Газодиффузионная технология

Уравнения капитальных затрат с указанными значениями коэффициентов А, и показателей к,- могут быть использованы в процессе оптимизации, чтобы определить основные особенности проекта завода [3.120, 3.121, 3.212, 3.255]. Однако при выборе программы исследований и разработок конструкции какого-нибудь частного узла и технологии изготовления узлов требуется применение более детализированных уравнений стоимости. Эти уравнения можно получить, если разбить каждый узел на комплектующие части со своими собственными уравнениями стоимости, соответственно рассматриваемым изменениям в конструкции или в технологии изготовления. Значения всех постоянных Л, и /г, можно затем определить только из полномасштабных экспериментов [3.210, 3.248, 3.258], так как газодиффузионная технология и технология гексафторида урана пе имеют промышленных аналогий в прошлом. Результаты экспериментов на существующих небольших установках и иа первых полномасштабных заводах также следует время от времени сопоставлять с оценками стоимости, предпринимаемыми изготовителями [3.209, 3.259], так как на этих оценках отражается процесс инфляции. [c.155]

Прочие эксплуатационные расходы. Расходы на ремонт и заработную плату теперь почти не зависят от размера завода. Их доля в годовых затратах завода резко сократилась, когда газодиффузионные заводы стали в высшей степени автоматизированными и надежными (коэффициент использования установленной мощности равен 99,5 7о [3.209, 3.227]. Эта тенденция свидетельствует, что газодиффузионная технология разделения достигла зрелости. [c.156]

Процесс оптимизации стоимости, изложенный в разд. 3.5.1 и 3.5.2, дополняет два уравнения сохранения (3.189) для шести переменных завода Р, F, W, Np, Np и N v третьим уравнением. Это уравнение характеризует свойства газодиффузионной технологии и экономически оптимальные условия эксплуатации завода. Три оставшиеся независимые переменные используются при эксплуатации завода для согласования производства и спроса. Такое согласование требует нахождения новых оптимальных условий работы завода, удовлетворяющих установленному выше уравнению завода. Увеличение стоимости продукции АСр зависит от различия между новой производственной программой и номинальной программой, на которую завод был рассчитан. Например, если независимыми являются переменные Р, Np, F, характеризующие обогащенный продукт п питание, то способность завода к регулированию в соответствии с изменением производственной программы или экономических условий эксплуатации характеризуется при оптимизации стоимости дифференциальными коэффициентами стоимости, такими как d p/dP в зависимости от Np и F или как d p/dNp в зависимости от Р и Np. Эти дифференциальные коэффициенты стоимости служат характеристиками газодиффузионного завода [3.239]. [c.159]

В течение 15 лет между 1969 и 1975 гг. [3.208, 3.261] иа трех заводах США было вложено около 183 млн. долл. (распределенных по годам) в исследования и разработки по модернизации газодиффузионной технологии. Текущие програм-. мы модернизации — программа усовершенствования каскадов ( IP) и програм- [c.169]

Исследования и разработки в области газодиффузионной технологии велись в Швеции [3.289] и Японии [3.212]. Они еще продолжаются в Италии [3.211]. [c.176]

Будущее газодиффузионной технологии [c.176]

Влияние недавнего увеличения стоимости на перспективы газодиффузионной технологии оказывается различным для капитальных затрат, потребления электроэнергии и снабжения исходным питанием. [c.177]

Промышленная зрелость. Постоянное совершенствование газодиффузионной технологии гарантирует малую степень риска при выборе метода для расширения разделительных мощностей [3.291]. Каждый элемент оборудования подвергался испытаниям в течение многих лет в условиях промышленной эксплуатации, время его жизни велико и хорошо известно. Очень высокий коэффициент использования оборудования (свыше 99 % [3.268, 3.292]) был продемонстрирован в течение более чем 10 лет. Календарные сроки строительства дополнительной разделительной мощности также хорошо известны. Можно было бы, например, в 1979 г. принять решение о дополнительном увеличении разделительной мощности на 9 млн. кг ЕРР/год, которая была бы полностью введена в Строй в 1986 г. В случае новой технологии сроки такого строительства пришлось бы увеличить на несколько лет. [c.178]

Тем не менее, высокое потребление электроэнергии оставалось главным недостатком газодиффузионной технологии. Затраты на электроэнергию составляли примерно половину всех затрат на обогащение урана. [c.131]

Суммарная разделительная мош,ность 4-х предприятий в 10 раз превышает их мош,ность при работе на газодиффузионной технологии. При этом удельное энергопотребление на единицу работы разделения уменьшилось в 50 раз. [c.133]

Было принято решение для получения обогащённого урана-235 электромагнитным способом в промышленных масштабах построить комбинат №814 в 200 км севернее г. Свердловска (г. Лесной). Проектом предусматривалось применение 2-х-ступенчатой схемы обогащения урана на первой ступени до 75%, а на второй — до 95% по изотопу 11-235. Строительство и пуск комбината № 814 не вызвали больших технических проблем. Производительность электромагнитного метода разделения изотопов урана оказалась мала по сравнению с газодиффузионной технологией. Стоимость продукции была в 2 раза выше. [c.133]

Газодиффузионная технология обогащения урана. Первым ключевым элементом газодиффузионной технологии следует признать пористые фильтры. Именно в них совершается таинство разделения смеси молекул на лёгкие и тяжёлые. Определяющее значение для экономической эффективности процесса обогащения имеет качество фильтров — средний диаметр пор. Чем меньше диаметр пор, тем больше можно повышать рабочее давление газа, достигая той же степени разделения без увеличения числа газодиффузионных ступеней [19-23]. [c.143]

Второй ключевой элемент газодиффузионной технологии — это компрессор, способный давать необходимую степень сжатия при требуемом расходе гексафторида урана. Скорость звука в газообразном гексафториде урана очень мала примерно 80 м/с. Поэтому компрессоры должны работать со сверхзвуковыми скоростями газа. [c.144]

Методы обогащения, проблемы, перспективы. Как уже отмечалось, промышленное изотопное обогащение урана производится сейчас газодиффузионными машинами и газовыми центрифугами. В свете современных представлений газовая диффузия в перспективе не сможет составить серьёзной конкуренции газовым центрифугам при промышленном изотопном обогащении урана. Страны, обладающие развитой газодиффузионной технологией (США и Франция) скрупулёзно анализируют возможные варианты перехода на новую технологию. Основной проблемой является чрезвычайно высокий уровень инвестиций в создание новой технологии и длительное время окупаемости вложенных средств. [c.144]

Во время второй мировой войны газодиффузионная технология была разработана для крупномасщтабного производства урана, высокообогащенного изотопом в рамках Манхэттенского про- [c.53]

Приведенные примеры показывают, как влияют характеристи ки ступени на выбор оптимальной конструкции диффузионной сту пени, при котором следует учитывать также ограничения, накла дываемые свойствами технологического газа UFe (см. разд. 3.3), соответствующую газодиффузионную технологию (разд. 3.4) и экономические соображения (разл. 3.5). [c.117]

Усовершенствование пористых фильтров, компрессоров и газодинамики на существующем заводе. Получаемое при этом увеличение коэффициента обогащения ступени g и разделительной способности 6U=Lg 6(l—0)/2 с точки зрения процесса оптимизации равносильно увеличению пропускной способности ступени Lg и эффективного числа ступеней sg. Для такого усовершенствования необходимо вложить около половины капитальных затрат завода, а для полного использования преимуществ усовершенствованной газодиффузионной технологии требуется повышение уровня потребления электроэнергии. С точки зрения предельной стоимости работы разделения имеется возможность увеличить на 607о разделительную мощность существующих заводов США с помощью соответствующих программ IP и UP (см. разд. 3,6.2). При этом можно использовать уравнения (3.213), (3.214), если заменить в них ли на AU/f, где f — коэффициент достигнутого расширения разделительной мощности [3.272]. [c.164]

На основе усовершенствованной газодиффузионной технологии, разработанной под эгидой Комиссариата по атомной энергии Франции, в 1979 г. в Трикастене (Франция) был построен первый крупнейший в Западной Европе завод производительностью 10,8 млн. кг ЕРР/год. [c.139]

Несмотря на то, что технология, разработанная Eurodif, — самая совершенная газодиффузионная технология, ей присущи проблемы, свойственные данной технологии велика доля вклада электроэнергии в стоимость работы разделения, небольшая глубина извлечения целевого изотопа (концентрация в отвале 0,3-0,5%), практическое исчерпание резервов качественного совершенствования метода. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология