Реакторы высокотемпературные также Печи

Такие исключительные физико-химические свойства определяют разнообразие областей применения углеродных и графитовых материалов в технике [2], особенно в химическом машиностроении (теплообменники, реакторы, колонны, трубы), а также в качестве высокотемпературной изоляции, облицовочного н футеровочного материалов для доменных и плавильных печей и литейных форм. Еще одна область применения — ядерная техника, где углеродные и графитовые материалы используют в качестве замедлителей, отражателей и облицовок топливных стержней в оборудовании атомных реакторов. Наконец, сегодня на основе углеродных и графитовых волокон изготавливают композиционные материалы. [c.262]

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах трубчатые печи являются основными аппаратами для высокотемпературного нагрева. В некоторых процессах (термокрекинга, рифор-минга, пиролиза, конверсии и др.) трубчатые печи являются также реакторами. [c.3]

Ни в одном исследовании нельзя заранее предусмотреть все возможные дополнения и изменения рабочего плана. Поэтому изготавливаемая аппаратура должна быть просто перестраиваемой. Установки должны иметь легко сменяемые узлы и блоки. Конструкция в этом смысле должна быть обнаженной . Необходимо резервировать различные узлы для проведения возможных дополнительных исследований. Например, конструируя высокотемпературный реактор или печь, нужно предусмотреть в них ряд токовых вводов для термопар, а также запасные силовые вводы. Все это со временем может понадобиться, а сделать новое отверстие в готовом реакторе сложно. По этой же причине не следует создавать аппаратуру для работы в предельных режимах, например использующую всю мощность источника тока. Логика исследования может потребовать выхода за намеченные ранее режимы. В том случае, если в конструкции установки возможность такого расширения пределов (для приводимого примера это мощность источника тока) предусмотрена, развитие исследования не сталкивается с затруднениями. [c.48]

Изделия из нитрида бора широко используют в технике высоких температур в качестве высокотемпературных электроизоляторов, футеровочного материала для тиглей, кокилей, печей, трубопроводов для перекачки металлов, а также для конструкционных материалов в атомных реакторах [12]. [c.118]

Реакцию высокотемпературного фторирования окислов комплексными фторидами проводили в никелевом реакторе, представляющем собой трубку диаметром дюйма и длиной 15 см. При помощи муфты реактор был присоединен к никелевому блоку с отверстием для внесения образца, закрываемым тефлоновой прокладкой. Реактор через вакуумные вентили присоединяли к вакуумной системе [29]. Нижняя часть реактора нагревалась при помощи регулируемой электрической печи. Весь реакционный сосуд (а также вентили и загрузочное отверстие) помещали под алюминиевый колпак, в котором находился электрический нагреватель. Так как никель — относительно плохой проводник тепла, температура блока оставалась достаточно низкой, что предотвращало утечку через тефлоновую прокладку даже при нагревании реактора до 500° С. [c.319]

Трубчатые печи — один из наиболее сложных видов оборудования многих технологических установок на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях. В зависимости от назначения в технологической схеме производства того или иного продукта эти печи могут быть подогревателями и испарителями сырья, а также высокотемпературными нагревателями и перегревателями полупродуктов. В некоторых нефтехимических процессах (термокрекинг, пиролиз, конверсия и др.) печи служат реакторами (с. 19). [c.6]

Огнеупорами называют керамические изделия, способные выдерживать высокую температуру, не деформируясь при этом под определенной нагрузкой, а также мало изменяться в объеме и не подвергаться разрушению при резких сменах температур. Изготавливаются они в виде кирпичей и блоков и предназначаются для защиты металлических кожухов печей и высокотемпературных реакторов с целью снижения температуры на металлической поверхности. Следовательно, пористость огнеупоров повышает их термическое сопротивление и является в данном случае фактором, способствующим понижению температуры. Конечно, огнеупоры должны также обладать высокой химической стойкостью к газовой среде аппарата. [c.72]

Таким образом, оценивая известные методы пиролиза углеводородов, можно отметить, что системы гомогенного и окислительного пиролиза уступают пиролизу в трубчатых печах, так как применение высокотемпературного пара и кислорода удорожает установки и усложняет их эксплуатацию. Реакторы с твердым теплоносителем еще далеко не совершенны и пока неспособны конкурировать с современными многокамерными трубчатыми печами. Пиролиз в трубчатых печах, по-видимому, будет преобладать в ближайшие 15—20 лет. В то же время идеи интенсификации подвода тепла, а также введения в реактор инициирующих добавок (гомогенных катализаторов) обеспечивают возможности значительного повышения эффективности процесса. Поэтому в настоящее время поиск способов применения этих идей при существующих конструкциях трубчатых печей представляет собой, на наш взгляд, одно из основных направлений усовершенствования- пиролиза углеводородов. [c.7]

Новый атомизатор, который авторы назвали высокотемпературной газовой печью (рис. 29), включает чашку 1 с образцом, теплообменник и реактор из пористого графита 2 с узким отверстием 3, которое при высокой температуре также действует как теплообменник, и абсорбционную ячейку 4. Пары образца вместе с газом-носителем аргоном проходят через пористый графит, нагретый до высокой температуры, затем сквозь узкое отверстие, нагреваются до температуры атомизации и поступают в раскаленную абсорбционную ячейку. Самая горячая часть печи —стенки узкого отверстия. При проходе сквозь это 0Т1вер-стие проба практически полностью атомизируется. Удельная поверхность печи невелика, поэтому она легко нагревается до 2800°С. В хроматограф вводят 10 мкл образца. Из каждой порции элюата 250 мкл вводят в печь аликвотную часть 10 мкл и атомизируют без предварительной сушки и озоления. Испытания показали четкое разделение ТЭС и ТМС, а также независимость величины сигнала от формы соединения. [c.273]

Установка состоит из следующих основных отделений подготовки сырья, реакторного, улавливания, грануляции, складирования и утилизации отходов. В отделении подготовки сырья происходит прием, хранение, приготовление рабочих смесей, обезвоживание, очистка от механических примесей, нагрев до необходимой температуры и подача присадки в сырье (аппараты центробежные насосы, паровые нагреватели, влагоиспаритель с пеноотде-лителем, печь и фильтр). В реакторном отделении происходит разложение сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания с образованием технического углерода, а также охлаждение сажегазовой смеси (аппараты реактор, воздухоподогреватель, коллектор, холодильник-ороситель). В отделении улавливания выделяется технический углерод из газообразных продуктов реакции (аппараты циклоны, рукавные фильтры, калорифер, вентиляторы). В отделении грануляции происходит очистка технического углерода от посторонних включений, его уплотнение и гранулирование (аппараты сме-в атмоссреру [c.109]

Была разработана также высокотемпературная пиролизная трехкамерная печь, в которой каждый поток пиролизуемого сы ья.последовательно проходит через трубыГрасполржеиШё в т разделенных кирпичной перегородкой камерах. В результате нагрев может регулироваться обособлённо. Такая конструкция позволяет установить оптимальный температурный профиль реактора и вследствие этого повысить выход этилена и производительность печйА [c.91]

Для сжигания ХОО, содержащих более 70 масс.% хлора, в реактор вводят дополнительное количество топлива для полного сгорания. Сжигание ХОО можно осуществлять в реакторе с кипящим споем и без добавления топлива. Фирма Ай-Си-Ай (Великобритания) разработала такой процесс, протекающий при 1100 °С, с применением кипящего слоя инертного вещества, например песка. Фирма Доу Кемикл Ко (США) также применяет печи с кипящим слоем, предназначенные для сжигания жидких и твердых ХОО, главным образом, поливинилхлорида Q8l3- Однако осуществление высокотемпературных процессов затруднено подбором конструкционных материалов для реакторов, работающих в коррозионной среде. [c.44]

Применение. Сплавы на основе Ц. нашли широкое применение в ядерной энергетике для элементов конструкции активной зоны ядерных реакторов на тепловых нейтронах — оболочек тепловыделяющих элементов (твэлов), каналов, кассет, активационных решеток. В сплавы на основе Ц. входят также N5, 8п, ре, Сг, N1, Со и Мо, а Ц. является компонентом ряда сплавов на основе Mg, Т1, N1, Но, ЫЬ и других металлов, служащих в качестве конструкционных материалов для летательных аппаратов, для изготовления обмоток сверхпроводящих магнитов. На основе оксида Ц. или циркона изготовляют, цирконистые огнеупоры для сталелитейной и алюминиевой промышленности, для плавки платины, палладия и других металлов, для футеровки высокотемпературных печей, высокотемпературной изоляции. Ц. используется для изготовления пьезокерамических материалов. В химическом машиностроении Ц, применяется в качестве коррозионностойкого материала. Присадки Ц. служат для раскисления стали и удаления из нее серы, порошкообразный Ц. применяется в пиротехнике, производстве боеприпасов (трассирующие пули, детонаторы), сульфат Ц. употребляется в качестве дубителя в кожевенной промышленности. Подробную сводку о производстве, применении Ц. и его минерально-сырьевых ресурсах в начале 60 гг. см. у Каганович. [c.447]

Автогенными принято называть технологические процессы, идущие преимущественно за счет тепла, выделяющегося при окислении сырьевых материалов. Традиционным является, например, использование химической энергии сырья на нагрев дутья и расплавление холодных присадок при конвертировании штейнов, а также при протекании процессов обжига сульфидов в кипящем слое. Работы по расширению области применения химической энергии сульфидных материалов в производстве меди привели в начале 50-х годов XX в. к созданию принципиально новых, работающих в автогенном режиме агрегатов для плавки на штейн, а также опытных полупромышленных и промышленных установок для непрерывного производства черновой меди. Преимущества, которыми они обладают по сравнению с топливными и электрическими печами аналогичного технологического назначения, заключаются в значительном (примерно в два раза) сокращении энергозатрат на весь технологический цикл получения черновой меди и практически полной ликвидации выбросов сернистого газа в атмосферу на стадии производства штейна [11.3, 11.5,11.6,11.99] (см. также п. 11.7.6). Вместе с тем увеличение количества реализуемых в агрегате технологических процессов привело к существенному усложнению режима его тепловой работы, так как будучи печью, в рабочем пространстве которой идут процессы нафева и растворения шихты, он одновременно выполняет функции высокотемпературного реактора для глубокого окисления сульфидов. Режимные параметры тепловой работы афегата и принципы компоновки его конструкгивных элементов во многом зависят от состава перерабатываемых в нем шихтовых материалов. Разнообразие применяемого при производстве тяжелых цветных металлов сульфидного сырья привело к созданию целой серии различных в конструктивном отношении печей для плавки на штейн, представляющих собой афегаты со смешанным режимом тепловой работы. [c.452]

На основании описанных результатов была сконструирована реакционная аппаратура опытно-промышленной установки получения меламина из мочевины непрерывным способом. Реактор представлял собой полую колонну высокого давления, внутри которой размещался открытый титановый стакан. Для предотвращения попадания агрессивных продуктов в кольцевой зазор между титановой насадкой и корпусом реактора туда подавали нагретый аммиак, который на выходе с.мешивал-ся с продуктами реакции. Подогреватель мочевины был сделан в виде теплообменника из двухслойных труб наружная труба — из стали Х18Н10Т, внутренняя труба из титана ВТ1-1 . Мочевину нагревали с помощью высокотемпературного органического теплоносителя. Подогреватель аммиака был также изготовлен нз двухслойных труб наружная труба — из стали 1Х14Н18В 2БЮ, внутренняя — из меди М3. Подогреватель был з становлен в газопламенной печи. Арматура высокого давления изготовлена из жаропрочной стали и футерована титаном или его сплавом. Параметры технологического процесса были примерно такие же, как на модельной установке. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология