Горизонтальный аппарат для обработки газа

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗА [c.95]

Рис. 5.11. Горизонтальный аппарат для обработки газа

Горизонтальные сепараторы применяют при обработке большого количества газа. Достигается это более удачной компоновкой в горизонтальных аппаратах сепарирующих секций и эффективных отбойных устройств. Горизонтальные аппараты легко монтируют в транспортабельные блоки, удобны в обслуживании и ремонте. [c.15]

Для производства окисленных битумов применяют главным образом горизонтальные и вертикальные цилиндрические кубы, колонные аппараты и змеевиковые реакторы периодического, полунепрерывного и непрерывного действия. Они имеют устройства для подачи воздуха, удаления отработанных газов, контроля и регулирования расхода сырья и воздуха, температуры и уровня продукта. Установки могут значительно отличаться друг от друга способом подачи воздуха и схемой обработки отходящих газов. В литературе приводятся описания окислительного куба с внутренней мешалкой и системой отражающих экранов для равномерного распределения воздуха и лучшего контакта с жидкой фазой [448] одноступенчатой установки непрерывного окисления [387] системы из вертикальных колонн, совмещающих процессы перегонки сырья и окисления остатков с противотоком сырье — воздух [397] окислительной установки из двух последовательно работающих кубов, оборудованных мешалкой с электроприводом [522] установки из трех колонн [340]. Предложен также реактор, состоящий из ряда ячеек, через которые последовательно проходит окисляемое сырье, контактируемое с воздухом. Битум, отбираемый из разных ячеек, имеет различную степень окисления [334]. [c.178]

При выборе типа электрофильтра исходят из расхода, физико-химических параметров газа и дисперсной примеси, а также условий размещения фильтра. Основные рекомендации могут быть сведены к следующему. Мокрые аппараты имеют более высокие коэффициенты очистки из-за уменьшения вторичного уноса, однако им присущи и общие недостатки мокрых способов необходимость обработки или удаления загрязненных стоков и шлама, коррозия металлических узлов аппаратов, усложнение эксплуатации очистного устройства и т.д. Поэтому для осаждения твердых примесей сухие аппараты предпочтительнее мокрых. Из конструкций сухих электрофильтров вертикальную компоновку применяют при недостатке производственной площади, низкой начальной запыленности и не слишком мелкодисперсной пыли, так как время пребывания в них намного меньше, чем в горизонтальных. [c.285]

Для производства окисленных битумов используют горизонтальные и вертикальные цилиндрические кубы, змеевиковые реакторы и аппараты колонного типа периодического, полунепрерывного и непрерывного действий. Они имеют устройства для подачи воздуха, удаления отработанных газов, контроля и регулирования расходов сырья и воздуха, температуры и уровня продукта. Установки могут значите.пьно отличаться друг от друга способом подачи воздуха и схемой обработки отходящих газов. В настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах страны в основном используют два типа установок. На заводах старой постройки еще применяются установки по производству битума в вертикальных кубах-окислителях периодического действия, а на современных — действуют установки по производству окисленного битума в колонных аппаратах непрерывного действия. [c.346]

За рубежом известны аппараты для одновременного проведения электрокоагуляции и электрофлотации. Описаны способ и устройство для электрохимической обработки осадков сточных вод [24]. Электрофлотатор проточного типа представляет собой прямоугольный резервуар, дно которого имеет пирамидальную форму. Исходный осадок поступает в электрофлотатор через одну из торцовых стенок и проходит над пластинчатыми электродами, установленными горизонтально в нижней части электрофлотатора над его днищем. Пузырьки газа, выделяющиеся на электродах, флотируют твердые частицы осадка на поверхность жидкости. [c.12]

Аппараты с мешалками (рис. 12). На рис. 12, а приведена схема аппарата с мешалкой для систем Ж — Т. В ряде случаев несколько таких аппаратов соединены последовательно, образуя каскад реакторов. На рис. 12, б представлена схема одного из аппаратов для обработки систем Г — Т. Он представляет собой вертикальный цилиндр 1, внутри которого находятся горизонтальные своды 3. В центре аппарата установлен вал 4. На валу горизонтально расположены гребки 5 с насаженными на них лопатками (зубьями). Во время работы вал с гребками вращается и не только перемешивает твердый материал, находящийся на сводах, но и перемещает его с верхнего свода на нижний через отверстия в сводах 6. Газ подается снизу и движется противотоком по отношению к твердому [c.50]

Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента являются аппаратами периодического действия. Вертикальные адсорберы (рис. 3.16, а) применяют для адсорбции газов в случае малой и средней производительности. Для обработки больших объемов газов (порядка 30 000 м /ч и выше) используют горизонтальные адсорберы (рис. 3.16, б). [c.62]

Обработку газа и жидкости при пенном режиме осуществляют в аппарате, представляющем собой полую камеру с одной или несколькими горизонтальными полками (решетками). Газ поступает в нижнюю часть аппарата, проходит сквозь решетки и выходит сверху аппарата. Жидкость, поступающая на верхнюю полку, перетекает по внутренним или внешним переливам последовательно с полки на полку и из ижней части аппарата через гидравлический затвор уходит в трубопровод. Газ, проходя через слой жидкости на решетках, вспенивает ее, причем образуется подвижная пена, представляющая собой полувзве- [c.251]

МногоЕолочный пенный аппарат (рис. 3) представляет собой колонну с несколькими решетками, установленными горизонтально или с небольшим наклоном по ходу жидкости. Решетки с накловои применяют при обработке малым объемом газа больпшх количеств [c.17]

Электрофильтры типа ЭГМ 3-5-50 предназначены для очистки от взвешенных частиц паровоздушных смесей температурой до 70°С, в частности, аэрозолей от огнезачистных машин обработки литья. Электрофильтры горизонтальные, односекционные, трехпольные, со стальным прямоугольным корпусом. Осадительные электроды представляют собой плоские полотна из пластинчатых элементов, коронирующие - трубчатые рамы с игольчатыми элементами. Расстояние между осадительными электродами 300 мм. Общая площадь осаждения электродов составляет 2500 м . Маркировка аппарата означает электрофильтр горизонтальный мокрый первое число после букв-количество полей, второе-активная длина поля, м, третье - площадь активного сечения, м . Максимально допустимая запыленность газов на входе 3 г/м максимальная скорость газов 1,3 м/с, пропускная способность 64 мV . Электрофильтр работает под разрежением до 20 кПа, гидравлическое сопротивление аппарата при максимальной скорости газов составляет 250 Па. Очистка электродов производится периодической промывкой, расход воды - 45 л/с. Предусмотрена также периодическая промывка входной газораспределительной решетки при расходе воды 16 л/с. Активная зона в период работы непрерывно орошается водой расходом 10 л/с. Аппарат имеет габариты 11,5x12,75x10,3 м. [c.284]

Много полочный пенный аппарат (см. рис. 1.2, б) предста1вляет собой жолонну с несколькими решетками, установленными горизонтально или с небольшим наклоном по ходу жидкости. Решетки с наклоном применяют при обработке малым объемом газа больших количеств жидкости, которая на горизонтальной полке создала бы излишне высокий слой пены и соответственно увеличенное сопротивление потоку газа. Газ подают через диффузор под нижнюю решетку, затем он проходит сквозь все решетки снизу вверх. Жидкость поступает через гидравлический затвор на верхнюю решетку, где она движется в виде слоя пены, проходит в сливном отверстии и, переливаясь через порог, попадает в сливную коробку в которой происходит разрушение пены, затем через гидравлический затвор и перелив жидкость стекает на следующую решетку и т. д. Б нижней части многополочного аппарата (обычно днище) имеется штуцер для вывода всей жидкости или для стока жидкости, протекающей через отверстия решетки. [c.18]

В некоторых более поздних патентах описаны процессы обработки активного угля, в соответствии с которыми тонкоизмельченный уголь подается в карбонизационную камеру и реактивируется в ней в течение короткого времени при высокой температуре. Так, в одной из подобных установок [16] уголь с содержанием влаги менее 75 % подается в загрузочную зону, где смешивается с окисляющим газом. Далее, проходя через устройство типа трубы Вентури, уголь смешивается с отходящими газами и подается снизу в вертикальный цилиндрический реактор. В нижней зоне реактора создается избыток кислорода или водяного пара. Горелка здесь обеспечивает температуру 950—1000 °С. Время пребывания угля в реакционной зоне составляет 1—5 с. Реактивированный уголь выводится через горизонтальную трубу в верхней части реактора и охлаждается водой до 230 °С в вакуумном выпарном аппарате. Схема процесса показана на рис. 10.8 [17]. В реакторе подобной конструкции, действующем в Ковингтоне (США), с номинальной производительностью 10 т/сут в любой момент в реакционной зоне находится менее 0,5 кг угля. Этот процесс выгодно отличается низкими капитальными и эксплуатационными затратами, которые составляют 11—13 центов на 1 кг угля. [c.178]

Для сжигания недостаточно очищенного низкокалорийного генераторного газа (полученного при газификации торфа, бурых углей) К. И. Городовьим и Б. Э. Черкинским разработаны горелки беспламенного горения для горизонтальной (рис. 7-16,6) и вертикальной (рис. 7-16,а) установок излучающей поверхности. Эти радиационные излучатели с успехом используются в текстильной промышленности для сушки тканей и для других видов тепловой обработки. Подготовка газовоздушной смеси, поступающей в горелки, производится с помощью струйного аппарата. В последнее время в радиационных сушилках получают применение также высокотемпературные излучающие на- садки с беспламенным горением, которые могут создавать мощные лу- [c.164]

Непрерывные процессы адсорбции и десорбции, а также транспорт дисперсного твердого адсорбента осуществляются в аппаратах с движущимся и кипящим слоями, а также в системах пневматического транспорта. Общим для этих типов обработки твердых зернистых материалов является продувка слоя частиц газом снизу вверх. При этом материал, находясь в плотном или взвешенном состоянии, совершает нисходящее движение под действием силы тяжести в аппаратах с движущимся слоем исекционированны- ми кипящими слоями, либо восходящее (или горизонтальное) движение в процессе пневмотранспорта. [c.91]