Выбор каучука и резины

Для обоснованного выбора полимерной матрицы при создании резин с пониженной дымообразующей способностью проведено исследование дымообразования чистых карбо- и гетероцепных каучуков, широко применяемых в промышленности (таблица). [c.23]

Иногда причиной неудачи при креплении резины к металлу может быть не только неправильный выбор каучука и резины, но и неточное соблюдение указаний, которые даются в инструкциях по применению того или иного клея или метода. Например, резиновая смесь, способная хорошо крепиться в свежеприготовленном состоянии, теряет эту способность при любом методе крепления после длительного хранения, при выцветании на ее поверхность серы или пластификатора или при сильном запудривании тальком. Поэтому для крепления должна быть использована только свежеприготовленная резиновая смесь ее нельзя запудривать тальком, а следует закатывать в специальную прокладку. Кроме того, поверхность заготовок из резиновых смесей, направляемых на крепление, необходимо незадолго до крепления освежать соответствующим растворителем. Резиновые смеси из НК, СКВ и СКС — освежать бензином, а из нитрильного или хлоропренового каучуков—бензолом, дихлорэтаном, этилацетатом или (для хлоропренового каучука) смесью из этилацетата с бензином, взятых в соотношении 1 1. [c.21]

Износостойкость резин зависит от их состава и, в первую очередь, от выбора каучуков. Оптимальным является применение каучуков с высокой молекулярной массой, узким молекулярномассовым распределением, регулярного строения (СКИ-3, НК, СКД, БК, СКУ, СКЭП и СКЭПТ, БСК), с высокой полярностью (хлоропреновые) и комбинации приведенных каучуков. [c.156]

В настоящей работе проведено комплексное исследование влияния состава бинарных водно-органических растворителей, в том числе с добавками гидроксида натрия, на термодинамические закономерности процессов адсорбции водорода на поверхности скелетных никелевых катализаторов и кинетические закономерности реакций жидкофазной гидрогенизации ряда замещенных нитро- и азобензолов. При выборе объектов исследования и типов катализаторов учитывалась практическая значимость получаемых продуктов для синтеза красителей, добавок к полимерам, моторным топливам, каучукам и резинам. [c.137]

Таким образом, теплостойкость резин и принципы составления рецептов для таких резин, определяются 1) правильным выбором каучука 2) подбором минимально возможной дозировки каучука, обеспечивающей соблюдение всех остальных требований к резине 3) применением специальных ингредиентов, повышающих теплопроводность резины 4) правильным выбором остальных ингредиентов и их дозировок. [c.64]

Одним из важнейших преимуществ применения силиконовых каучуков в области рабочих температур 315—370° С является весьма малая по сравнению с другими эластомерами остаточная деформация, в частности, после приложения сжимающих нагрузок [80]. Изучение свойств резин на основе силиконовых каучуков в полностью герметизированных системах доказало важное значение рационального выбора состава смесей и методов производства для достижения оптимальных результатов. В качестве наполнителя для силиконовых резин лучше всего применять тонкий кварцевый порошок агенты и режим вулканизации должны быть тщательно подобраны. [c.216]

Резины — продукты вулканизации каучуков. Отличительная особенность Р.— их способность к большим обратимым, т. н. высокоэластическим, деформациям (см. Высокоэластическое состояние). Р. получают из композиций, т.н. резиновых смесей, к-рые, помимо каучука, содс5)жат след, ингредиенты 1) вулканизующие агенты 2) ускорители вулканизации, активаторы вулканизации, а в нек-рых случаях и замедлители подвулканизации 3) нанолнители (см. Наполнители резин) 4) пластификаторы 5) стабилизаторы — гл. обр. антиоксид ап ты, а также антиозонанты, светостабилизаторы, противоутомители, антирады. Кроме и( речисленньтх ингредиентов, в нек-рые смеси вводят красители, одоранты, пластики и др. С целью снижения стоимости Р. каучук иногда частично или полностью заменяют регенератом (см. Регенерация резины). Наиболее простые резиновые смеси содержат 5 — 6 ингредиентов, сложные — до 15—20. Выбор типа каучука и ингредиентов, их количественное соотношение в смеси определяется назначением Р., а также экономич. сооб-1)ажениями. Подробно о составе резиновых смесей см. в статьях о соответствующих каучуках, папр. Бутадиеновые каучуки, Кремнийорганические каучуки. [c.157]

Изучение поведения в воде (стойкость к горячей воде пероксидного вулканизата полихлоропрена [269], диффузия воды в каучуках [270], обоснование выбора рецептур резин, контактирующих с питьевой водой [271], способы стабилизации резин, эксплуатирующихся в воде [272], изменение структуры и свойств резин из наирита и СКИ-3 при нагревании в воде [273]. [c.112]

Защиту металлических поверхностей производят путем оклейки сырой резиной с последующей вулканизацией. При выборе типа резины руководствуются следующими соображениями. Мягкие резины очень эластичны, поэтому они хорошо противостоят абразивному действию среды, ударам, вибрации и тепловым деформациям. Эбониты же превосходят резины из тех же каучуков как по химической и тепловой стойкости, так и по способности прочно прикрепляться к металлам. Учитывая эти свойства мягких резин и эбонитов, нередко применяют комбинированные обкладки из двухслойного листа эбонит — резина.-Эбонитовым слоем обкладка приклеивается к защищаемой поверхности с помощью резинового клея. [c.15]

Питьевые резины. Макромолекулы жидких каучуков, рас-сматриваемых в этой главе, являются карбоцепными, т. е. аналогичными по своей природе соответствующим высокомолекулярным каучукам общего назначения. Характер концевой группы в жидком каучуке определяет выбор вулканизующей системы и, в конечном счете, оказывает существенное влияние на свойства получаемых резин [66—68]. Правильно подобранная система отверждения (удлинитель цепи, сшивающий агент, катализатор, наполнитель, температура и продолжительность процесса и др.), а также метод структурирования (например, одно- или двухстадийный процесс отверждения, порядок смешения и т. д.), являются одними из наиболее решающих факторов, определяющих свойства конечного продукта, [c.441]

ВЫБОР КАУЧУКА И РЕЗИНЫ [c.17]

Важной проблемой обеспечения длительной и безопасной работы оборудования является создание резинотехнических изделий с повышенным ресурсом. Как известно, свойства резин во многом определяются типом используемого каучука. Данное обстоятельство вызвало необходимость выбора типа каучука, наиболее полно отвечающего условиям эксплуатации оборудования. [c.154]

При подборе резины для крепления ее к металлу главное внимание следует уделить выбору каучука, во вторую очередь— выбору мягчителя или пластификатора, и наконец — выбору [c.18]

В справочнике Семенова и Поляковой [515] приводятся сведения о более чем 500 разных каучуках и пластмассах (не включая волокна), число сочетаний из которых по два, как легко подсчитать, составляет 125 ООО. Конечно, исследователь, создающий резину, не станет для этого смешивать две пластмассы, что ограничит поиск, однако не надо забывать, что создание материала включает выбор соотношения компонентов (минимум 5 смесей для данной пары полимеров), их молекулярного веса, а также, как следует из изложенного материала, и выбор ингредиентов, решающим образом влияющих на свойства смеси. Таким образом, вероятность нахождения оптимального решения оказывается почти лотерейной и лишь ничтожная доля опробованных вариантов становится достоянием промышленности. [c.54]

Правильный выбор каучука, на основе которого изготовляются резины для крепления их к металлу, оказывает огромное влияние на качество и свойства резино-металлических деталей. Выше были приведены только основные принципы этого выбора. Более подробные данные о влиянии состава резиновых смесей и резин на крепление их к металлам будут рассмотрены при изложении отдельных методов крепления. [c.35]

Основной областью применения ХБК является шинная промышленность. Низкая газопроницаемость, теплостойкость, стойкость к деформациям изгиба и действию окислителей, хорошая адгезия к резинам, прочность смесей делают ХБК незаменимым материалом для внутренней обкладки как диагональных, так и радиальных бескамерных шин легковых и грузовых автомобилей [2, 4, 38—42], Наилучшую адгезию к шинному каркасу, изготовляемому из резин на основе комбинации натурального и бутадиен-стирольного каучуков, обеспечивает смесь ХБК с высоконепредельными эластомерами, и, в частности, с НК. Принципы составления рецептуры резин для внутренней обкладки бескамерных шин, выбор вулканизующих агентов, наполнителей и пластификаторов, обеспечивающих требуемый комплекс свойств, обсуждаются в [2, 4]. Ниже приведена типичная рецептура резин этого назначения [c.189]

Пластификаторы для каучуков. Введение П. в каучуки облегчает их переработку, повышает пластичность резиновой смеси, способствует уменьшению разогрева при смешении и снижает опасность подвулканизации. Благодаря введению П. снижается расход электроэнергии на смешение и последующую обработку резиновых смесей. Правильный выбор типа и количества П. позволяет существенно понизить твердость, гистерезисные потери и теплообразование при многократных деформациях резин. Иногда П. для каучуков условно делят на собственно пластификаторы и м я г- [c.311]

Конечно, в зависимости от типа каучука и олигодиена, функциональности и химической природы концевых групп будут иметь те или иные из рассмотренных выше процессов или их комбинации. В зависимости от этого будет меняться и модифицирующий эффект. В этом свете представляются преждевременными выводы авторов статьи [110], в которой они утверждают, что олигодиены с функциональными группами независимо от природы основной цепи и функциональных групп способствуют улучшению технологических свойств резиновых смесей и физико-механических характеристик на их основе, особенно сопротивления резины раздиру и их динамической выносливости. Сделав этот вывод, авторы рекомендуют при выборе олигомера руководствоваться доступностью олигомера, удобством его введения в смесительное оборудование, а также экономическими соображениями. [c.136]

Выбор способа гуммирования определяется видом резины и ее основы — каучука. Листовые резины наносят методами обкладки — оклейки или в виде готовых вкладышей, растворы и пасты — кистью, пульверизацией, шприцеванием и другими приемами. Некоторые каучуки, например тиоколы, получаемые в порошкообразном виде, могут наноситься газопламенным напылением [43, т. 1, с. 661—665], не получившим, однако, практического распространения. [c.224]

Усадку резины нри охлаждении, с одной стороны, можно считать положительным фактором, так как нри одинаковых значениях коэффициента теплового расширения резины и формы извлечение вулканизата из формы было бы связано с определенными трудностями [92]. С другой же стороны, это обстоятельство затрудняет изготовление изделий точных размеров. Как еще будет рассмотрено в дальнейшем, усадку можно уменьшить нагреванием при более низких температурах, более высоким наполнением смеси и выбором типа каучука, наполнителя и материала формы. [c.55]

Выбор основных ингредиентов и рецептур резиновых смесей проведен с учетом их влияния на основные эксплуатационные свойства резин. Изучение свойств резин осуществлялось непосредственно в ходе подбора компонентов и корректировке рецептуры резиновых смесей. В качестве основы резиновых смесей использовались каучуки марок СКН-26, СКН-40, СКМС-ЗОРП, БАК-12 и их сочетания. [c.7]

При выборе указанного способа у С. В. Лебедева, естественно, оставались сомнения в его полной пригодности в связи с имевшимися в литературе сообщениями о низкой прочности резины из натрий-дивинилового каучука. Имелись также данные о существенном отличии структуры натрий-дивинилового каучука от натурального. Однако сведения о свойствах этого каучука, существовавшие к тому времени, Сергей Васильевич считал совершенно недостаточными для того, чтобы отказаться от использования способа полимеризации дивинила натрием. [c.603]

У металлов очень древняя история. Например, история меди насчитывает 7700 лет, а предметы из железа и стали были известны 4000 лет назад в Китае, Индии, Вавилоне и Ассирии. В отличие от металлов, синтетические материалы — пластмассы, синтетические эластомеры — каучуки и резины, химические волокна, силиконы — начали производить немногим более 50 лет назад. Несмотря на это, они во многих отношениях превосходят давно известные материалы. Правда, у каждого из них, как и у природных материалов, есть свои недостатки, и при выборе, разумеется, приходится их учитывать и сопоставлять с достоинствами. Главное преимущество пластмасс по сравнению с металлами заключается в том, что их свойства легче регулировать. Поэтому пластмассы быстрее и лучше можно приспособить к требованиям практики. К преимуществам пластмасс относятся также низкая плотность, отсутствие у большинства из них запаха и вкуса, высокая стойкость по отношению к атмосферной коррозии, к кислотам и щелочам. Кроме того, изделиям из пластмассы легко можно придать любую форму. Наконец, большинство пластмасс превосходно поддается крашению и обладает отличными электро- и теплоизоляционными свойствами. Зато устойчивость к высоким температурам и нередко прочность у них меньше, а тепловое расширение обычно больше, чем у металлов. Кроме того, некоторые пластмассы горючи. [c.184]

Природа используемого каучука существенно влияет на выбор сажи. Так, в резины на основе натурального и синтетического изопренового каучуков [c.421]

При выборе необходимого размера и типа вальцов, кроме основных технических характеристик, приведенных в табл. 17, следует обращать внимание на величину распорного усилия, на которую рассчитана их конструкция. В связи с освоением новых типов специальных каучуков, предназначенных для изготовления различных масло-, бензо-, теплостойких и других резин, начали изготавливать резиновые смеси повышенной жесткости. Для обработки таких резин требуется или меньшая загрузка стандартных вальцов или применение специальных вальцов с повышенными распорными усилиями. [c.113]

ДМФА, как хороший органический растворитель, вызывает набухание некоторых резин, применяемых в качестве прокладочноуплотнительных материалов. Попытки использовать для этой цели специальные бензомаслостойкие резины, как правило, не дают хороших результатов. Проведенные во ВНИИСКе опыты (табл. 10.14) показали, что при выборе прокладочных резин правильнее использовать, наоборот, резины на основе неполярных каучуков, которые растворимы в бензине, но нерастворимы в полярном ДМФА. [c.235]

На усталость резины при многократных растяжениях существенно влияет тип каучука п в меньшей степени состав резины (тип вулканизующей группы, наполннтеля) . Наполнение сажей, обычно приводяш,ее к заметному повышению таких показателей резин, как прочность, сопротивление раздиру, истиранию, сравнительно мало влияет на усталостную прочность. Таким образом, тип каучука в значительной степени определяет усталостные свойства резин. Вместе с тем прн переходе от одного режима испытаний к другому сопоставление усталостных свойств резпн из различных каучуков 1 южет дать неоднозначные результаты, что необходимо иметь в виду при выборе резины для тех или иных условий эксплуатации. [c.219]

Основным компонентом любой резины или эбонита является каучук (натуральный или синтетический). От выбора каучука зависят свойства сырой резиновой смеси (пластичность, адгезия к металлу и др.) и свойства вулканизованной резин1.1 (эластичность, твердость, стойкость к старению и воздействию агрессивных сред, диэлектрические показатели и др.). Введением в состав резины тех или иных веществ можно изменять ее свойства. [c.17]

Таким образом, конструктору, проектанту и технологу-ре-зинщику в настоящее время предоставлены широкие возможности по выбору каучуков для резин, предназначаемых для крепления к металлам в резино-металлических деталях машин и аппаратов, работающих в широком диапазоне температур и сред. [c.35]

К вопросу о выборе соотношения и типа каучуков в тройных комбинациях для повышения усталостной выносливости резин. / Прыгунова Е.Г. и др. // Всес. научн. - техн. конф., г Ярославль, 1991 г. [c.540]

V.l. Выбор химически стойких полимерных материалов для защиты от коррозии 182 V.2. Применение пластмасс в качестве конструкционных материалов 187 V.3. Применение полимерных защитных покрытий 189 V.3.I. Методы получения защитных покрытий 190 V.3.2. Покрытия из термопластов 192 V.3.3. Лакокрасочные материалы на основе термопластичных полимеров 199 V.3.4. Покрытия из термореактивных полимеров 202 V.4. Применение резин 219 V.4.1, Уплотнительно-прокладочные материалы 222 V.4.2. Гуммировочные резиновые материалы 224 V.4.3. Герметики 237 V.4.4. Лакокрасочные материалы ка основе каучуков 244 [c.4]

Этот сополимер во многом отличается от бутадиен-стирольного каз чу-ка, полученного методом эмульсионной полимеризации, который характеризуется нерегулярным чередованием звеньев стирола и бутадиена. Этот новый полимер получается методом полимеризации в растворе, а контроль за структурой блоков обеспечивается выбором катализатора и условий полимеризации. Новый каучук, названный солпрен Х-40, имеет высокую морозоустойчивость (—72° С, в то время как БСК —50°С), высокзгю твердость вулканизата. Он применяется для изготовления подошв, изоляции, покрытий пола и изделий из микропористой резины [6]. [c.160]

Нами рассматривались физико-механические свойства и степень сшивания каучука в резинах на основе смеси полимеров СКТВ-1 и силиконового масла ПМС-100000. Масло вводилось с целью снижения вязкости смесей, а также в связи с тем, что оно обладает той же структурой, что и "каучук, но не имеет на концах цепи связей Si—ОН. Выбор масла ПМС-100000 обосновывается тем, что имеет высокую молекулярную массу и по свойствам приближается к высокомолеку- [c.46]

Исследование было начато с изучения свойств двух резиновых смесей. Первая смесь отвечала рецепту серийной протекторной смеси марки Л-81-42, построенной на основе комбинации каучуков СКМС-ЗО-АРКМ-15 и СКД в соотношении 80 20 и содержащей сульфенамид Ц (1,5 мае. ч.). Во второй смеси сульфенамидный ускоритель заменялся на равное количество ДМПД. Выбор этих объектов обусловлен тем, что по производственным данным при контрольных испытаниях вулканизатов серийной резины марки Л-81-42 наблюдался значительный разброс прочностных показателей. [c.58]

Как правило, эти работы проводились по пути раздельной модификации резин каким-то одним олигодиеном определенной природы, в связи с чем представляло значительный интерес изучить влияние совместной модификации двумя олигомерами с различными функциональными группами. В качестве объектов исследований были выбраны модельные (близкие к стандартным) резины на основе синтетического цис-полиизонрена СКИ-3, жидкий карбоксилсодержащий олигомер СКН-1 и олигоуретандиэпоксид (ПДИ-ЗАК). Выбор комбинации олигодиенов с указанными функциональными группами обусловлен возможностью их взаимодействия. Смеси приготавливали на лабораторных вальцах при температуре валков 40—50 "С. Жидкие каучуки вводились в количестве от 1 до 10 мае. ч. Этот количественный интервал объясняется тем, что, во-первых, результаты предыдущих исследований свидетельствуют о том, что оптимальная дозировка этих олигомеров в различных резинах находится-в этом интервале. И, во-вторых, модификация большим количеством олигодиена приводит к значительному удорожанию резиновых смесей. [c.129]

При выборе П. и его дозировки наибольшее значение имеют темп-ра и скорость разложения П. (темп-ра разложения П. в композиции, как правило, на 20—30°С ниже, чем у чистого П., а на кинетику разложения влияют как темп-ра, так и состав композиции), газовое число и вид образующегося газа. Эти характеристики П. должны быть согласованы со свойствами полимера — газопроницаемостью, скоростью вулканизации каучука (отверждения реактопласта), темп-рами стеклования и текучести термопласта, прочностными показателями, требуемым характером пористости и необходимой плотностью изделия, а также с технологич. параметрами переработки материала. Напр , для изготовления губчатых резин с замкнутыми порами применяют порофо-ры с т. разл. 140—160°С, выделяющие Nj и имеющие высокое газовое число пенопластов и резин с сообщающимися порами — неорганич. газообразователи с т. разл. 100—120°С, выделяющие Og или NH3. [c.77]

Плоскозубчатые приводные ремни применяют при необходимости обеспечения синхронной работы валов, вращающихся вследствие зацепления зубчатых поверхностей ремня и шкива. Ремень (рис. 3) состоит из тягового слоя (для его изготовления применяют латунированный метал-локорд или Кордшнур из стекловолокна), резинового массива и тканевой обертки зубчатой поверхности, к-рая в ремнях малых сечений не обязательна. Зубья ремня имеют трапециевидную форму, обеспечивающую их вхожде- , ние в пазы шкива и выход из них без трения. Выбор для тягового слоя металлокорда или кордшнура из стекловолокна обусловлен тем, что ремни не должны вытягиваться при работе (в противном случае возможно нарушение шага ревлня и, следовательно, зацепления между ремнем и шкивом). Основой резин для плоскозубчатых ремней, к-рые должны быть устойчивыми при изгибе, а также износостойкими, чаще всего служат бутадиен-нитрильные и уретановые каучуки. Для обертки зубчатой части применяют ткань с эластичным утком. Ремни с малым модулем зацепления, небольшой длины и без тканевой обертки изготовляют литьем под давлением ремни из жидких уретановых олигомеров м. б. сформованы методом жидкого формования (свободного литья). Плоскозубчатые ремни большой длины изготовляют методом сборки. Для этого из резиновой смеси формуют зубчатую часть, а затем собирают ремень на барабаиах с продольными канавками, соответствующими по форме и шагу профилю зуба. На этих же барабанах заготовки вулканизуют в диафрагменных вулканизаторах, автоклавах или котлах, после чего снимают их с барабанов и разрезают на ремни требуемой ширины. [c.154]

Поскольку, согласно данному выше определению, вулканизация представляет собой процесс, в результате которого каучуко-эласти-ческий сырой продукт переходит в резино-эластический конечный, то течение вулканизации решающим образом влияет на свойства последнего. Особенно сильно меняются в процессе вулканизации коэффициент напряжения, твердость, эластические свойства, устойчивость к набуханию и др. Степень изменения определяется как выбором вулканизующих агентов, добавляемых к казгчуку [c.19]

Исследование процесса радиационно-химического окисления резин было начато с изучения процесса окисления основного компонента резиновой смеси — каучука, наиболее подверженного действию кислорода. Объектами исследования служили тщательно очищенные полибутади-еновые каучуки натрий-бутадиеновый (СКБ-40) и стереорегулярный (СКД), полученный полимеризацией в присутствии кобальтового катализатора. Выбор полибутадиенового каучука (СКВ) в качестве основного объекта исследования обусловлен, с одной стороны, тем, что процесс его термического окисления был детально исследован ранее [2], а с другой стороны — сравнительной простотой строения этого каучука. Для оценки роли кислорода в структурных превращениях, происходящих в каучу-ках под действием излучения, представлялось целесообразным провести сопоставление структурных превращений полибутадиеновых каучуков, облученных на воздухе и в вакууме. [c.238]

Например, Ссш для модельных вулкаиизатов на основе СКТВ с сажей У-333 в 1,5 раза выше, чем при наполнении углеродной сажей [67]. Однако эти закономерности нельзя распространять на все каучуки и типы саж. Более детальные систематические исследования в этом направлении, к сожалению, не проводились. То же самое можно сказать о влиянии пластификаторов и мягчи-телей на величину дозы облучения и свойства радиационных вул-канизатов. При выборе типа и определении содержания ингредиентов в резиновой смеси, вулканизуемой радиационным способом, необходимо следить за тем, чтобы не ухудшались свойства резин и не увеличивалась оптимальная доза вулканизации. [c.215]

Выбор типа пластификатора зависит в первую очередь от применяемого каучука. В протекторные смеси на основе БСК вводят ароматические и высокоароматические масла. С повышением содержания ароматических углеводородов улучшается распределение сажи в смеси, повышаются прочностные свойства и износостойкость-резин. Для резин, содержащих ПБ, оптимальный комплекс прочностных свойств, усталостной выносливости и износостойкости достигается введением нафтеновых масел [292]. Сарбах [101] считает, что в смесях ПБ каучука с другими каучуками следует применять пластификаторы, принятые для этих каучуков. В отечественной промышленности в протекторные смеси добавляют ароматическое нефтяное масло марки ПН-бш. Для улучшения технологических свойств смесей из СКД и повышения их адгезии к поверхности валков рекомендуется вводить алкил-фенолоформальдегидные смолы (до 3 вес. ч.), канифоль, инден-кумароновые смолы, а также бензойную кислоту (0,5—1,0 вес. ч.). Дозировку стеариновой кислоты целесообразно понижать до 0,5—1,0 вес. ч. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология