Литниковые системы литьевых форм

На практике течение расплавов полимерных материалов обычно происходит в каналах, отношение длины которых к поперечному размеру сравнительно невелико. В литниковых системах литьевых форм это отношение редко достигает 50, а в формующих каналах экструзионных головок не превышает 30. В капиллярных вискозиметрах это отношение также редко превышает указанные значения. Течение по более длинным каналам является исключением вследствие высокой вязкости полимерных материалов это вызывает необходимость применения значительных давлении для продавливания расплава через длинные каналы. [c.85]

ЛИТНИКОВЫЕ СИСТЕМЫ ЛИТЬЕВЫХ ФОРМ [c.225]

Диаграмма построена для процесса, который происходит в литьевой форме, установленной на машине без предварительной пластикации материала. По диаграмме цикл может быть разделен [7] на следующие пять стадий 1) ход поршня до соприкосновения с гранулами и создания давления, достаточного для выталкивания материала из сопла (участок а) 2) заполнение формы (участок 6) 3) подпрессовка, в течение которой давление в форме возрастает до определенной величины, а материал уплотняется (участок с1) 4) обратное истечение материала, вызванное отводом инжекционного поршня (участок е) 5) дальнейшее уменьшение давления в форме (участок /) после затвердевания литниковой системы (закупорка формы). [c.30]

В большинстве случаев литниковая система пресс-форм литьевого прессования оказывает влияние на размеры литьевой камеры. По этой причине вопрос об определении ее исполнительных размеров следует решать параллельно. [c.45]

Для гарантированного удаления литниковой системы рекомендуется введение в форму узла сброса литниковой системы (см. рис. 2.72). Затем происходит разъем по плоскости ///-/// на достаточное для извлечения изделия расстояние. После этого упор литьевой машины воздействует на планку 27, подвижная часть формы продолжает перемещаться, а выталкивающая система, связанная замковым устройством (состоит из скоб 25, копиров 26 и планок 23), останавливается. При этом происходят разъем по плоскости IV-IV и одновременное перемещение клиньев 6 и изделия 7 выталкивателями 4, 5 и знаком 3. [c.256]

Расчет и балансировка литниковых систем при оптимальных значениях технологических и конструктивных параметров, определенных на стадии моделирования процесса заполнения полости литьевой формы (режим счет , функция литниковая система ). [c.372]

После пуска литьевой машины обогрев формы прекращают, горячую воду отключают и впускают холодную для охлаждения формы, так как в процессе литья форма нагревается за счет поступающего в нее материала. После выдержки 2—5 мии, необходимой для заполнения формы (время выдержки зависит ст конфигурации и толщины изделия), дают обратный ход, форма разнимается и изделие, остающееся в подвижной части формы, выталкивается с помощью выталкивателей. Литниковая система легко отламывается, а следы от нее зачищаются напильником и наждачной бумагой. [c.124]

Во всех случаях ориентация полимерных молекул возникает тогда, когда расплав подвергается воздействию достаточно больших тангенциальных или нормальных напряжений, вызывающих его высокоэластическую деформацию. Поэтому очевидно, что на величину ориентации должны влиять те параметры литьевого цикла, которые тем или иным образом определяют величину действующих в форме напряжений. Такими параметрами являются температура расплава, давление впрыска, температура формы. Существенное влияние может оказывать и геометрия литниковой системы, поскольку именно она определяет потери давления и величину давления на входе в полость формы. [c.439]

Ацетат целлюлозы с более высоким содержанием массовой доли связанной химически уксусной кислоты (содержание массовой доли уксусной кислоты 55,5-56,5%%) целесообразно перерабатывать литьем под давлением. Главными параметрами, определяющими свойства и структуру формуемых из композиций этролов, являются температура расплава и формы, давление при литье, скорость вспрыска расплава полимера, продолжительность вьщержки под давлением, общая длительность процесса, некоторые конструктивные особенности литьевой формы и литниковой системы. Повышение температуры литья, как правило, вызывает уменьшение разрушающего напряжения и увеличение относительного удлинения при разрыве. [c.104]

Это предполагает использование достаточно затратных с точки зрения теплотехники принципов конструирования. В этом отношении горячеканальные литниковые системы, соответствующие требованиям, более затратны, прецизионны и иногда более чувствительны к помехам, чем обычные литьевые формы. В остальном для изготовления таких форм в особой мере действуют правила точности, свойственные для тонкой механики. Для переработки абразивно и/или коррозионно [c.17]

Предпочтительно используются стандартные системы с холодными литниковыми каналами ККЗ (рис. 1.20 и 1.21) из-за снижения рисков, наличия у поставщиков, отличного качества и возможной амортизации в кратчайшие сроки. При расчете затрат расходы на них можно отнести к литьевым формам или литьевой машине [7]. Для смены всего модуля КЕ 1 форма демонтируется с помощью быстросъемных элементов 2 по плоскости разъема Г У[8]. Термическое разделение между модулем и системой холодных литниковых каналов достигается за счет теплоизолирующей плиты 3. [c.29]

Противоположно принципу горячеканальной системы литниковые каналы в литьевой форме в данном случае имеют более низкую температуру, чем формующие полости. Находящийся в каналах расплав в период между отдельными циклами впрыска не отверждается. [c.33]

Рис. 1-3. Литьевая форма с горячеканальной литниковой системой для изготовления крыла легкового автомобиля

Литьевая форма, литниковая система и термостатирование [c.175]

Литниковая система. Формующая полость заполняется расплавом полимера с помощью сопла 14 литьевой машины и центральной литниковой втулки 12. [c.200]

При температуре литьевого фенопласта 105—107 °С (после окончания пластикации) температура в центре незначительно отличается от температуры на поверхности, но когда температура материала достигает 117—118 °С, начинается интенсивный разогрев массы без притока внешнего тепла в результате экзотермической реакции отверждения. Кроме того, при прохождении материала через сопло машины и литниковую систему формы дополнительно повышается температура на 15—25 °С (и более) в зависимости от типа материала, конструкции литниковой системы и продолжительности впрыска. [c.28]

На рис. 46 показана самоизолирующаяся литниковая система многогиездиой формы d — 20. .. 30 мм d, - = 0,7d г — 0,2rf я — <4 + 4, где de — диаметр соола литьевой машины максимальный цикл 15 с максимальное число гнезд 6. Такие литниковые системы рекомендуется применять для литья полиэтилена, подипропилена. [c.98]

Рис. 14.20. Конструкция распределительной литниковом системы в многогнездной литьевой форме (параметры ответвлений — Ь/,, параметры виусков—Rg, Lg)

Конструкция распределительной литниковой системы в многогнездной литьевой форме. Многогнездная форма должна иметь распределительную литниковую систему с центральным впуском, которая обеспечивает симметричное (по возможности заполнение гнезд, что исключает чрезмерное повышение давления в одной из частей формы и вытекание расплава через неплотности формы. Кроме того, чтобы изделия, отлитые в разных гнездах формы, были однородны по свойствам, желательно обссиечить одновременное начало и окончание процесса заполнения во всех гнездах. Рассмотрите распределительную литниковую систему, показанную па рис. 14,20 (изображена только половина системы), предполагая, что давление впрыска в точке А постоянно и что течение изотермическое. [c.557]

Литье под давлением применяют пренм. для изготовления изделий из термопластов. Осуществляют под давлением 80-140 МПа на литьевых машинах поршневого или винтового типа, имеющих высокую степень механизации и автоматизации (рис. 3). Литьевые машины осуществляют дозирование гранулир. материала, перевод его в вязкотекучее состояние, впрыск (инжекцию) дозы расплава в литьевую форму, выдержку в форме под давлением до его затвердевания или отверждения, размыкание формы и выталкивание готового изделия. При переработке термопластов литьевую форму термостатируют (т-ра ее не должна превышать т-ры стеклования или т-ры кристаллизации), а при переработке реактопластов нагревают до т-ры отверждения. Давление литья зависит от вязкости расплава материала, конструкции литьевой формы, размеров литниковой системы и формуемых изделий. Литье при сверхвысоких давлениях (до 500 МПа) уменьшает остаточные напряжения в материале, увеличивает степень ориентации кристаллизующихся полимеров, что способствует упрочнению материала и обеспечивает более точное воспроизведение размеров деталей. [c.7]

Пресс-формы с нижней зафузочной камерой (рис. 2.1,6) наиболее целесообразно устанавливать на специальных прессах с увеличенным усилием нижнего гидравлического цилиндра. Регулированием этого усилия в процессе запрессовки можно получить отливку с поверхностью прессования (плошддь проекции изделия и литниковой системы на горизонтальную плоскость разъема) почти в 2 раза большей, чем в формах без регулирования. Для этого после заполнения оформляющего гнезда давление в литьевом цилиндре уменьшают до 7... 10 МПа. [c.159]

Форма имеет четыре плоскости разъема. При раскрытии формы по плоскости /-/ литниковая система отделяется от изделий шпильками 6 и остается на них, удерживая в неподвижном положении плиту 7. Затем винт 12, достигнув упора литьевой машины, останавливается, форма раскрывается по плоскости //-//, и изделия извлекаются из матриц 5. Одновременно приводится во вращение зубчатое колесо II. Вращение колеса // передается резьбооформляющим частям пуансона 2, что обеспечивает свинчивание с них изделия. Для удержания изделия от проворачивания пуансон 4 [c.270]

Гнездность формы определяется по геометрическим характеристикам машины и изделия. Размеры формы должны соответствовать размерам плит зажимного устройства литьевой машины. Размещение гнезд в форме производится таким образом, чтобы путь течения резиновой смеси был минимальным. Система резиноподводящих каналов (литниковая система) должна обеспечивать одновременное заполнение оформляющих гнезд резиновой смесью и создание в них равномерного давления. На рис. 12.12 приведены некоторые варианты расположения гнезд и литниковой системы в многогнездной форме. Литниковая система состоит из центрального канала (литника) и разводящих каналов, сечение которых рассчитывается или выбирается таким образом, чтобы обеспечить относительно равномерное заполнение гнезд резиновой смесью и равномерную передачу давления. [c.260]

У литьевых форм среднего и особенно крупного размеров с соответствующе большими горячими коллекторами с успехом используется естественная или искусственная балансировка каналов для выравнивания давления. При естественной балансировке длина литниковых каналов в системе выбирается в основном равной. При искусственной балансировке цель достигается путем соответствующего изменения сечений разводящих литниковых каналов. Естественная балансировка имеет преимущество независимо от таких параметров переработки, как, например, температура и скорость впрыска, но означает, однако, усложне1ше коллектора, если расплав должен распределяться на несколько этажей. Оптимальная горячеканальная система должна обеспечивать полную замену расплава в минимальное время, так как расплавы в застойных зонах подвержены термической деструкции, что приводит к ухудшению характеристик отлитого изделия. [c.17]

По аналогии с так называемой безлитниковой переработкой термопластов в литьевой форме с холодными литниковыми каналами могут перерабатываться также и реактопласты и эластомеры без потери формовочной массы в разводящих литниковых каналах. Это особенно важно, когда сшитые, то есть отвержденные разводящие каналы не должны регранулироваться. Холодный канал должен выполнять задачу удерживания реактопластов или эластомеров на таком температурном уровне, чтобы исключалось сшивание. Тем самым требования, предъявляемые к системе с холодными. титниковыми каналами, очень высоки температурный градиент в холодноканальной системе должен быть максимально ма-тым, а теплотехническое разделение формы и холодного канала должно быть оптимальным, чтобы с уверенностью избежать отверждения формовочной массы. Варианты исполнения форм с холодными литниковыми системами описаны более подробнее в разделах [c.18]

Рис. 1.10. Неоптимальная литниковая система 24-гнездной литьевой формы

Рис. 1.11. Литниковая система 16-гнездной литьевой формы для изделий по рис. 1.10

По аналогии с горячеканальными системами при переработке термопластов в случае реактопластов применяют холодноканальные системы. В то время как плиты и формообразующие детали литьевых форм для реактопластов имеют рабочую температуру, например, до 170 °С, что инициирует отверждение формовочной массы, литниковые втулки или разводящие каналы холодноканальных систем термостатируются жидкими средами с более низкими температурами. Температура при этом устанавливается таким образом, чтобы пресс-масса не отверждалась и обладала достаточной вязкостью, необходимой для переработки. Установленная температура в системе холодных каналов может составлять к примеру 100°С. Литниковая втулка холодноканальной системы изображена на рис. 1.13. [c.28]

Система холодных каналов не обязательно должна быть компонентом литьевой формы. Гораздо целесообразнее размещать ее как сопло с холодным каналом в узле впрыска литьевой машины. За счет этого возможно безупречное термическое разделение формы и холодного канала. Такое относительно экономичное решение дает в итоге односторонний отрыв и, кроме того, технологично в обслуживании. Рис. 1.17 схематически показывает работу этого принципа, при котором холодноканальное сопло погружается в литьевую форму, из-за чего последняя должна иметь несколько большие размеры. У одногнездных форм по данной технологии возможно практически безлитниковое изготовление отливок из реактопластов. В формах с несколькими формующими полостями системы холодных литниковых каналов в большинстве случаев встраиваются в плиты литьевых форм, что можно сравнить с горячеканальными системами при переработке термопластов. На рис. 1.18 по- [c.28]

Рис. 1.18. Многогнездная холодноканальная литьевая форма с системой холодных литниковых каналов 1) (система Бухера-Гуйера), размещаемой во вспомогательной плоскости разъема (2) 3 — литниковая втулка 4 — отливаемое изделие

Чтобы избежать образование грата при переработке маловязких эластомеров, литьевые формы должны иметь очень герметичную и стабильн)то конструкцию (посадочный зазор < 0,01 мм). Для удаления воздуха из формующих полостей на месте спая материала предусматриваются перепускные каналы или возможность монтажа вак5 умных устройств. Выполненная с помощью компьютера конструкция формы [2] дает существенные преимущества, так как уже на фазе разработки концепции можно учесть, какое технологическое решение оптимально [3]. У многогнездных форм, как и при переработке термопластов и реактопластов, необходима балансировка системы литниковых каналов. Описанный принцип холодноканальных систем в целом важен при конструировании форм для литья. эластомеров. [c.29]

Рис. 1. Литниковая система четырехгнездной литьевой формы (слева) для изготовления нажимного винта с резьбой (справа)

Извлечение бобин происходит следующим образом сначала от сопла горячеканальной системы отрывается конический литник (рис. 5). Затем вырубается литник из отверстия втулки (рис. 6), прежде чем бобина будет окончательно извлечена (рис. 7). За счет такого процесса исключается последующая доработка бобин. Исходя из требуемой вырубки литников в литьевой форме и связанных с этим кинематических затрат, для двухгнездной формы используется только одна горячеканальная литниковая система. Обычная трех-нлитная конструкция для многогнездной формы с холодными литниковыми каналами повысила бы эти затраты до неприемлемого размера. Одновременно за счет горячеканальной системы сокращаются и потери полимерного материала на литниках. [c.82]

Рис. 1-4. 32-гнсздная литьевая форма для изготовления поршневых манжет вверху — форма с холодноканальной литниковой системой перед модернизацией внизу — горячеканальная форма после модернизации (подвижная часть формы остается без изменений и поэтому повторно не изображается) [c.167]

Представленная на рис. 4-10 литьевая форма работает следующим образом после заполнения формующих полостей через центральный литниковый канал 4 с системой разводящих литниковых каналов и отверждения формовочной массы форма раскрывается по плоскости разъема I подпружиненными толкателями 3. При этом центральный литник вытягивается из литниковой втулки, так как в отверстии, выполненном в подвижной плите, размещено поднутрение перед лежащим немного позади центральным толкателем. Одновременно боковой ползун 5, оформляющий боковые отверстия корпуса, перемещается лекальной колонкой 6 и фиксируется в своем положении подпрз жинен-ным сухарем 7. Форма раскрывается по плоскости разъема I до тех пор, пока плита 8 не достигнет захватов 9. После чего форма раскрывается по плоскости разъема II. При этом знак 10 извлекается из отлитого корпуса. Изделие опирается при этом на оба толкателя 12. Плита 13 толкателей соединена с плитой 8 тягами 14 таким обра.зом, чтобы толкатели 12 при раскрытии по плоскости II не меняли свое положение относительно изделия. При дальнейшем раскрытии формы штифт 16 отпускает захват 9, чтобы полуформа со стороны толкателя могла быть полностью отведена. Через хвостовик 18, соединенный с гидравлическим выталкивателем машины, плиты 13 толкателей подаются вперед и толкатели 12 вьщавливают отлитые изделия из формующих полостей плит 8 и заодно извлекают литники. Многократный подвод и отвод плит толкателей предотвращает зависание отлитых изделий на толкателях. Одновременно такое встряхивание устраняет тонкий грат, который может попасть в направляющие отверстия толкателей и повлиять на вентиляцию формующих полостей и работу формы. В данном случае разделение по периметру на знаке 10 предоставляет хорошую возможность вентиляции. Небольшая величина направ-тения между плитой 8 и знаками 10 позволяет ввести в плите выборку 22, которая кроме вентиляции предназначена также для выхода остатков материала, которые бы в противном случае могли вызвать функциональные нарушения. Обогрев формы осуществляется с помощью высокопроизводительных патронных нагревателей 23, контроль температуры осуществляют термодатчики 24. Изолирующие плиты 25 препятствуют утечке тепла в прижимные плиты машины, за счет чего достигается экономия энергии и точное соблюдение температурного режима в литьевой форме. [c.188]

Пример 76 Трехгнездная литьевая форма с изолированной литниковой системой для изготовления емкостей из полистирола [c.208]

Оптимизированное термическое разделение между литниковой системой и полостью позволяет применять открытые горячеканальные сопла с наконечником. Следы от литников на изделиях остаются минимальными. С помощью специального регулирования горячеканалыюй системы возможно точное согласование температурного режима с другими технологическими параметрами литьевой формы и машины. [c.292]

Литьевая форма с двумя парными ползунами, в которых выполнены формующие полости (матрицы) (рис. 2-4) состоит из формообразующего узла. КЕ, а также холодноканальной литниковой системы и выполнена с зачетом максимально возможного использования стандартных деталей и узлов. Использовался стандартный пакет плит размером 296 х 496 мм. Высота формы, включая литниковую систему, составляет 384,2 мм. Толщины плит также соответствуют стандартным размерам. Под изделие подгонялись отдельно разъемные ползуны и выполненные в них полуматрицы 2 и запорные клинья 3,4, а также формообразующие вставки 5 в плите 1 неподвижной части Р5 формы. [c.294]

Стандартная холодноканальная литниковая система ККЗ выполнена как узел в сборе, который отдельно снимается и устанавливается в литьевую форму. Во время прерываний производственного цикла узел очень быстро и просто отделяется от формообразующего узла с помощью быстросъемных зажимов 18 и также подсоединяется, чтобы избежать сшивания жидкого полимерного материала в охлажденной литниковой системе. Теплоизолирующая плита 19 толщиной 15 мм между контактными поверхностями, а также сопла, эффективно охлаждаемые по длине, обеспечивают точное термическое разделение между литниковой системой и формообразующим узлом. [c.296]

При раскрытии формы под действием наклонных колонок 2, /2 ползуны перемещаются наружу, освобождая изделия от поднутряющих формообразующих элементов, при этом, пройдя путь 30 мм, колонки 9 выходят из зацепления с цанговой втулкой 4, что дает возможность упору литьевой машины остановить хвостовик формы, а вместе с ним всю систему вьггалкивания. Дальнейшее раскрытие подвижной части формы приводит к сбросу отлитых изделий и литниковой системы с помощью толкателей У, 14. [c.302]

Рис. 2. Литьевая форма для изготовления пепельниц из реактопластов (изображение холодноканальной литниковой системы)

Для изготовления потребительской разовой упаковки с толщиной стенки менее 1 мм применяется скоростное литье под давлением, производительность которого составляет до 30 циклов в минуту. Такая высокая производительность достигается благодаря использованию быстроходных червячных литьевых машин с высокой скоростью впрыска и точностью дозирования. Литьевые формы для скоростного литья под давлением имеют независимое центрирование каждого гнезда, системы для интенсивного охлаждения, каналы для быст-,8 poro удаления воздуха и обогреваемые литниковые каналы. В процессе работы формы интенсивно охлаждаются с помощью теплоносителя с температурой 8—12° С. [c.111]

Технология литья под давлением была введена в промышленное производство команией Battenfeld (рис. iO.3) и в последние время приобретает все большее значение [9]. В этом процессе используются более сложные литьевые формы, в которых предусмотрены не только литниковые каналы и системы охлаждения, но также каналы для ввода сжатого инертного газа (например, азота). Газ проникает в расплав и формирует пустоты большого сечения внутри формы, заполняя расплав полимера и уплотняя весь объем формующей полости. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология