Характеристика стойкости резин к старению

Характеристики стойкости резин к воздействию различных факторов старения приведены в Приложении УП. [c.128]

Большая часть фторкаучуков используется в виде уплотнительных материалов, работоспособность которых оценивают по стойкости к термическому старению резин в напряженном состоянии (по результатам измерения релаксации напряжения при сжатии и остаточной деформации при сжатии). Высокая термостойкость резин, оцениваемая по сохранению прочностных характеристик. Не обязательно коррелирует с высокой термической стойкостью резин при сжатии. Возникающие при деформации механические напряжения снижают энергию активации разложения химических связей, начиная с наиболее слабых . Поэтому стойкость резин к термическому старению при сжатии сильно зависит от относительного количества слабых связей в вулканизате и уровня напряжения в нем. Главным источником слабых связей является процесс сшивания, так как образующиеся поперечные связи обычно менее прочны, чем хими- [c.199]

Вследствие сложности процесса истирания вполне закономерны попытки увязать износостойкость резины с более простыми ее характеристиками (прочностью, модулем, стойкостью к старению, усталостной выносливостью). Это, в свою очередь, позволит решить вопрос о связи между износостойкостью и составом или структурой резины. [c.77]

Важным (в практическом использовании резин) при определении сравнительной стойкости резин к старению, сроков их сохранности и службы является изучение механических характеристик резин. Для этих целей служат методы ускоренного старения, с помощью которых процессы, происходящие в резинах при эксплуатации, стремятся осуществить более быстрым путем. [c.251]

Оценку радиационной стойкости уплотняющих резин можно проводить как по изменению релаксации напрян ения, так и по накоплению остаточной деформации. При выборе резин для работы в динамических условиях, так же как и при других видах старения, следует характеризовать радиационную стойкость по изменению динамических характеристик, а в некоторых случаях дополнительно и по прочности. [c.388]

Сравнительно небольшая зависимость статической прочности вулканизатов от энергии диссоциации и длины поперечной связи не означает, что этот анализ в дальнейшем не будет представлять интереса. От химического состава атомных группировок в поперечных связях зависят многие эксплуатационные характеристики резин, такие, как поведение при высоких температурах, термоокислительное старение, скорость накопления остаточных деформаций при сжатии, стойкость к действию агрессивных сред и др. Поэтому сведения о химическом составе поперечных связей важны для оценки работоспособности резин в требуемых условиях эксплуатации. [c.227]

Свойства вулканизатов. Механич. свойства вулканизатов X. к. определяются типом полимера (табл. 1). Кристаллизация X. к. обусловливает высокую прочность при растяжении ненаполненных вулканизатов на их основе. Наиболее важные специфич. свойства резин из X. к.— масло-, бензо-, озоно-, свето-, тенло-и огнестойкость. Резины сравнительно стойки в нек-рых к-тах (напр., борной, соляной, разб. серной), щелочах, однако под действием азотной, хромовой, конц. серной к-т, а также сероуглерода, серного ангидрида, перекисей (напр., перекиси водорода) и газообразного хлора они разрушаются. Характеристики стойкости резин в нек-рых агрессивных средах и их сопротивления озонному старению приведены в табл. 2, 3. [c.417]

Приложение УИ Характеристика стойкости резин к старению Условные обозначения оценки резин к стареиию [c.175]

Поперечные хим. связи - мостики образуются под действием разл. агентов В. и представляют собой фрагменты молекул самого агента. От хим. состава этих мостиков зависят мн. эксплуатац. характеристики резин, напр, сопротивление термоокислит. старению, скорость накопления остаточных деформаций в условиях сжатия при повыш. т-рах, стойкость к действию агрессивных сред. Влияние хим. состава и длины поперечных связей на прочность резин при обычной т-ре надежно не установлено. [c.434]

Более показательными и специфичными для резин являются испытания деформированных образцов, поскольку в этом случае реализуется наиболее опасный вид атмосферного старения — озонное растрескивание. Стандартизованы два метода — ускоренные испытания на стойкость к озонному (ГОСТ 9.026—74) и термосветоозонному старению (ГОСТ 9.064—76). Эти методы достаточно полно отражают влияние основных факторов на сопротивление резин озонному растрескиванию — статической деформации, динамической деформации, концентрации озона, температуры и света, что позволяет их использовать для улучшения рецептуры резин и выбора озонозащитных агентов. Методы испытаний непрерывно совершенствуются, особенно испытания, связанные с действием озона. Исследования в основном проводятся в двух направлениях 1) уточняются методики определения концентрации озона и ее зависимости от разных условий и 2) уточняются характеристики, достаточно объективно отражающие сопротивление озонному растрескиванию. Например, показано [14], что стандартизованный метод определения концентрации озона с помощью иодометрии (ГОСТ 9.026—74) дает завышенные результаты. При концентрациях озона 25 и 50 млн. удовлетворительные результаты получаются при использовании буферного раствора с борной кислотой. Наилучшие результаты получаются при определении концентрации озона по поглощению им ультрафиолетового света [14]. Ввиду крайней агрессивности озона небольшие колебания его концентрации существенно сказываются на поведении резин. Поэтому, наряду с пспользованием наиболее точных методов ее определения, необходимо учитывать и атмосферное давление и температуру, влияющие при равной объемной концентрации озона на абсолютное значение его количества в единице объема. При уменьшении давления воздуха пропорционально замедляется растрескивание [15], также влияет и снижение температуры при постоянном давлении. Так, при объемной концентрации озона 1 ч. на 100 млн. ч. воздуха его парциальное давление при 1 атм и О °С составляет 1,01 мПа, а при 1 атм и 25 °С — 1,1 мПа, т. е. на 9% больше. [c.12]