Оборудование для производства формовых изделий

ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВЫХ И НЕФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ [c.509]

Для создания нового изделия во многих случаях не требуется кардинального изменения существующего процесса- Так, на одном II том же оборудовании возможно производить разнообразную продукцию за счет изменений рецептуры и некоторых технологических параметров (например, на одних и тех же прессах в производстве формовых изделий из пластмасс и резины можно получать разную продукцию по назначению, форме и технической характеристике). [c.45]

Практически любое резиновое изделие можно подвергнуть вулканизации в этом оборудовании. Необходимость повышения производительности оборудования, механизации и автоматизации труда привела к созданию специального вулканизационного оборудования, предназначенного для вулканизации определенных изделий. К специальным видам вулканизационного оборудования относятся индивидуальные вулканизаторы для покрышек и камер форматоры-вулканизаторы покрышек автоклав-прессы для вулканизации покрышек вулканизационные прессы для транспортерных лент и плоских приводных ремней вулканизационные прессы для клиновых ремней камерные вулканизаторы для прорезиненных тканей барабанные вулканизаторы для плоских приводных ремней, транспортерных лент и резиновых листов камерные вулканизационные агрегаты для производства полых изделий (мячи, игрушки и другие изделия) карусельные прессы-автоматы для производства вполне определенных видов резиновых формовых изделий аппараты для вулканизации РТИ в расплаве солей аппараты для вулканизации РТИ в псевдоожиженном слое аппараты для вулканизации РТИ в поле токов сверхвысокой частоты и некоторое другое оборудование. [c.263]

Книга состоит из трех частей. В первой части рассматривается оборудование общего назначения — машины и аппараты для приема, хранения и подготовки материалов червячные машины, вальцы, ре-зиносмесители оборудование для автоматизации процессов приготовления резиновых смесей каландры, клеепромазочные машины и оборудование для заготовительных операций. Во второй части приводится описание специального технологического оборудования шинного производства — для изготовления деталей автопокрышек для сборки и вулканизации покрышек пневматических шин для изготовления автокамер, ободных лент и диафрагм. В третьей части рассмотрен оборудование производства резиновых технических изделий — транспортерных лент и плоских приводных ремней, клиновых ремней формовых и неформовых изделий, рукавных изделий и литьевое оборудование. [c.2]

Оборудование производства формовых резинотехнических изделий. [c.219]

Ниже изложены основные направления повышения технического и экономического уровня продукции отрасли, технологии и оборудования для ее изготовления по производствам резиновых смесей легковых автомобильных ншн грузовых автомобильных шин крупногабаритных шин сельскохозяйственных шин транспортерных лент ездовых камер формовых технических резиновых изделий неформовых резиновых технических изделий рукавов клиновых ремней. [c.375]

В.4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ФОРМОВЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.543]

Применение регенерата в производстве формовых изделий, особенно больших размеров, позволяет избежать образования пузырей и недопрессовки, так как смеси растекаются медленно и вытесняют воздух из форм. Наличие регенерата в смесях повышает скорость вулканизации, а это позволяет увеличить производительность вулканизационного оборудования. Вулканизаты, содержащие регенерат, обладают более высоким сопротивлением старению. Но так как введение регенерата в смеси уменьшает эластичность резин, сопротивления разрыву, раздиру, истиранию и ограничивает усталостную прочность, то в некоторых случаях его в резиновые смеси не вводят. [c.28]

Литьевое и вулканизационное оборудование может быть объединено в поточные механизированные технологические линии производства формовых изделий.. [c.181]

ОБОРУДОВАНИЕ И ОСНАСТКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ [c.318]

В производстве формовых РТИ заготовки получают путем вырубки из каландрованного листа или нарезки из шприцованного профиля. На предприятиях резиновой промышленности широко используются станки в большинстве своем индивидуального изготовления, а также машины, описание которых приведено в гл. 10. Недостатком этого оборудования является разброс в пределах от 10 до 13% точности получаемых заготовок по массе и объему. Следствием этого является снижение качества формовых изделий и большие отходы резины в виде выпрессовок. Эти недостатки в наи- [c.322]

Основным направлением совершенствования оборудования для производства формовых РТИ является механизация, а также роботизация (оснащение прессов и литьевых машин автоматическими манипуляторами). В начале 1980 гг. выполнен ряд удачных конструкторских разработок, сформулированы два комплексных направления роботизации производства формовых РТИ, включая перезарядку прессформ, подачу изделий на отделочные операции, переноску и упаковку. Намечена программа организации промышленного производства роботов. [c.381]

Муратов Э. О. и др. Оборудование для производства формовых резиновых изделий. М Машиностроение, 1978. 232 с. [c.499]

Задача 6.19. Выполнение плана производства цеха формовых изделий завода резинотехнических изделий и степень использования установленного оборудования характеризуются следующими данными [c.83]

Основной объем формовых резиновых технических изделий — это изделия небольшой массы — 10—20 г, в то же время предприятия РТИ оснащены оборудованием, предназначенным для производства изделий масСой 50— 100 г и более. Это обстоятельство часто приводит к неэффективному использованию оборудования. В результате возникает необходимость использовать в этих условиях многогнездные формы. Применение многогнездных форм способствует повышению производительности труда, снижению себестоимости изделий, более полному использованию эффективной мощности оборудования. Но при этом увеличивается число бракованных изделий, расход материалов, стоимость форм, затраты времени на перестановку форм при изготовлении мелкосерийных изделий. [c.128]

Главным направлением дальнейшего усовершенствования оборудования и оснастки для производства формовых изделий РТИ является изыскание возможности резкого сокращения необратимых отходов вулканизованной резины и повышение уровня механизации. С целью сокращения отходов ведутся работы по созданию безоблой-ных прессформ, прессов, в которых обеспечивается автономное прессовое усилие на каждый знак, а также по разработке трансфернокомпрессионного метода формования, в котором на первой стадии осуществляется заливка гнезда прессформы из напорной камеры, а на второй — компрессионное формование и вулканизация. Механизация производства будет обеспечиваться за счет широкого внедрения манипуляторов и промышленных роботов. [c.330]

При П. заготовку (в виде вальцованной или каланд-рованной пластины, экструдированных трубки, профиля круглого или прямоугольного сечения) помещают в устанавливаемую между плитами пресса нагретую прессформу, в к-рой после ее смыкания происходят как оформление изделия, так и его вулканизация. Полученные изделия частично охлаждают в форме (вне пресса), извлекают из нее и окончательно охлаждают на воздухе. П. осуществляют в большинстве случаев на этажных гидравлич, прессах П. нек-рых изделий, иапр. конвейерных лент, формовых сапог,— па сиециали-зированных прессах (см. также Вулканизационное оборудование). В производстве малогабаритных изделий применяют обычно многогнездные прессформы. [c.87]

Так же как при изпотювлении смесей, важно, чтобы оборудование на всех остальных участках производства прп переработке смесей из силоксанового каучука было абсолютно чистым. Необходимо отметить, что многие формовые и шприцованные изделия из силоксановых каучуков лепрочны и требуют в процеосе обработки очень осторожного обращения. [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология