Сопротивление резины озонному

Иногда выпускается в виде гранул. В любом виде не растворяется в воде. Превосходно защищает от теплового старения. Повышает сопротивление резин озонному растрескиванию. Особенно эффективен в сочетании с другими противостарителями. Смола по своему действию занимает промежуточное положение между порошком и жидкостью. Легко диспергируется в каучуке и не выцветает при дозировках более 2 вес. ч. при 0,5 вес. ч. слабо окрашивает резину. Относительно малотоксичен. Используется в резинах из всех каучуков общего назначения. Наиболее эффективная дозировка 0,5—2 вес. ч. В светлые и цветные [c.335]

Образование трещин на сжатых резинах наблюдается только в тех частях образца, которые испытывают растяжение При этом трещины растут очень медленно , а при радиальном сжатии — вовсе не появляются Такое поведение сжатых материалов используется для увеличения их сопротивления образованию трещин и повышения прочности путем создания поверхностных сжимающих напряжений. В металлах такие напряжения возникают при наклепе, в стеклах и пластиках — при закалке. Сопротивление резин озонному растрескиванию может быть повышено аналогичным образом — созданием сжимающих напряжений при набухании поверхностного слоя или чисто механическим путем. [c.88]

Уравнение (VI.1) используется при определении сопротивления резин озонному растрескиванию ускоренным методом. [c.137]

Если резина подвергается одновременно действию механических нагрузок, кислорода и озона воздуха, то"такой процесс старения называют утомлением. Утомление оценивают по числу циклов многократных деформаций (растяжения, изгиба, сжатия), выдерживаемых резинами до разрушения. В целях повышения сопротивления резин утомлению в их состав вводят противоутомители диафен ФП, хинол ЭД и 1,2-меркаптобензимидазол. [c.56]

Сопротивление резин утомлению увеличивается с ростом их химич. стойкости, уменьшением внутреннего трения и улучшением прочностных свойств. Тепловое старение резин тормозится содержащимися в их составе стабилизаторами (см. Стабилизация полимеров). В зависимости от назначения резин в них также вводятся стабилизаторы против озонного, светового, радиационного и других видов старения. Создаются специальные виды эластичных материалов, обладающих большой инертностью, напр, резины из фторсодержащих каучуков. См. также Противостарители, Противоутомители, Старение полимеров. Утомление полимеров. [c.306]

В работах японских ученых скорость озонного растрескивания ставится в непосредственную зависимость от газопроницаемости резин. С этой точки зрения сопротивление резин из СКН озону должно быть таким же, как резин из неопрена, так как их проницаемость по отношению к кислороду (данных для озона нет) одинакова. Однако опыт показывает, что сопротивление озону резин из СКН хуже, чем резин из неопрена, и такое же, как резин из НК, имеющих проницаемость в 6 раз больше [c.163]

Проблема увеличения долговечности резиновых изделий непосредственно связана с сопротивлением резин различным видам старения. Одно из наиболее распространенных и разрушительных видов старения — атмосферное, которому подвержены практически все изделия, контактирующие при эксплуатации или хранении с воздухом. Атмосферное старение представляет собой комплекс физических и химических превращений резин, протекающих под воздействием атмосферного озона и кислорода, солнечной радиации и тепла. Основным процессом остается окислительный, вызывающий деструкцию и структурирование резин. [c.47]

Противостарители или антиоксиданты и противоутомители — вещества, введение которых в резиновую смесь повышает сопротивление резины старению, т. е. ухудшению ее свойств во времени под действием кислорода и озона воздуха, солнечного света, а также тепла, развивающегося при многократных деформациях. [c.11]

Степень вулканизации заметно влияет на сопротивление резин старению При повышении степени вулканизации понижается скорость роста озонных трещин. Что касается теплового старения, то иногда недовулканизация (резины из НК) или перевулканизация (резины из БСК) улучшают сопротивление старению. [c.225]

Высокая термо- и морозостойкость силоксановых резин удачно сочетается с высокими диэлектрическими свойствами, гидрофоб-ностью, сопротивлением действию озона, ультрафиолетовых лучей, коронного разряда, пара и другими ценными свойствами. [c.557]

Модифицированные подобным образом каучуки пригодны для производства лаков, клеев, пластических масс и резин, обладающих пониженной газопроницаемостью, повышенной морозостойкостью, масло- и бензостойкостью, стойкостью к озону, повышенным температурам, уизлучению и сопротивлением к старению. Механические свойства этих материалов зависят от типа каучука, характера присоединяющейся добавки и т. д. [c.612]

Большинство резин плохо сопротивляется окислению под влиянием озона, кислорода и других окислительных сред. По стойкости к окислению их можно расположить в следующий ряд СКТ > БК > наирит > СКС > НК. Кривые на рис, 3.20 характеризуют кинетику атмосферного старения резин на основе различных каучуков по изменению коэффициента сопротивления старению (отношение прочности при растяжении после старения к исходной прочности) [81, с. 112]. [c.212]

Благодаря присутствию в цепи некоторого количества двойных связей 1,тройные сополимеры способны к вулканизации серой. При этом сохраняются все положительные качества, присущие этилен-пропиленовым каучукам высокое сопротивление раздиру и истиранию, хорошая тепло- и погодостойкость, устойчивость к действию озона и агрессивных химических реагентов. Можно проводить вулканизацию также при помощи перекисей, но при этом прочностные свойства резин снижаются по сравнению со свойствами резин, вулканизованных серой. [c.255]

Проводились работы по изысканию методов получения озоностойких резин нитрильного каучука 21,722,724.726,727,8I2-8I4, Установлено, что введение в нитрильные каучуки поливинилхлорида приводит к продуктам, обладающим исключительным сопротивлением озону и старению при сохранении в основном всех свойств, присущих нитрильным каучукам. [c.810]

Применяется в резинах из натурального, бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных каучуков, из полиизопрена и полибутадиена, которые подвергаются тепловому или атмосферному старению и многократным деформациям. Рекомендуется вводить для защиты от теплового старения 1,0—2,0 вес. ч., повышения выносливости к многократным деформациям 1,5—2,0 вес. ч., повышения сопротивления озонному растрескиванию до 2,0 вес. ч. Для защиты от озонного старения применяется в комбинации с воскоподобными продуктами, от теплового старения — в сочетании с рядом других противостарителей. [c.331]

Протекторные резины должны облагать высоким сопротивлением истиранию, разрыву, раздиру, разрастанию порезов и трещин, высокой усталостной прочностью, эластичностью, стойкостью к старению под действием кислорода воздуха, озона, света и тепла, а также достаточной прочностью связи с брекером. Износостойкость протектора в большой степени зависит от его конст" рукции. В процессе эксплуатации протектор шины истирается по дуге естественного износа (определенной кривизны), поэтому чем больше первоначальная кривизна протектора, тем быстрее он изнашивается по средней части беговой дорожки. С уменьшением кривизны протектора повышается износ его по краям беговой дорожки, в плечевой зоне. Так как в плечевой зоне наблюдается значительное повышение температуры, отрицательно влияющее на работу шины, целесообразно, чтобы в узкой части плечевой зоны кривизна протектора была несколько больше, чем по короне. Кривизна протектора по короне выбирается близкой к кривизне дуги естественного износа. [c.18]

С увеличением содержания стирола в сополимере повышается его прочность и жесткость, возрастает сопротивление старению под действием тепла, кислорода и озона, но снижается эластичность и морозоустойчивость получаемых на его основе резин. [c.42]

Создание поверхностных сжимающих наиряженш путем наклепа металла илп закалки стекол и пластиков используется как метод увеличения их сопротивления образованию трещии и повышения прочностн. Сопротивление резин озонному растрескиванию может сыть повышено аналогичным образом—путем создания сжимающих напряжений при набухании поверхностного слоя резины или чисто механическим путем. Во всех случаях при наличии деформации растяжения трещины развиваются перпендикулярно направлению действующей силы. На рис. 149 показан внешний вид образцов резин, подвергнутых деформации кручения в присутствии озона, подтверждающий это положение. Аналогичный вид имеют коррозионные трещины, образующиеся на 18—2505 [c.273]

Эта зависимость подтверждена также для интервала концентраций 6-10 —3-10 и 2.10 —2 10 %, Уравнение (XIII. 1) легло в основу ускоренного метода определения сопротивления резин озонному растрескиванию. [c.334]

Считают что воски, имеющие температуру размягчения около 80 °С, теряют защитные свойства уже при 50 °С, с температурой размягчения 53 °С—при 30 °С. Наиболее благоприятной с точки, зрения возможности образования защитного слоя парафиновыми восками считается температура их размягчения 60—65 °С , 65—72 Однако, по нашему мнению, максимальное защитное действие восков должно наблюдаться в том случае, когда температура эксплуатации изделий находится вблизн температуры размягчения воска, т. е. когда пленка воска является пластичной. Воски, используемые в настоящее время для защиты резино-техннческих изделий при комнатной или более низких, а также и при несколько более высоких температурах, по-видимому, не обладают оптимальными свойствами. Этим и объясняется весьма часто наблюдаемое вредное действие добавок воска на сопротивление резин озону. [c.371]

Более показательными и специфичными для резин являются испытания деформированных образцов, поскольку в этом случае реализуется наиболее опасный вид атмосферного старения — озонное растрескивание. Стандартизованы два метода — ускоренные испытания на стойкость к озонному (ГОСТ 9.026—74) и термосветоозонному старению (ГОСТ 9.064—76). Эти методы достаточно полно отражают влияние основных факторов на сопротивление резин озонному растрескиванию — статической деформации, динамической деформации, концентрации озона, температуры и света, что позволяет их использовать для улучшения рецептуры резин и выбора озонозащитных агентов. Методы испытаний непрерывно совершенствуются, особенно испытания, связанные с действием озона. Исследования в основном проводятся в двух направлениях 1) уточняются методики определения концентрации озона и ее зависимости от разных условий и 2) уточняются характеристики, достаточно объективно отражающие сопротивление озонному растрескиванию. Например, показано [14], что стандартизованный метод определения концентрации озона с помощью иодометрии (ГОСТ 9.026—74) дает завышенные результаты. При концентрациях озона 25 и 50 млн. удовлетворительные результаты получаются при использовании буферного раствора с борной кислотой. Наилучшие результаты получаются при определении концентрации озона по поглощению им ультрафиолетового света [14]. Ввиду крайней агрессивности озона небольшие колебания его концентрации существенно сказываются на поведении резин. Поэтому, наряду с пспользованием наиболее точных методов ее определения, необходимо учитывать и атмосферное давление и температуру, влияющие при равной объемной концентрации озона на абсолютное значение его количества в единице объема. При уменьшении давления воздуха пропорционально замедляется растрескивание [15], также влияет и снижение температуры при постоянном давлении. Так, при объемной концентрации озона 1 ч. на 100 млн. ч. воздуха его парциальное давление при 1 атм и О °С составляет 1,01 мПа, а при 1 атм и 25 °С — 1,1 мПа, т. е. на 9% больше. [c.12]

При оценке сопротивления резин озонному растрескиванию следует иметь в виду два аспекта этого процесса — физический и химический. К первому относятся условия развития разруще-ния, связанные с физической структурой полимера и влияющие на его прочностные свойства (его ориентация при растяжении, торможение релаксационных процессов, проявляющееся при низких температурах), ко второму—-способность эластомера к химическому взаимодействию с озоном. Эти два аспекта оказываются тесно взаимосвязанными, так как исследования термоокислительной стабильности полимеров показали, что их ориентация сопровождается уменьщением реакционной способности. [c.28]

Учитывая многообразный характер процесса утомления, следовало бы классифицировать антифлексинги в зависимости от преимущественных условий работы изделия. Например, такую классификацию можно было бы провести с учетом качественной схемы изменения процесса по мере увеличения интенсивности механического воздействия [131] при малых интенсивностях он определяется сопротивлением резины озонному растрескиванию (первая область), при больших — механическим разрушением и сопутствующими ему окислительными процессами (вторая область). При повышенных температурах (выше 60 °С) преобладают окислительные процессы [127]. Некоторые элементы классификации анти-флексингов имеются в [123]. Там они подразделяются на две группы противоутомители с озонозащитным действием (4010ЫА, продукты ЕС, КЗМ, Т5Р), их можно использовать в первой области, и противоутомители без озонозащитного действия (фенил-а-нафтиламин, фе-нил-р-нафтиламин). Последние известны как хорошие антиоксиданты, и их можно использовать при режиме работы, соответствующем второй области. [c.269]

Не все противостарители одинаковы по эффективности одни из них наиболее эффективны при защите резины от действия тепла, другие при защите резины от действия света, озона или от действия многократных деформаций. Противостарители, которые особенно эффективно повышают сопротивление резины к действию многократных деформаций, называются противоутоми-т е л я м и. [c.190]

АНТИОЗОНАНТЫ, в-ва, защищающие резины на ос1Юве ненасьш . каучуков от действия атм. озона. Присоединяясь по двойным связям макромолекулы каучука. О, образует нестабильные озониды. Распад последних сопровождается разрывом цепи, что ведет к растрескиванию, а иногда и к полному разрушению материала, особенно эксплуатируемого в напряженном (растянутом) состоянии. Благодаря применению А. сопротивление резин растрескиванию повышается в нек-рых случаях почти в 10 раз. [c.179]

Следует отметить, что граница между малыми и большими деформациями весьма условна. Так, на пенаполненном вулканизате из СКС-30, содержавшем 2 и 5 г церезина на 100 г каучука, заш,итное действие воска проявлялось при s-=10% (концентрация озона 7-10 %, температура 25 "С), а при =30% долговечность уменьшалась. Для резин из НК достаточно 1,5 г воска на 100 г каучука для защиты от разрушения до деформации 12— 159(1 при ббльишх деформациях это же количество воска ухудшает стойкость введение 3 г воска на 100 г каучука резко ухудшает стойкость к озону при всех деформациях . По другим данным , воск в дозировках 1—5 г на 100 г каучука защищает резину из НК при деформациях до а==12%, но при больших деформациях—ухудшает ее сопротивление действию озона. Есть указание, что деформация резин, при которой можно рассчитывать на защитное действие воска, не превышает 30—50% . [c.371]

Каучук СКС уступает натуральному по эластичности, теплостойкости и клейкости. Резины из СКС по морозостойкости в большинстве случаев уступают натуральным, но по износостойкости, сопротивлению тепловому, озонному и естественному старению, пароводонепрони-цаемости каучуки СКС превосходят натуральные. [c.232]

В сажевых вулканизатах бутадиен-стирольные каучуки уступают натуральному по эластическим свойствам и теплостойкости. Все бутадиен-стирольные каучуки имеют низкую клейкость, что осложняет конфекцию (сборку) резиновых изделий из - него. По морозостойкости резины из бутадиен-метилстирольного (стирольного) каучука уступают резинам из натурального каучука потеря эластичности наблюдается при более высокой температуре (повышенная температура стеклования). Каучуки типа СКС и СКМС вулканизируются несколько медленнее, чем натуральный каучук. По износостойкости, сопротивлению тепловому, озонному и естественному старению, паро- и водонепроницаемости бутадиен-ме-тилстирольные (или бутадиен-стирольные) каучуки превосходят натуральный. [c.385]

Все тиоколы характеризуются очень вьгсокой стойкостью к действию озона, солнечного света и вообще атмосферным воздействиям. Наибольшую стойкость к атмосферным воздействиям имеют резины, содержащие сажу. В условиях естественного старения и при старе(нии в кислородной бомбе в течение 70 ч при 70 °С и давлении 21 ат свойства резин из тиоколов изменяются незначительно. Данные по сопротивлению резин на основе тиоколов тепловому старению представлены в разделе 35.2. Тиоколы обладают высокой тe плo тoйк0l тью наблюдается только нез начительвое понижение предела прочности при разрыве и относительного удлинения. [c.397]

Подробное изучение свойств вулканизатов ТПА свидетельствует о хорошем сопротивлении тепловому старению [5], высокой озоно- и погодостойкости [5, 37], устойчивости к УФ-бблучению [39], низкой газопроницаемости высоконаполненных резин [5, 37]. [c.325]

БНК, модифицированные поливинилхлоридом, различаются по соотношению БНК. и ПВХ, типу БНК, способу полимеризации, вязкости по Муни. Выпускаются две группы каучуков 70% БНК+ 30% ПВХ (главным образом) и 50% БНК+ 50% ПВХ. Эти каучуки легко перерабатываются на обычном оборудовании, резиновые смеси на их основе хорошо шприцуются, каландруются, формуются, льются. Основным преимуществом БНК, модифицированных ПВХ, является их исключительная погодо-, озоностой-кость, а также высокое сопротивление раздиру, высокая стойкость к тепловому старению и несколько большая стойкость к агрессивным средам. Кроме того, резины из этого каучука имеют высокую огнестойкость. Для обеспечения стойкости каучуков с ПВХ к тепловому старению в них вводят обычные неокрашиваюшие антиоксиданты для БНК и специальные для ПВХ. Эти каучуки выпускают обычно в виде гранул. [c.365]

СКЭП-60-56-65, которые вулканизируют органическими пероксидами. СКЭПТ содержит в своем составе третий мономер, что обеспечивает возможность вулканизации обычными серными системами. Резины на основе этилен-пропиленовых каучуков имеют высокие сопротивление истиранию и старению, а также озоно-, атмосферо-, ВОДО-, тепло- и морозостойкость. Им присуща высокая прочнос гь и эластичность. Недостатки — низкая адгезия, плохая совместимость с другими каучуками, низкая стойкость к маслам и топливам. [c.23]

Она практически равноценна резине а оонове аирита ПНК по шрочности, сопротивлению раздиру, твердости, морозостойкости, стойкости к действию озона и превосходит. последнюю по эластическим свойствам и сопротивлению истираиию [c.140]

Значение порога концентрации зависит от соотношения ме- <анической и химико-механической (пропорциональной химической) стойкости резины, т. е. от сопротивления статической усталости и коррозионной стойкости. Для одного и того же полимера значение будет уменьшаться с повышением агрессивности среды, так как постоянно, а одно и то же значение будет достигаться при все меньших и меньших концентрациях агрессивного агента (рис. 198). Так, разрушение вулканизата СКС-30-1 (MgO) в уксусной кислоте начинает резко ускоряться при концентрации кислоты 4-10 ммоль1моль, а в соляной кислоте—при концентрации в 100 раз большей. Это объясняется тем, что уксусная кнслота в водном растворе по отношению к вулка-низату СКС-30-1 (MgO) значительно более агрессивна, чем соляная . Можно было ожидать, что озон будет действовать на этот вулканизат гораздо сильнее, чем уксусная кислота. Это связано тем. что, во-первых, озон действует в газовой фазе, а пе в рас- [c.341]

Свойства вулканизатов. Механич. свойства вулканизатов X. к. определяются типом полимера (табл. 1). Кристаллизация X. к. обусловливает высокую прочность при растяжении ненаполненных вулканизатов на их основе. Наиболее важные специфич. свойства резин из X. к.— масло-, бензо-, озоно-, свето-, тенло-и огнестойкость. Резины сравнительно стойки в нек-рых к-тах (напр., борной, соляной, разб. серной), щелочах, однако под действием азотной, хромовой, конц. серной к-т, а также сероуглерода, серного ангидрида, перекисей (напр., перекиси водорода) и газообразного хлора они разрушаются. Характеристики стойкости резин в нек-рых агрессивных средах и их сопротивления озонному старению приведены в табл. 2, 3. [c.417]

Вулканизаты на основе У. к. характеризуются высокими прочностными и эластич. свойствами, хорошим соиротивлением раздиру, образованию и разрастанию трещин, исключительной (лучшей, чем у вулкапиза-тов всех других типов каучуков) износостойкостью. В зависимости от природы исходных продуктов и рецептуры смесей свойства резин из У. к.могут изменяться в значительных пределах предел прочности прп разрыве 300—500 кг/см"-, твердость 50—90, относительное удлинение 400—700%, модуль нри трехкратном удлинении 50—250 кг/см , эластичность 50—70% при 20°, сопротивление раздиру 50— 175 кг/см. У. к. характеризуются высокой стойкостью к действию кислорода, озона, света, ионизирующих излучений, имеют низкую газопроницаемость. Резины из У. к. обладают большой стойкостью к действию масел, топлив, бензина, ароматич. и алифатич. углеводородов. [c.180]

Пониженной газопроницаемостью и химич. стойкостью обладает бутилкаучук. Он отличается повышенной сопротивляемостью к действию УФ-лучей, озона, химич. реагентов и стойкостью к теплово му старению в воздушной и кислородной среде. Еще более высокой химич. стойкостью отличается продукт полимеризации изобутилена — полиизобутилен. К числу химически стойких эластомеров, способных к вулканизации и образованию резины с хорошими физико-механич. показателями, относится сульфохлорирован-ный полиэтилен. Полиуретановые эластомеры отличаются исключительным сопротивлением истиранию, намного превышающим сопротивление истиранию натурального каучука. [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология