Сдвиг фаз между деформацией и механическим напряжением

В случае гармонич. колебаний напряжения о 1)= = 0 е й)/ (0 амплитуда напряжения, (о — круговая частота) и линейности вязкоупругости высокоэластич. часть деформации также изменяется гармонически с той же частотой. Ее релаксационный характер проявляется, во-первых, в сдвиге фаз (см. Тангенс угла механических потерь) между напряжением и высокоэластич. деформацией на угол б [c.165]

Пластичность, или пластическое течение, в отличие от двух предшествующих видов механического поведения является нелинейной при напряжениях, меньших (по модулю) некоторого т — предела текучести, или критического напряжения сдвига, деформация практически отсутствует, тогда как при достижении т = т начинается течение, и для последующего увеличения его скорости у не требуется существенного повышения т (рис. 3, в). Диссипация энергии составляет х у — это сухое (кулоновское) трение. В коагуляционных дисперсных системах — пастах, порошках — природа такого поведения связана с последовательными процессами разрыва и восстановления контактов между частицами, в системах же с фазовыми контактами их разрушение необратимо, и критическое значение приложенного напряжения соответствует прочности. [c.310]

Вследствие отставания деформации от напряжения часть механической энергии теряется, т. е. переходит в тепло. Происходит рассеивание, или диссипация, энергии. Это явление называется механическими потерями. Количественно они оцениваются тангенсом угла потерь tg б, т. е. угла сдвига между векторами деформации и напряжения (D" и D ). Таким образом, igb—D"ID. [c.151]

Структурно-механические свойства осадков оценивались по скорости развития деформации сдвига между двумя плоскопараллельными пластинками, а также измерением вязкости в зависимости от напряжения сдвига на ротационном вискозиметре. На рис. 8 представлены данные о скорости развития деформации сдвига, по- [c.27]

Как отмечалось ранее, между сечением, в котором начинается формирование пленки расплава на поверхности цилиндра (в результате нагрева цилиндра либо за счет тепла, выделяющегося при совершении работы против сил трения), и сечением, в котором у толкающей стенки канала образуется слой расплава, расположена зона задержки. Зона задержки плавления начинается в точке на оси червяка, где Ть превышает (образование пленки расплава) и распространяется до точки, в которой слой расплава начинает скапливаться у толкающей стенки канала. Силы, вызывающие транспортировку материала в этой зоне, складываются из увлекающей силы, возникающей из-за вязкостных напряжений на поверхности цилиндра, создаваемых деформацией сдвига в пленке расплава, и обычного фрикционного торможения, создаваемого силами трения, действующими на поверхностях сердечника и стенках канала [14, 21]. Толщина пленки расплава увеличивается вдоль оси винтового канала и в конце зоны в несколько раз превышает величину зазора между гребнем червяка и цилиндром. В настоящее время не существует математической модели, пригодной для расчета длины зоны задержки. На рис. 12.14 графически представлена зависимость (основанная на ограниченном числе экспериментальных данных) длины зоны, выраженной числом витков червяка, от величины (связь которой со скоростью плавления будет обсуждаться ниже). Соотношение не учитывает механических свойств твердого слоя, которые, вероятно, также оказывают влияние на длину зоны задержки. [c.441]

Растворы некоторых высокомолекулярных соединений, особенно природного происхождения, при растворении даже в небольших концентрациях образуют систему, текучесть которых очень низка. В таких системах возможна упругая деформация, и заметная скорость течения обнаруживается лишь при определенном напряжении сдвига. Такие системы называют студнями . По своим механическим свойствам они подобны гелям — структурированным дисперсным системам. Образование студней наблюдается при охлаждении растворов белковых веществ, например желатина. Причины образования студней белковых веществ окончательно не выяснены. Предполагается, что структурирование их растворов происходит в результате взаимодействия гидрофобных частей макромолекул и образования связей между разноименно заряженными группами. [c.224]

С приложением тангенциальной нагрузки начинается увеличение площади контакта. В сечениях, параллельных плоскости контакта, появляются напряжения сдвига. В результате каждый контактирующий элемент (микровыступ поверхности) находится под действием нормальной и тангенциальной нагрузок. Площадь контакта, когда приложена ультразвуковая тангенциальная нагрузка, возрастает в несколько раз. Знакопеременная деформация, вызываемая механическими колебаниями, приводит к появлению большого числа пятен касания и к разрастанию их в узлы схватывания. При этом оксидные пленки разрушаются и их осколки выталкиваются в зазоры между микровыступами. [c.50]

Наиболее поучительный результат, вытекающий из цепочечной. модели, заключается в том, что в состоянии тиксотропного равновесия структурная часть сопротивления дисперсной системы Тс не зависит от скорости деформации. Примечательно, что при это.м длина цепочек / может быть намного меньше расстояния к между стенками канала. Тем не менее, они создают сопротивление сдвигу, подобное трению скольжения груза, лежащего на плоскости. Именно такая механическая модель лежит в основе эмпирического уравнения Шведова — Бингама, которое представлено во второй строке системы уравнений (3.14.35). Параметр т . уравнений— это предельное напряжение сдвига, причем в общем случае оно является динамическим. Последнее соотношение в каждой строке системы уравнений [c.715]

Абсолютная величина комплексного модуля упругости равна [ I =У 2-f "2 с другой стороны, отношение амплитудных значений напряжения и деформации составляет ао/5о = У + "2. Сдвиг фаз между напряжением и деформацией обычно задается тангенсом угла механических потерь tgд = E" E, который также называют коэффициентом механических потерь. [c.234]

Вследствие сложной конфигурации роторов (лопастей) создаются разные значения градиентов скорости сдвига деформируемой массы и, следовательно, различные условия смешения. Большая часть механической энергии, затрачиваемой на деформацию перерабатываемых материалов, переходит в тепловую. По мере смешения материал становится все более пластичным и в конечном счете под воздействием сдвиговых напряжений начинает течь. Рассматривая эту смесь в узком зазоре между вершиной гребня ротора и стенкой камеры как жидкость с высокой вяз-костью, подверженную однородному сдвигу, можно, в соответ-ствии с законом Ньютона, записать [c.17]

Не следует упускать из виду, что эта система во многих изделиях работает при многократных знакопеременных деформациях (сдвига, сжатия и пр.) и условия работы адгезива между двумя поверхностями, резко отличными по физико-механическим свойствам, очень напряженны. [c.88]

В случае же, когда деформация сдвинута по фазе относительно напряжения, возникают гистерезисные потери (или, как их иногда называют, механические потери), величина которых зависит как от величин напряжения и деформации, так и от значения угла сдвига фаз между ними. [c.69]

Сдвиг фаз между напряжением и деформацией обычно задается тангенсом угла механических потерь [c.7]

В результате исследования процесса деформирования товарных смазок в щироком интервале условий был построен обобщенный график зависимости скорости их течения (градиента скорости сдвига) от действующего напряжения сдвига (аналогичный показанному на рис. 17). Такой график дает определенное представление о структурно-механических свойствах пластичных смазок [105]. При незначительных напряжениях сдвига структурный каркас смазки испытывает упругие, вполне обратимые деформации. Заключенное между структурными элементами каркаса масло при этом играет чисто пассивную роль, перемещаясь внутри каркаса в соответствии с изменением его формы. Упругие деформации структурного каркаса внешне проявляются как упругие деформации смазки в целом. При напряжениях сдвига выше некоторого предела, называемого пределом упругости структурного каркаса, а также пределом ползучести или нижним пределом текучести консистентной смазки (т ), деформации начинают принимать необратимый характер. Деформации, связанные с ползучестью, протекают без нарушения целостности структурного каркаса в результате внутрикристаллических смещений, а также смещения структурных элементов относительно друг друга без нарушения связи между ними. В этой области связь между напряжениями и скоростью деформации определяется законом Шведова—Бингама. [c.96]

Большая часть механической энергии, затрачиваемой на деформацию перерабатываемых материалов, переходит в тепловую. По мере смешения материал становится все более пластичным и в конечном счете начинает течь под воздействием сдвиговых напряжений. Рассматривая эту смесь в узком зазоре между вершиной гребня ротора и стенкой камеры как жидкость с высокой вязкостью, подверженную однородному сдвигу, можно, в соответствии с законом Ньютона, записать [c.32]

Важнейшим следствием сдвига фаз между напряжением и деформацией является динамический гистерезис, приводящий к механическим потерям и теплообразованию. Потеря энергии за цикл нагружения q может быть выражена уравнением [c.132]

Механической моделью—аналогом деформации сдвига служит так. называемый вязкий элемент, состоящий из сосуда с ньютоновской жидкостью и погруженного в нее поршня. Если предположить, что система обладает идеальными свойствами (отсутствие инерции, силы тяжести, турбулентностей), то приложенная к поршню растягивающая сила заставит модель деформироваться с постоянной скоростью. Увеличение внешней силы вызывает пропорциональное увеличение скорости. Мгновенное снятие внешней силы повлечет мгновенную I остановку поршня, который не будет стремиться вернуться в начальное положение. Такая модель обладает характерными чертами ньютоновского поведения — линейной зависимостью между напряжением и скоростью сдвига и отсутствием памяти или какого-либо предпочтительного состояния системы. [c.44]

Сущность определения заключается в следующем. Навеску испытуемого. латериала в виде порошка, таблеток или гранул загружают в нагретую пресс-форму прибора (пластометра), формуют и подвергают деформации однородного сдвига в узком зазоре между двумя коаксиальными цилиндрами пластометра при заданных температуре, давлении и постоянном градиенте скорости сдвига. При этой скорости в испытуемом материале устанавливается равновесное напряжение сдвьга, замеряемое динамометром пластометра. Вязкость и скорость отверждения определяют или по шкале прибора, или по графику в координата х напряжение сдвига — время структурно-механические свойства материала в изделии и прилипаемость материала к пресс-форме определяют по графику в координатах напряжение —относительная деформация . Кинетика процесса отверждения определяется по изменению напряжения сдвига во времени. [c.219]

Недавно проведенные исследования показали, что нелинейное механическое поведение полимера можно описать зависимостью от времени сдвига фаз 5 между нелинейной упругой и вязкоупругой составляющими напряжения. Такой подход по-видимому, обладает определенными преимуществами по фавнению с численной обработкой экспериментальных данных, использовавшейся другими авторами, поскольку позволяет получить информацию о структурных превращениях, происходящих в течение цикла деформаций. Однако этот подход требует использования прибора, который позволял бы одновременно создавать циклические деформации образца двух типов, различающихся частотой и амплитудой. [c.43]

Варнака измерил гармонические искажения ускорения в испытуемых образцах наполненных резин и сравнил их с гармоническим ускорением самого источника колебаний. Искажения в образцах оказались не более гармонических искажений источника чаще всего образцы действовали как механические фильтры и уменьшали искажение источника. Эти опыты показывают, что в наполненных резинах напряжение пропорционально деформации. Полученный результат не следует смешивать с гармониками, возникающими из-за нелинейной связи между напряжением и деформацией, обусловленной геометрическими соображениями, например в образце резины при высоких динамических деформациях сжатия. В этом случае гармоники могут быть непосредственно связаны со степенью нелинейности, обусловленной геометрией кривой напряжение — деформация (Пейн Гауф ). Когда те же резины подвергались деформациям сдвига (который характеризуется линейной геометрией кривой напряже- [c.84]

Количественной характеристикой высокоэластических свойств расплавов служит податливость J = у /т или обратная ей величина модуля высокоэластичности G = J = (где — обратимая составляющая полной деформации и т — касательное напряжение). Как говорилось при обсуждении кинетики развития вязкого течения, соотношение между у и необратимым течением зависит от временного фактора, характеризующего режим деформирования, и времени релаксации полимера. Если деформирование продолжалось достаточно долго, то достигается режим установившегося течения, который количественно определяется постоянством основных параметров — касательного напряжения, отвечающей ему скорости сдвига и накопленной обратимой деформации. Поэтому режим установившегося течения описывается некоторыми значениями вязкости т] и модуля высокоэластичности G, которые в общем случае зависят от режима деформирования, так что для нелинейной области механического поведения расплава существенна не только непропорциональность т и у, но и нелинейность зависимости у от т. [c.208]

Метод позволяет определять динамический модуль упругости С и тангенс угла механических потерь б через величину напряжения Uf, пропорционального силе, приложенной к образцу, напряжения и , пропорционального деформации образца, и угла сдвига фаз между этими напряжениями 6, [c.17]

Во введении было отмечено, что материал может проявлять существенно различные механические характеристики при испытаниях в различных шкалах времени. Рассмотрим, например, поведение образца полимерного материала, к которому мгновенно прикладывают постоянное напряжение сдвига -с, обусловленное силой, тянущей одну из пластин, между которыми помещен рассматриваемый образец (рис. 2.24). Возможны два предельных типа реакции образца. Если материал является истинно упругим телом (твердое тело), то сдвиговая деформация у немедленно разовьется и будет сохранять постоянное [c.81]

В действительности же внешний и внутренний перемешивающие эффекты чаще всего взаимосвязаны, как, например, в случаях смесительных валков и одношнекового пресса. Однако в многошнековом прессе дело обстоит иначе. В выдавливающей зоне одношнекового пресса вследствие обратного и поперечного потоков материала возникает внешний перемешивающий эффект, а ввиду деформаций сдвига материала в плоских винтовых каналах шнека — внутренний перемешивающий эффект. В многошнековых прессах внешний перемешивающий эффект отсутствует, а внутренний перемешивающий эффект в них выражен сильнее, чем в одношнековых прессах. Деформации сдвига, возникающие в винтовых каналах сцепленных шнеков, растут по мере уменьшения зазора между боковыми поверхностями витков нарезки. Однако при сравнительно медленном вращении шнеков в многошнековых прессах напряжения сдвига не превышают критических значений. На основании изложенного можно вывести различные основные положения относительно превращения механической энергии в тепловую, значения таких характеристик привода, как мощность и число оборотов с точки зрения достижения максимальной производительности, а также определить различные области практического применения машин обоих типов. [c.36]

Механохимия очень эффективный способ получения и формирования нанокластеров и наносистем, осуществляемый обычно с помощью шаровых или планетарных мельниц. Наблюдаемые механохимические реакции приводят к возникновению новых соединений, появление которых совершенно невозможно в реакциях, стимулированных, например, температурным фактором. Механическое воздействие в области контактов вещества с инициаторами, например металлическими шарами, приводит к возникновению напряжений на поверхности контактов. Последующая релаксация, которая ведет к снятию этих напряжений и уменьшению свободной энергии, может сопровождаться выделением тепла, образованием новой поверхности, зарождением дефектов и, наконец, прохождением химических реакций. Направление релаксации энергии зависит от структуры исходного вещества, условий механохимической обработки (мощности установки, соотношения между давлением и сдвигом), размеров и формы кластера. Увеличение мощности обработки и времени воздействия приводит к переходу от пути релаксации в виде теплового канала к пластической деформации, а затем к химической реакции. [c.406]

В процессе правки на многовалковых правильных машинах заготовка подвергается знакопеременному упругопластическому изгибу. В этом случае степень пластических деформаций в заготовке может быть значительно больше, чем при однократном изгибе. Процесс правки заготовок растяжением также связан с возникновением остаточных деформаций и напряжений. Процесс очистки хотя и не связан с изменением формы заготовок, но он также сопровождается возникновением остаточных деформаций и напряжений. Например, в процессе дробеструйной очистки поверхностные слои заготовок подвергаются локальному динамическому воздействию дроби, вызывающей на поверхностных слоях заготовок пластические деформации. Указанный факт является одной из причин повышенной скорости коррозии некоторых сталей в начальный момент коррозионных испытаний. При очистке абразивами и металлическими щетками тонкие поверхностные слои также получают пластические деформации сдвига. Однако, в силу того, что эти слои очень тонкие, то влиянием их на сопротивляемость механокоррозионному разрущению, видимо, можно пренебречь. Химическая очистка способствует наводороживанию поверхностного слоя проката [10]. Тепловая очистка основана на нагреве заготовок до температур 150-200°С с последующей механической очисткой. Если процесс тепловой очистки происходит в результате локального нагрева, то в отдельных зонах возможно появление остаточных деформаций. Процесс механической резки основан на создании в металле деформаций сдвига. В силу того, что между ножами имеется зазор, в зоне резания металл подвергается упругопластическому изгибу. В большинстве случаев после резки производят обработку кромок под сварку. В результате этого слой металла, в котором возникли деформации сдвига, в основном, удаляется. Тем не менее участки, подверженные изгибу, остаются. Процесс гибки и калибровки обечаек аналогичен процессу правки проката упруго- [c.51]

П1. Пластичность (пластическое течение) в отличие от двух предыдущих случаев представляет собой нелинейное поведение, т. е. для него отсутствует пропорциональность между воздействиями и деформациями. Для идеализированных пластичных тел (для которых можно пренебречь упругими деформациями) при напряжениях, меньщих предельного напряжения сдвига (предела текучести) т, деформацш1 не происходит, т. е. v = О и у = 0. При достижении напряжения т = т наступает деформация с заданной скоростью, т. е. начинается пластическое течение, которое не требует дальнейшего заметного повьццения напряжения (рис. XI-6). Пластическсе течение, как и вязкое, механически и термодинамически необратимо. Однако скорость диссипации энергии при пластическом течении определяется скоростью де рмации в первой сгепени [c.370]

Рассматривая в совокупности изложенные выше представления о соответствующем балансе между электрохимической активностью и пассивностью, можно считать, что локализованная коррозия возникает различными путями и является следствием проявления ряда различных механизмов, вызывающих коррозионное растрескивание. Если структура и состав сплава таковы, что в нем имеются непрерывные области сегрегации или выделений (обычно по границам зерен), отличающиеся по электрохимическим характеристикам от матр1щы, тогда потенциальная чувствительность к межкристаллитной коррозии (МКК) может быть под действием механических напряжений реализована в межкристаллитное разрушение. В том случае, когда предварительно существующие активные участки находятся в пассивном состоянии, тогда деформация может активизировать их за счет разрушения защитной пленки и, возможно, за счет растворения возникающих ступенек сдвига, обладающих повышенной электрохимической активностью. В последнем случае решающая роль напряжений или деформации проявляется для таких сплавов, которым присуща недостаточная пластичность и склонность к хрупкому разрушению. Энергия, необходимая для хрупкого разрушения, может быть уменьшена за счет или адсорбции специфических компонентов, или образования хрупких фаз в вершине трещины, или внедрения водорода в решетку впереди вершины развивающейся трещины. Предполагают, что эти три различных механизма коррозионного растрескивания должны рассматриваться как протекающие непрерывно с постепенным переходом от одного механизма к другому, поскольку постепенно над коррозионным процессом начинают преобладать процессы, обусловленные действием напряжений или деформации. Переход от одного механизма к другому может быть следствием изменения или характеристик самого сплава, или условий внешней среды. [c.231]

В стекловидном состоянии полимер обладает механическими свойствами, подобными свойствам неорганического стекла. Он тверд и хрупок, характеризуется модулем сдвига между 10 ° и 10" дин/см , деформации при изломе очень малы удлинение при изломе составляет приблизительно 0,1%, напряжение излома примерно дин1см . [c.564]

В работе Брайнта [61] деформация изотропного полиморфного полимера рассматривается как процесс, при котором первоначальная кристаллическая решетка ресинтезируется под действием механических сил в лучше ориентированную, но менее совершенную форму. Считая, что кристаллиты могут быть разрушены под влиянием внешней силы, автор предполагает, что приложение напряжения в направлении, перпендикулярном оси цепи, ослабляет взаимодействие между соседними молекулами и тем самым способствует облегчению смещения их друг относительно друга и повороту в направления растяжения. Легкость сдвига молекул зависит от величины приложенной силы и от угла между осью молекулы и направлением силы. [c.79]

Для объяснения указанных явлений плодотворны механо-химй-ческие представления, рассматривающие глинистые агрегаты как блоки макромолекул. Их анизометрия и микродефекты обусловливают неравномерное распределение напряжений даже при весьма малых деформациях. На отдельных участках они значительно превышают молекулярные силы, скрепляющие между собой агрегаты и пачки частиц, и могут даже достигать критических значений, больших, чем энергия ковалентных связей, действующих внутри решетки. Это приводит к разрыву агрегатов. И здесь деструкция идет лишь до определенного предела с выделением объемных фрагментов, величина которых определяется числом кристаллохимических дефектов. При растяжении или сдвиге внутри щчек в первую очередь нарушаются связи между отдельными блоками, но но мере возрастания межатомных расстояний происходит разрыв ковалентных связей, что вызывает механическую активизацию химических реакций. Например, А. С. Кузьминский установил, что при окислении растянутого каучука энергия активации надает до 3 ккал/моль. В результате становятся возможны реакции, типичные для свободных радикалов. У глины это может усилить ее реакционную способность. У классических полимеров при отсутствии акцепторов наиболее вероятны реко1 биЕации, сращивание цепей, восстановление ковалентных связей. В присутствии различных акцепторов, которыми могут являться примеси или специально введенные вещества, [c.79]

Реометрический механический спектрометр типа RMS-605 фирмы Реометрик (США) используется для оценки и контроля вязкоупругих свойств резиновых смесей и их изменений в процессе вулканизации. Образец испытуемого материала помещается между двумя параллельными полуформами (верхней и нижней) с эксцентрично расположенными дисками (оси дисков смещены на некоторое расстояние), которые вращаются в одном направлении с одинаковой скоростью. При этом образец испытывает синусоидальное колебание измеряя силы, действующие вдоль трех основных осей, можно рассчитать действительную и мнимую компоненты модуля упругости при сдвиге и определить эффекты нормального напряжения. Измерения на приборе могут проводиться в широком диапазоне амплитуд деформации, частот и температур на образцах малых размеров. Оператору требуется несколько минут для загрузки образца и задания условий испытаний, далее процесс полностью автоматизирован. [c.499]

Для испытания клеевых соединений, используемых прп изготов-ленпи трехслойных сотовых конструкций, кроме описанных выше методов, применяются специальные виды испытания. Для определения прочности и жесткости сотового материала и трехслойных панелей с сотовым заполнителем проводят испытания на сдвиг, растяжение и сжатие. При этих испытаниях определяют показатели механической прочности трехслойиых панелей, которые зависят от прочности и жесткости сотового материала, а также от прочности клеевого соединения сотового материала с обшивкой и от прочности и жесткости обшивки. Этими показателями являются разрушающие напряжения при сдвиге в направлении, параллельном плоскости склеивания торцов сот с обшивками, и зависимость между касательными напряжениями и деформациями сдвига [c.485]

Механические свойства волокон зависят от длительности нагружения. Когда напряжения не слишком велики, наилучшее соответствие между экспериментом и теорией можно получить При помощи трехэлементной модели предложенной Тобольским и Эйрингом (рис. 7). В этой модели, согласно теории абсолютных скоростей реакций, зависимость вязкости от скорости сдвига описывается законом гиперболического синуса. Модели можно дать очень грубую интерпретацию на основе изложенных выше представлений следующим образом. Ветвь модели, содержащая пружину, представляет собой упругое ас-тяжение кристаллических фибрилл, определяемое выражением уЕ Рхф), и в меньшей степени сжатие фибрилл, описываемое выражением а /у)кс(1—2 tg 0). Другая ветвь представляет собой вязкоупругое сжатие (см. Механические свойства полимеров , Б. Роузен) некристаллического материала, определяемое выражением 1(1 — а) /(1 — V)] (1 — 2 с1 0), 1 а также другие деформации в некристал-. [c.97]

Из многочисленных методов измерения структурно-механических характеристик наиболее совершенны капиллярная и ротационная вискозиметрия, метод конического пласто-метра [446], тангенциальное смещение пластинки внутри системы [341] или плоское смещение одной из двух параллельных пластинок, между которыми помещено исследуемое тело [447]. В первом приближении течение пластичных тел характеризуется пластической вязкостью и условным пределом текучести. При напряжениях сдвига, вызывающих значительную деформацию структуры, используют уравнение Шведова — Бингема [448], которое применено для различного типа вискозиметров [449]. Измерение скорости установившегося потока в капиллярных вискозиметрах обеспечивает надежное определение параметров течения дисперсии. [c.103]

Эффективность жидких смазочных сред при обработке металлов, особенно привысоких давлениях, в основном определяется механическими свойствами тончайших поверхностных слоев металла, возникающих в результате адсорбционного пластифицирования. В случае твердых смазочных слоев, непосредственно наносимых на металл или вс вникающих в результате химической адсорбции, или поверхностной реакции, например при образовании металлических мыл, понижение трения (тангенциального усилия) вызывается низким предельным напряжением сдвига этих слоев покрытий. В таких случаях поверхностная деформация локализуется в этих наружных слоях. Такое же действие могло бы оказать включение топкого слоя инертной истинно вязкой жидкости между поверхностями металлов, вязкость которой вызывала бы сопротивле-ние, эквивалентное т (например, в растворах сахара в воде с вязкостью порядка 1 пуаза). Однако такие слои немедленно вытесняются при повышенных давлениях. Жидкие же смазки с весьма малой вязкостью порядка 0,01 пуаза, но высокой поверхностной активности по отношению к обрабатываемому металлу (вследствие пластифицирования) оказывают сильное смазочное действие, особенно привысоких давлениях, в соответствии с основными закономерностями адсорбционного эффекта облегчения деформации [57]. [c.115]

Возрастание кажущейся энергии активации течения для ассоциированных расплавов объясняется увеличением энергии сегментов цепи для преодоления активационного барьера перескока и всроя I ос, ью коопера ивпой перестройки. макромо.1ек>л в ассоциатах в положение, допускающее такой перескок. Особенности упругих свойств олигомеров были изучены с применением. метода динамического двойного лучепреломления при. малых градиентах скоростей [27]. Показано, что макромолекулы олигоэфиров с малой молекулярной массой про-являюг гибкость цепи. При малых градиентах скорости они ориентируются в сдвиговом поле. С повышением градиента, скорости происходит их деформация и разворачивание, что приводит к повышению скорости полимеризации [28] и проявлению анизотропии физико-механических свойств олигомеров в сдвиговых полях [29]. Реологические свойства олигомеров изучали по кинетике развития деформации сдвига в узком зазоре между коаксиальными цилиндрами при действии заданного напряжения сдвига и спада деформации пос.те разгрузки [30]. Установлено, что олигомерные системы способны к пластическим деформациям, развивающимся во времени. Эта способность отмечена для олигомеров с небольшой молекулярной массой и мало зависит от химического состава олигомера. [c.15]

Альтернативой межчастичных взаимодействий (т. е. сцепле- ния частиц) в ВКДС являются механические воздействия, подведенные извне. Однако наращивание напряжений и скорости сдвига в рабочей зоне диспергирующих устройств с внешним подводом механической энергии идет не мгновенно. Нарастание напряжения во времени ведет к отделению единичных частиц ют агрегата и к сужению распределения действующих внутри. агрегата сил. При этом по мере достижения критического значения напряжения сдвига для определенно частицы или группы частиц потенциальный барьер, препятствующий их разъединению, приближается к значению 12квТ. В результате связь между частицами может быть нарушена, еще не достигнув предельного (критического) напряжения под действием развившегося броуновского движения частиц [88]. Иными словами, при приближении напряжения сдвига к критическому значению локальная деформация агрегата превосходит предельную (под действием броуновского движения), при которой еще возможно существование агрегата в неизменном виде. [c.84]

Все сказанное выше дает основание утверждать, что для установления закономерностей образования, условий сохранения и разрушения структур ВКДС необходимо найти взаимосвязь между реологическими характеристиками системы (в данном случае порошка) и интенсивностью механических воздействий на нее. Наиболее важная информация может быть получена в результате анализа полной реологической кривой дисперсной системы (порошка), выражаюн4,ей зависимость равновесной степени разрушения от скорости деформации е или напряжения сдвига Р [часто степень разрушения характеризуют эффективной вязкостью г]эфф (разд. П.1)]. [c.98]