Термостатирование форм

При переработке термопластов, особенно частично кристаллических, большое значение уделяется интенсивному термостатированию формы, Чтобы целенаправленно повлиять на перенос тепла, применяют различные легированные стали. Влияние на теплопроводность за счет этих мер все же относительно мало. Значительно лучшей теплопроводности меди и медных, а также алюминиевых сплавов противостоят их относительно низкие показатели модуля упругости, относительно низкая твердость и пониженное сопротивление износу. За счет подбора типа и количества легирующих компонентов все же удается варьировать механическими показателями в опреде.денном диапазоне. Одновременно оказывается влияние и на теплопроводность. Износостойкость можно существенно повысить за счет покрытия поверхности (например, никелирование без применения [c.21]

Оптимальному термостатированию формы необходимо уделять повышенное внимание. Оно в значительной мере определяет время охлаждения, а тем самым и время цикла, и оказывает большое влияние, особенно у частично кристаллических термопластов, на склонность к короблению, способность выдерживать точность размеров, то есть на качество литых изделий. [c.24]

Для термостатирования формы служат каналы охлаждения в плитах 1,3 к 4. [c.60]

Для термостатирования формы используют каналы в обеих плитах формы и в знаках 25. В поворотной плите термостатирующая среда подводится и отводится через вращаемый штуцер 3/. [c.164]

Диаметр впускного литника составляет 0,8 мм. Из-за геометрии решетки длины хвостовиков сопел 3 были различны — от 69 до 76 мм. Минимальный интервал между двумя соплами составлял 42 мм. Наконечники торпед входили во впускные каналы, образуя кольцевой зазор. Высота отрыва оставляет 0,1 мм. Установленная нагревательная мощность составляет 1700 Вт. Температура стенок формы находятся в пределах 80-90 °С. Температура расплава соответствует температуре в плите 2 и соплах — примерно 210 °С. Полученные показатели времени цикла находились в диапазоне между 35 и 40 с. Термостатирование формы осуществлялось через 2x2 независимых друг от друга контура термостатирования. Полуформы направлялись четырьмя колонками. [c.242]

Переключить термопластавтомат на автоматический режим работы. Присоединить к штуцерам охлаждающей системы литьевой формы шланги от термостатов, наполненных водой. Контактный термометр термостата настроить на необходимую температуру. Включить нагреватели термостата и насос. Произвести термостатирование формы, контролируя ее температуру термометром или термопарой. Как только температура формы достигнет заданной величины, произвести 5—8 циклов впрыска расплава полимера в воздух, а затем отлить три детали. [c.34]

Как указывалось выше, отливки изготовляют и из низкоплавких металлов и сплавов. При этом температура плавления сплава или металла, находящегося в контакте с силиконовой формой, не должна превышать 3(Ю °С. Чтобы добиться хорошей текучести металлов, термостатированные формы перед заливкой пудрят тонкодисперсным металлическим порошком, карбидом кремния или цирконом. Для отливок из металла более пригодны тонкостенные формы, на которые наносят покрытие с хорошей теплопроводностью. [c.82]

Для термостатирования форм в них обычно предусматриваются каналы, пазы, змеевики или специальные наружные рубашки. Диаметр каналов обычно 10... 12 мм, реже - до 20 мм. В ряде случаев, особенно в составных формах, технологичнее использовать не круглые каналы, а пазы. Наружные змеевики и рубашки устанавливают только на формах, выполненные из материала с высокой теплопроводностью. [c.745]

При необходимости некоторого запаздывания в перемещении ползуна отверстие в нем выполняют либо диаметром (см. рис. 2.27, а) больше указанного, либо овальным. Для уменьшения износа направляющие ползуна необходимо покрывать твердыми дисульфидмолибденовыми смазывающими материалами. Для предотвращения защемления из-за неравномерного температурного расширения подвижные элементы формы (ползуны, знаки, полуматрицы) следует включать в систему термостатирования формы. Исполнительные размеры колонки с достаточной для практических целей точностью рассчитывают следующим образом Исходные данные (рис. 2.27, а ) ход ползуна 1 , угол наклона а и диаметр О колонки, толщина к плиты 4 [c.199]

Максимальная разность температур между впуском и выпуском термостатирующей среды не должна превышать значение < 5 К. Следовательно, становится невозможным последовательное подключение контуров термостатирования. В большинстве случаев самый лучший вариант состоит в параллельном подключении, а еще лз чше в использовании неско.дьких контуров термостатирования с соответственно разделенными тер-мостатирующими устройствами. Величина усадки при переработке является прямой производной температуры стенок формы. Поэтому разность температур в форме и/или различные скорости охлаждения являются причиной коробления и т. д. Если в качестве среды термостатирования применяется вода, следует обеспечить профилактику коррозии и образование накипи в каналах системы. В противном случае это может негативно сказаться на теплопередаче и тем самым на интенсивности термостатирования формы. [c.18]

Для термостатирования формы в ней были выполнены каналы диаметром 15 мм. Подключение к системе охлаждения осуществляется с помощью быстроразъемных соединений. В зонах, которые не удалось охватить замкнутой системой каналов, бьио использовано пальцевое охлаждение. [c.72]

Для термостатирования формы предназначены 20 различных контуров. Штуцеры системы сведены вместе на каждую из соединительных плит для подвижной и неподвижной частей формы. Сложное оформление геометрии отливаемого изделия потребовало трудоемкой проводки каналов. Сменные формообразующие вставки не имеют прямого прохода охлаждающей жидкости, чтобы облегчить замену на мащине. Они оснащены каналами, в которые заходят охлаждаемые щтифты 46 (рис. 5), закрепленные в плитах крепления формы. [c.131]

Термостатирование. Форма эксплуатируется при температуре 100°С. В матрицу 26 формы введены термостатирующие каналы. Оба резьбовых знака 4 имеют полые каналы внутри и снабжены одноходовым спиральным знаком. Термостатирующая среда подводится и отводится к ним через соединительные блоки 2 7, которые не препятствуют вращению резьбовых знаков, размещены на концах знаков 4. Соединительные блоки 27 зафиксированы от совместного вращения сухарями 28. [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология