Адсорбционная установка эксплуатация

Рассмотрим количественные оценки надежности адсорбционной установки. Обозначим через т время работы аппарата (или его элемента) с момента запуска до момента Первого отказа. Момент запуска может соответствовать как началу эксплуатации циклической установки, так и любому другому моменту эксплуатации, когда аппарат начинает работу после остановки, вызванной устранением отказа. Можно рассматривать промел уток времени работы адсорбера между двумя соседними полными отказами, частичными отказами или отказами любого конкретного типа. Время т называют временем безотказной работы. Это время— непрерывная случайная величина. Действительно, во-первых, заранее никогда точно неизвестно, какое время проработает аппарат (или его элемент) безотказно, т. е. какое значение примет величина т, во-вторых, возможные значения т непрерывно заполняют промежуток времени от = 0 до / = тах (время в течение которого отказ данного аппарата обязательно произойдет). [c.212]

В совокупность недетерминированно заданных показателей А входят главным образом технико-экономические величины, необходимые для определения стоимости отдельных элементов аппаратов и сырья и установки в целом, затрат на адсорбент, пар, воду, амортизацию оборудования и его ремонт, а также другие затраты, необходимые для определения функции цели. Вектор Е содержит величины, используемые для массообменного, гидравлического и конструктивно-компоновочного расчетов химико-технологической схемы установки и входящего в нее оборудования. Совокупность показателей Л включает в себя величины, характеризующие требования технологичности изготовления и длительной надежной эксплуатации адсорбционной установки. В частности, в эту совокупность входят многочисленные показатели прочности используемых металлов и других материалов. Наличие в ограничениях (1.3.17), (1.3.18) неоднозначных показателей Е и Л существенно усложняет не только процесс решения задачи, но и ее постановку. Для корректности постановки необходимо дополнительно указать, что понимается под решением задачи оптимизации. Если нарушение [c.18]

Заблаговременность принятия решений определяется как характером самих решений, так и минимальной длительностью цикла разработки, проектирования и сооружения адсорбционной установки (или проектирования и организации серийного производства оборудования). Так, например, заблаговременность принятия решения о разработке нового типа адсорбционной установки составляет несколько лет относительно срока массового ввода адсорбционных установок такого типа в эксплуатацию. Заблаговременность принятия более частных решений в процессе разработки, проектирования и сооружения адсорбционной установки существенно меньше. [c.159]

Анализ опыта разработки, проектирования и эксплуатации адсорбционных установок показывает, что возможности их адаптации к изменившимся условиям эксплуатации весьма ограничены. Соответствующие мероприятия по адаптации для характерных изменений условий эксплуатации достаточно очевидны. Реализацию одних мероприятий можно предусмотреть непосредственно при проектировании и сооружении адсорбционной установки, а реализацию других отнести на более отдаленный период причем затраты на мероприятия по адаптации, отнесенные на более отдаленный период, практически не зависят от времени их реализации. Таким образом, учет адаптации не вносит существенных усложнений в реализацию процесса поиска оптимального решения задачи. [c.167]

Полнота (достаточность). Информация должна содержать все данные, необходимые для правильной оценки показателей надежности. Она должна включать в себя режимы работы оборудования адсорбционной установки, условия его эксплуатации до и после отказа и т. д. [c.211]

Адсорбированные органические вещества окисляются или разлагаются в процессе термической регенерации углей. Поэтому метод очистки стодных вод адсорбцией можно рассматривать как метод глубокой очистки сточных вод, заменяющий более дорогостоящую биологическую очистку. Адсорбционные установки занимают площадь в 3—4 раза меньшую, чем биохимические, и более просты в эксплуатации. Кроме того, биохимическая очистка в ряде случаев оказывается не эффективной при ликвидации токсических веществ, определяемых химическим потреблением кислорода (ХПК). При применении же адсорбции этот показатель может быть значительно улучшен. [c.148]

Как справедливо заметил Кемпбелл в работе / 1 / Многие адсорбционные установки гораздо труднее правильно запроектировать и эксплуатировать, чем подобрать для них пригодный адсорбент. Попытки применят , "стандартные" установки для работы в нестандартных условиях приводят к появлению многих проблем в процессе эксплуатации таких установок". [c.4]

Имеющийся опыт промысловой эксплуатации адсорбционных установок и наработки позволяют создать более современные адсорбционные установки для месторождений Пур-Тазовского региона. Эксплуатация таких установок на сеноманских залежах позволила бы с минимальными затратами и минимальным влиянием на окружающую среду осуществить подготовку газа. [c.3]

Отбираемые запасы по зонам на разных установках колеблются из-за неравномерности их размещения от 170 до 300 млрд.м для ГП - 6 и ГП - 4 соответственно. Вследствие этого возникает неравномерность нагрузок по обрабатываемому газу на установках. Разность средневзвешенных пластовых давлений особенно выявляется перед началом компрессорного периода эксплуатации, ближе к концу периода постоянной добычи. Необходимость обеспечения отборов по месторождению и значительная разница запасов по зонам привели к различным вариантам перебросок сырого газа по поверхности для выравнивания нагрузок по установкам и обеспечения объемов подготовки газа. Вследствие этого возникли колебания годовой производительности от 5 до 8 млрд.м по разным адсорбционным установкам. [c.11]

Интересно отметить, что после эксплуатации адсорбционной установки в течение 700 часов (4 цикла регенерации 6 н. соляной кислотой) емкость угля по контролируемым примесям практически не снизилась. Результаты испытания исходного угля и угля, выгруженного из адсорбционной колонны после первой регенерации, показывают, что адсорбционные свойства угля БАУ, в том числе и сорбция хлорида мышьяка, специфически взаимодействующего с поверхностью угля [5], практически не изменились (табл, 5). Это открывает большие [c.225]

Главными статьями расхода при эксплуатации адсорбционной установки являются расход соляной кислоты, ионообменной смолы и активированного угля (для восполнения их убыли), пара, а также заработная плата. [c.177]

В настояшее время на адсорбционных установках подготовки газа к дальнему транспорту и подготовке газа к дальнейшей переработке применяются вертикальные адсорберы периодического действия. Поток осушаемого газа движется фронтом перпендикулярно к оси аппарата по направлению оси. Отношение высоты слоя адсорбента к диаметру больше единицы и составляет 1.3 - 1,5. Одним из основных параметров работы схем адсорбционной осушки газа является гидравлическое сопротивление адсорберов. С возрастанием гидравлических сопротивлений снижаются расходы осушаемого газа, сокращается срок безкомпрессориого периода эксплуатации. Вследствие этого существует необходимость увеличения коэффициента сжатия на ДКС. Как показывает опыт работы установок на месторождении Медвежье, потери давления в отдельных адсорберах при высоте слоя 3,5 метра могут достигать 0,7-0.8 МПа. что составляет потерю давления до 0-20% и, соответственно, такое же увеличение коэффициента сжатия ДКС. Рост гидравлического сопротивления происходит из-за разрушения адсорбента по естественным причинам и несоблюдения режимов эксплуатации адсорберов. Анализ работы новых адсорберов фронтального типа производительностью 10 млн.н..м /сут для месторождения Ямала показывает, что для осушки и извлечения углеводородов необходимо и меть аппараты диаметром 3,6 м и высотой слоя 8- [c.32]

Регенерация масла под напряжением должна осуществляться квалифицированным персоналом, освоившим процесс очистки масла на адсорбционной установке. Неправильные действия обслуживающего персонала могут привести к тяжелым последствиям. Поэтому должно быть проверено знание персоналом соответствующих инструкций по эксплуатации установки и правил техники безопасности. [c.101]

Схема адсорбционной установки с движущимся вниз плотным слоем адсорбента и ее аппаратурное оформление в виде простейшего промышленного агрегата была впервые предложена Бергом [139]. Принцип работы такой установки с некоторыми изменениями лежит в основе всех действующих промышленных гипер-сорбционных установок. Кроме того, такой метод позволяет использовать адсорбционную емкость адсорбента более полно, чем при ведении процесса в адсорберах периодического действия с неподвижным слоем адсорбента, а также упростить обслуживание и улучшить условия эксплуатации оборудования. Следует отметить высокую эффективность процесса десорбции органических растворителей из движущегося слоя угля и. снижение себестоимости рекуперированных растворителей. Однако практически этот метод нашел широкое применение в основном для разделения смесей. [c.190]

Регенерация масла под напряжением должна осуществляться квалифицированным персоналом, освоившим процесс очистки масла на адсорбционной установке. Неправильные действия обслуживающего персонала могут привести к тяжелым последствиям. Поэтому должно быть проверено знание персоналом соответствующих инструкций по эксплуатации установки и правил техники безопасности. При восстановлении масла в трансформаторах без снятия напряжения необходимо соблюдать особые меры предосторожности. Электропроводка на установке должна быть из специального кабеля или из провода с двойной резиновой изоляцией. Освещение выполняется в закрытой арматуре. Установка должна быть обеспечена необходимым противопожарным инвентарем (огнетушителями пенными типа ОП и углекислотными типа ОУ, ящиками с песком и лопатами, кошмами). Запрещается курить и разводить огонь вблизи установки. [c.155]

Комплексное опробование адсорбционной установки на рабочем режиме является завершающим этапом пуско-наладочных работ, после которого установка принимается в промышленную эксплуатацию с оформлением соответствующей документации. Затем уточняется инструкция по эксплуатации установки и режимная карта, [c.54]

Источниками достаточно большого количества пыли в самих воздухоразделительных установках могут являться при неудовлетворительной эксплуатации регенераторы с каменной насадкой, адсорбционные блоки осушки и жидкостные адсорберы, заполненные твердыми адсорбентами. Воздух может загрязняться также продуктами коррозии металлических трубопроводов. Хотя эти виды пыли сами по себе опасности не представляют, но они способствуют электризации жидкого кислорода и, кроме этого, могут вызывать засорение различных трубок в блоке. [c.34]

Таким образом, общая стоимость эксплуатации адсорбционной установки осушки должна иметь минимальное значение, которому будет соответствовать оптимальная величина скорости. Для проектирования установок адсорбционной осушки скорость газа в свободном сечении адсорбера принимают не выше 0,3 м/с. Нельзя не учитывать и того факта, что с увеличением скорости газа растет механический износ гранул адсорбента, особенно при высоких давлениях. [c.126]

При этом в процессе проектирования, разработки и обустройства особое внимание должно быть обращено на изменение температурного режима в процессе разработки. В начальный период разработки или опытной эксплуатации, когда общее количество добываемого газа невелико, применяется обычно ввод метанола в газовый поток или НТС, основанная на использовании избыточного давления на устье скважины. В дальнейшем при понижении давления, когда энергии газа при его дросселировании в штуцерах или других устройствах недостаточно для конденсации водяных паров из газа, устанавливаются абсорбционные или адсорбционные установки по осушке газа или холодильные машины для продления срока действия НТС. Вопросы выбора методов борьбы с гидратами и выделения конденсата, а также продолжительность эффективного применения каждого метода на различных этапах разработки должны рассматриваться при проектировании разработки месторождения. [c.85]

На рис. П1.3 показана технологическая схема адсорбционной установки промысловой подготовки газа Мессояхского месторождения, где в качестве ингибитора гидратообразования использовался метанол [8]. Ввод метанола в затрубное пространство скважин обеспечивал безупречную эксплуатацию всех систем добычи, сбора и транспортирования газа до головных сооружений магистрального газопровода Мессояха — Норильск, где размещалась указанная установка. Согласно схеме, газ вместе с метанолом поступает в сепараторы 1, 2 и 3, где от него отделяется водный раствор метанола, который отводится из сепараторов в резервуар с целью последующей регенерации метанола из водного раствора (на схеме не показано).,Из сепараторов 1, 2 п 3 газ направляется в два параллельно работающих адсорбера 4 и 5 (или б и 7) и проходит через слой адсорбента сверху вниз, при этом из него извлекаются пары воды и метанола. Одновременно часть сырого газа, выходящего из сепараторов 1, 2 3, поступает в печи 8 п 9 (или 8, 9, 10 и 11), нагревается в них и с температурой 300 °С подается в нижнюю часть двух других адсорберов, находящихся на стадии регенерации цеолита. [c.118]

Адсорбционные установки осушки природного газа и газового конденсата относятся к объектам, сложность управления которыми заключается не только в технологии, но и в аппаратурном оформлении процесса. На основную фазу процесса — адсорбцию большое влияние оказывает десорбция адсорбента и его охлаждение. Если фаза адсорбции протекает при незначительных давлении и температуре, то фаза десорбции характеризуется высокой температурой, которая должна полностью нагревать адсорбент и тем самым его регенерировать. В зависимости от фаз регенерации (десорбции и охлаждения) и состояния адсорбента определяется качество осушки природного газа и газового конденсата. Управляющим воздействием в фазе десорбции служит температура газа десорбции, зависящая от температуры печи, в фазе охлаждения — расход газа охлаждения. Оптимизация режимов эксплуатации данных фаз позволяет осуществлять качественную подготовку природного газа и газового конденсата. При этом необходимо в фазе адсорбции достигать максимальной степени поглощения влаги адсорбентом. [c.31]

Исследование процесса сушки суспензии по этим вариантам проводилось на моделях до ввода в эксплуатацию экспериментальной адсорбционной установки. [c.127]

Достижение высокой и стабильной степени осушки на адсорбционной установке возможно только при ее достаточно продолжительной и непрерывной эксплуатации. В период остановки влага вследствие диффузии накапливается в основной аппаратуре и коммун1жациях, что значительно ухудшает сухость газа после повторного пуска. Особенно сильное увлажнение аппаратуры отмечается после периодических гидравлических испытаний, осуществляемых с помощью воды. [c.333]

В связи с тем что процесс молекс проводится при относительно нпзких температурах, сернистые и азотистые соединения, непредельные углеводороды, если они присутствуют в сырье, необратимо сорбируются цеолитами, снижая их адсорбционную емкость. Поэтому сырье, поступающее в адсорбционную установку молекс , подвергают тщательной гидроочистке. В этих условиях длительность эксплуатации цеолитов оценивается в 2 года. [c.466]

Параллельная работа адсорберов. В безкомпрессорный период эксплуатации постепенное снижение давления на входе в установку приводит к тому, что расходы по установке падают значительно ниже проектных. Наличие времени ожидания в адсорберах привело к технологическому решению, которое предусматривало параллельное включение адсорбера, находящегося в стадии ожидания, к адсорберу, в котором происходит осушка. В результате снижается гидравлическое сопротивление цеха и как следствие этого уменьшается общее гидравлическое сопротивление системы пласт - выходной коллектор, расход по установке в разных случаях составляет от 10 до 40 тыс.м /ч. Параллельное включение адсорберов применялось на всех адсорбционных установках при необходимости выполнения планов по добыче или в зависимости от технологических ситуаций до ввода ДКС. [c.47]

В 1954 г. в Лиглии вступила в эксплуатацию противоточиая адсорбционная установка для доочистки остаточных масел и парафина [3]. На Международном нефтяном конгрессе в Риме в 1955 г. о работе этой установк1г сообщалось как о высоко экономичном процессе [4]. [c.190]

В настоящее время для обработки газа месторождений Крайнего Севера построены и введены в эксплуатацию адсорбционные установки. Обоснование выбора параметров и оптимизации режима установок подробно рассмотрены в работах ВНИИГаза, ВНИПИГаза и ТюменНИПИГипрогаза 8, 29, 36, 40, 53, 54, 101]. [c.251]

Продолжительность рабочего цикла определяет число адсорберов, которые должны быть включены в схему, чтобы обеспечить непрерывность работы осушающей установки. Достижение высокой и стабильной степени осушки возможно только при достаточной продолжительности и непрерывной эксплуатации адсорбционной установки. В период остановки влага вследствие диффузии накапливается в основной аппаратуре и коммуникациях, что значительно ухудшает осушаемость газа после повторного пуска. [c.289]

Так, например, в производстве прорезиненных материалов (или изделий) на ткань наносят тонкие слои (до 10) каучуковой смеси, растворенной в бензине. После нанесения каждого слоя ткань подвергают сушке, для того чтобы испарить бензин. При изготовлении одного рулона прорезиненной ткани (300 м) необходимо испарить 15 кг бензина. Испаренный бензин попадает в вентиляционную систему, к которой и подключают адсорбционные установки (так называемые рекуперационные, т. е. предназначенные для поглощения и возврата в производство паров летучего растворителя). Бензин — сравнительно дешевый растворитель. При производстве и промышленном применении лакокрасочных покрытий и эмалей расходуются более дорогие растворители ацетон, изобутиловый спирт, сероуглерод, бутилацетат и т. д. Даже если улавливание их паров не оправдано экономически, рекуперавд онные установки в обязательном порядке вводят в эксплуатацию для оздоровления условий труда. [c.21]

Опыт эксплуатации промышленных установок очистки водорода от ртути адс ционным методш и злорсодеркащими растворами показал, что адсорбционные установки обеспечивают глубокую очистку водорода от ртути при их правильной эксплуатации, стабильной работе. Это относится к Стерлитамакско яу ГО "Каустик" (оба производства) и Архангельскому ЦБК, где в течение рада лет осушествляется глубокая очистка водорода, на Зиминском химзаводе до настоящего времени установка не выведена на оптимальный режим работы. [c.80]

Срок ввода адсорбодонных установок в эксплуатацию в 1381 году сорван. На Киевском заводе химикатов в 1982 году планкруется монтаж оборудования адсорбционной установки. [c.74]

При очистке стоков адсорбцией практически отпадает проблема утилизации избыточного активного ила, образующегося в результате ш13нвдеятельности микроорганизмов, или какого-либо другого шлама или осадка, получающегося в результате химической обработки сточных вод. Все адсорбированные органические вещества окисляются или разлагаются в процессе термической регенерации угля. Адсорбционные установки занимают площадь в 3-4 раза меньшую, чем биохимические. Они легкоуправляены и просты в эксплуатации [12, 13-22]. [c.2]

Опыт эксплуатации промышленных установок очистки водорода от ртути адсорбционным методом п хлорсодетзтащими растворами показал, что адсорбционные установки обеспечивают глубокую очистку 5одсрод ртути при их правильной эксплустации и стабильном ре- [c.66]

Опыт эксплуатации проиыяленных установок очистки водорода от отути адсорбционный методой и хлорсодерхациии растворами по-хавал, что при правильной зксплуатации и стабильном рехиме раг о-ты адсорбционные установки обеспечивают глубокую очистку водорода от ртути. [c.75]

По данным технических отчетов лучшие показатели очистки водорода достигнуты в производствах Де-Нора и Кребс Стерлитамакскс.о ПО "Каустик и на Киевском заводе химикатов где адсорбционные установки эксплуатируются в соответствии с регламентными нормами. Такая е установка смонтирована и загружена угла ХЛР-ЗП на Павлодарском химзаводе, но ввод ее в эксплуатацию эадерямвается из-за высокой температуры оборотной воды, используемой для охлаждения водорода перед адсорберами. [c.73]

Традиционно кислород и азот получают методами низкотемпературной ректификации воздуха — криогенным способом и адсорбционным. Оба этих метода, кроме достоинств, имеют и недостатки сложность и громоздкость аппаратуры, необходимость применения низких температур (криогенный), регенерации адсорбента, истираиие его и т. д. Кроме того, для многих областей применения кислорода и азота их концентрации в обогащенном потоке и произ1водительность установок могут оказаться недостаточными. В отличие от традиционных мембранные газоразделительные установки — компактные, модульные, простые в эксплуатации и надежные— весьма перспективны. Причем стоимость кислорода (и азота) при мембранном разделении воздуха может быть значительно более низкой, чем при криогенном или адсорбционном, особенно при небольших производительностях — менее 20 т/сут. (в пересчете на чистый кислород) [71, 72]. [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология