АДСОРБЦИОННЫЙ ЦИКЛ И АППАРАТУРА

АДСОРБЦИОННЫЙ ЦИКЛ И АППАРАТУРА [c.252]

АДСОРБЦИОННЫЙ ЦИКЛ и АППАРАТУРА [c.260]

Совершенствование адсорбционной технологии в значительной степени связано с созданием более совершенных графиков работы адсорбционной аппаратуры. Здесь можно выделить две тенденции сокращение общей продолжительности адсорбционного цикла, что повышает интенсивность работы адсорбционной [c.285]

В тех случаях, когда используемая аппаратура не позволяет за один цикл провести достаточно четкое разделение, прибегают к повторному разделению (особенно это относится к промежуточным фракциям). Так, при разделении большого количества реактивного топлива Т-1 пришлось провести 13 циклов, в 12 из которых хроматографии подвергались неразделенные промежуточные фракции. В этих циклах для успешного разделения промежуточных фракций использовался более мелкий силикагель (150—270 меш), обладающий большей адсорбционной способностью. [c.35]

Схемы и аппаратура адсорбционных процессов. Адсорбция активированным углем. Процесс адсорбции активированным углем состоит из четырех операций (циклов) поглощения (адсорбции) углем газа из смеси, отгонки его из угля (десорбции), сушки угля и охлаждения. После охлаждения адсорбер снова включается на процесс 39 [c.611]

Схемы и аппаратура адсорбционных процессов. Адсорбция активированным углем. Процесс адсорбции активированным углем состоит из четырех операций (циклов) поглощения (адсорбции) углем газа из смеси, отгонки его из угля (десорбции), сушки угля и охлаждения. После охлаждения адсорбер снова включается на процесс поглощения. Таким образом, для непрерывного поглощения необходимо иметь несколько адсорберов, которые поочередно включаются на поглощение. Обычно установки для адсорбции имеют два, три или четыре адсорбера. [c.613]

При конструировании аппаратуры и разработке технологии процесса учитывалось, что специфические условия работы Монтажно-наладочного управления требуют передвижной маслоочистительной аппаратуры, а необходимая степень очистки масла должна достигаться при одноразовом цикле обработки масла. Для успешного проведения процесса осушки масла было необходимо подобрать адсорбент, обладающий большой сорбционной емкостью высокой сорбционной селективностью, т. е. способностью адсорбировать молекулы какого-либо определенного заданного вещества (в нашем случае воды), углеводородный же состав масла, а следовательно, его свойства должны при этом оставаться неизменными способностью адсорбировать относительно большое количество вещества при малых концентрациях его в растворе и многократно восстанавливать свои адсорбционные свойства. Трансформаторные масла не имеют способности растворять или удерживать в виде эмуль- [c.91]

При конструировании аппаратуры и разработке технологии процесса учитывалось, что специфические условия работы Монтажно-наладочного управления требуют передвижной маслоочистительной аппаратуры и что необходимая степень очистки масла должна достигаться при одноразовом цикле обработки масла. Для успешного проведения процесса осушки масла было необходимо подобрать адсорбент, обладающий следующими свойствами 1) большой сорбционной емкостью 2) высокой сорбционной селективностью, т. е. способностью адсорбировать молекулы какого-либо определенного заданного вещества (в нашем случае воды), углеводородный же состав масла, а следовательно, его свойства должны при этом оставаться неизменными 3) адсорбировать относительно большое количество вещества при малых концентрациях его в растворе. Трансформаторные масла не имеют способности растворять или удерживать в виде эмульсии значительных количеств воды. Даже сильно увлажненные масла содержат обычно не более 0,01% воды 4) многократно восстанавливать свои адсорбционные свойства 5) изготовляться отечественной промышленностью и экономически оправдывать применение. Всем перечисленным требованиям полностью отвечают синтетические цеолиты — молекулярные сита. [c.65]

Схемы и аппаратура адсорбционных процессов. Адсорбция активированным углем. Наиболее широко в настоящее время lJa пpo тpaнeн в промышленности периодический метод адсорбции с неподвижным слоем адсорбента. Адсорбция проводится за четыре операции (циклы) поглощение (адсорбция) углем газа на смеси, отгонка его из угля (десорбция), сушка угля и охлаждение. После охлаждения адсорбер снова включается на поглощение. Таким образом, для непрерывного поглощения необходимо иметь несколько адсорберов, которые поочередно включаются на поглощение. Обычно установки состоят из двух, трех или четырех адсорберов. [c.531]

Эффективность процесса сниичается ири переработке низкомолекулярных фракций в этом случае предварительная адсорбция аммиака значительно уменьшает степень извлечения нормальных парафинов. Так, для нормальных парафинов и Сд степень извлечения не превышает 95%. Чтобы повысить адсорбционную емкость цеолита ири извлечении к-гептана и более низкомолекулярных парафинов, в цикл включают стадию отдувки аммиака потоком рафината, не содержащего нормальных парафинов. В некоторых случаях аммиак добавляют к смрью. Прием разбавления аммиаком позволяет провести процесс инвлечеипя даже высоколюлекуляр-ных парафинов типа С,о—Сд в паровой фазе нри обычном давлении, избежать их конденсации в коммуникациях и аппаратуре. В результате разбавления уменьшается количество адсорбируемых примесей, улучшается чистота экстракта. Например, в процессе депарафинизации фракции Сс,—С при давлении 147 кПа (1,5 кгс/см ) и температуре 315 ""С добавка 0,5 мо.дя аммнака иа моль сырья позволяет повысить чистоту экстракта с 93 до 95% при этолг адсорбционная сиособность цеолитов по нормальным парафинам снижается только на 10%. [c.459]

Разработаны методы и аппаратура для удаления СОг пз воздуха прп помощи органических поглотителей — растворов аминосппртов, которые регенерируют при низкой температуре. Лучшим поглотителем оказался 25%-ный раствор моноэтаноламина. Система включает несколько колонок, в которых происходят поглощение СО2, отмывка реагента и регенерация адсорбента при его нагревании. При данном способе очистки могут быть реализованы хорошие массо-габаритные параметры ЭУ. К недостаткам метода следует отнести значительные потери напора в условиях большого расхода при малом давлении воздуха и частичный унос органических поглотителей, которые, попадая в ТЭ, снижают их электрохимические характеристики. В качестве адсорбентов могут быть использованы мембраны из основных анионообменных смол. Мембраны изготовлены из слабощелочных смол с сетчатой макромолекулярной структурой, которые предварительно- обрабатывают основаниями (КаОН или КН40Н), промывают в воде и сушат в атмосфере азота. Входящий в ЭХГ и выходящий из него потоки газа попеременно направляются к мембранам с помощью специальных регуляторов. Каждая мембрана обеспечивает проведение 12 адсорбционно-восстановительных циклов. Производительность аппарата, содержащего 127 г смолы, составляет 2200 л воздуха за каждый цикл. [c.125]

Продолжительность рабочего цикла определяет число адсорберов, которые должны быть включены в схему, чтобы обеспечить непрерывность работы осушающей установки. Достижение высокой и стабильной степени осушки возможно только при достаточной продолжительности и непрерывной эксплуатации адсорбционной установки. В период остановки влага вследствие диффузии накапливается в основной аппаратуре и коммуникациях, что значительно ухудшает осушаемость газа после повторного пуска. [c.289]

Адсорбционная аппаратура при адсорбции этилена и других углеводородов из газовой смеси с низкой концентрацией этилена довольно громоздка. Объем ее определяется активностью угля в рабочем состоянии и продолжительностью общего цикла сорбции-десорбции, включающего подготовку угля (сущка, охлаждение, подогрев). [c.219]