинового производства обычно называются ножами. Они снабжаются гидравлическим, воздушным или электрическим приводом. Ножи с гидравлическим приводом бывают вертикального и горизонтального типа. [c.60]

Эта машина для резки кип каучука имеет следующее устройство. К массивному корпусу 1 машины тремя стяжными болтами 2 прикреплена головка 5, в прорезях прилива которой устанавливаются звездообразно расположенные десять ножей-лезвий 4. Во время работы машины толкатель 5 скользит своими лапами по стяжным болтам 2 как направляющим. [c.61]

Машины для резки каучуКа [c.63]

Для резки на этой машине рулоны бутадиен-стирольного каучука на специальных металлических штангах закладываются в кронштейны 12. [c.66]

Обычно такие машины имеют 3—4 пары кронштейнов, что дает возможность одновременно устанавливать 3—4 рулона каучука и обеспечивать непрерывность резки. [c.66]

Рис. 12. Машина для резки бутадиен-стирольного каучука

Производительность машины при одновременной резке двух рулонов бутадиен-стирольного каучука составляет 450—500 кг в час (2,8 м ленты каучука в минуту). [c.68]

Габариты машины для резки бутадиен-стирольного каучука следующие длина 2 255 мм, ширина 1 730 мм и высота 2 100 мм. Вес машины 1 260 кг. [c.68]

При переработке пластиков ленточные машины применяют в качестве поливочных — для выпуска пленки, разливочных — для производства толстолистовых пенопластов (поролон, мипора) с последующей резкой на плиты, для пропитки стекломатов и других назначений, машин для спекания и образования пористой сепаратной ленты, лентоотливочных машин, завершающих процесс выделения каучукоподобных полимеров из латекса (полиакрилонитрил, стирольные каучуки и т. п.), ленточных прессов и т. п. [c.669]

Рис. 3. Машина для резки дивинил-стирольного каучука.

Рис. 7.1. Принципиальная схема технологического процесса изготовления автомобильных покрышек i — каучук 2 — резка каучука 3 — усреднительный барабан 4— пластикатор-гранулятор 5 — участок развески материалов и приготовлени 1 маточ-ных смесей (первая стадия смешения) 6 — гранулирование 7 — развеска материалов и приготовление резиновых смесей (вторая стадия смешения) -8 —листование резины 9 —подогревательные вальцы /О — питательные вальцы // — спаренные шприц-машины (изготовление протекторов) /2—корд /3—пропитка и сушка корда /4—обрезинивание корда (каландры) /5—раскрой корда /5 —наложение резиновых прослоек /7 — стальная проволока /5 — обрезинивание проволоки М — изготов-тение бортовых колец 20 —изготовление крыльев /-сборка покрышек 22 —невулканизованные покрышки 23 — формование и вулканизация покрышек (форматор-вулканизатор) 24 —готовая покрышка.

Опасными зонами машин являются приводы, открытые зазоры между валками вальцов и каландров, вращающиеся червяк в червячном прессе и лопасти в пастомешалке, режущие детали ножей для резки каучука, дробящие элементы мельниц для измельчения ингредиентов, смыкающиеся под повышенным давлением плиты гидравлических прессов и др. Приспособления, инструмент и оснастка (подъемные столы, ломики, ключи, ножи, вулканизационные формы) при неаккуратном обращении тоже могут вызвать повреждения. [c.5]

Конструкции всех машин для резки каучуков должны предусматри-вать сквозную резку кипы, исключающую необходимость ручного дорезания. [c.259]

Гидравлический привод машины для резки каучука обычно осуществляется непосредственно от насосэ, устанавливаемого на машине или рядом с машиной, как показано иа рис. 8, а иногда от заводской насосно-акку-муляторной установки. [c.60]

Сточные воды, образованные в основном стоками ленточных отливочных машин, гшеют характерный резкий бутадиенстироль-ный запах, объясняющийся присутствием стирольных остатков, и богаты нерастворимыми веществами, которые представляют собой исключительно коагулированный каучук. Они содержат довольно значительные количества растворимых солей (Na l) и органических кислот (уксусная кислота), обладают высокой перманганатной окисляемостью (1248 мг/л), но относительно низким биохимическим потреблением кислорода (БПКд — 165 мг/л). [c.569]

В качестве механизма для нарезки листа резиновой смеси или синтетического каучука на гранулы кубической формы может быть также использована после некоторого видоизменения машина, ранее применявшаяся для резки бутадиен-стирольного каучука перед его термопластикацией ( лапшерезка ). [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология