Фильтры пористые

Рис. 27. Воронка фильтрующая пористая Рис. 28. Приборы для фильтрования небольших количеств ( микроотсос )

Стеклянные фильтры — пористые диски или пластинки из стекла, впаянные в стеклянные цилиндры или воронки. Широко применяют для фильтрования. Стеллит — твердый сплав на никелевой (кобальтовой, железной) основе для на- [c.127]

Рассмотрим сначала физическую сущность процесса фильтрования. При фильтровании поток жидкости проходит через фильтр — пористую перегородку из твердого материала. Каждый фильтр мож но рассматривать как слой зернистого материала, частицы которого могут быть скреплены друг с другом или не скреплены. Независимо от этого пустоты между частицами, или поры, образуют каналы неправильной формы, по которым движется поток фильтруемой жидкости (рис. 2-3). [c.42]

Если в маточных растворах содержатся сильные кислоты, щелочи, ангидриды и хлорангидриды кислот, окислители, разрушающие фильтровальную бумагу, то для фильтрования пользуются фильтрующими пористыми воронками (рис. 27). По размерам пор стеклянные фильтры делятся на четыре номера. Чем больше номер фильтра. тем меньше сечение пор. Для фильтрования небольших количеств веществ применяют воронку с впаянной сеткой или воронку ео стеклянным гвоздиком — микроотсос (рис. 28). [c.23]

Рис. 399, Экстрактор для экстрагирования жидкостей растворителями с плотностью большей, чем плотности экстрагируемой жидкости /—сифонная трубка 2—отверстие в сифонной трубке —трубка для поступления газа 4 — пароотводная трубка 5—фильтрующая пористая пластинка.

К изделиям из пористых материалов относятся пористые подшипники и металлические фильтры. Пористые подшипники изготовляют спеканием порошков бронзы и графита. Поры таких подшипников пропитывают смазочным материалом, что дает [c.515]

Протекаемость характеризует фильтрующие пористые диафрагмы и может быть определена из выражения [c.17]

Общепризнанным основоположником совр. этапа развития П. м. считается русский ученый П. Г. Соболевский, разработавший совместно с В.В. Любарским в 1826-27 метод изготовления изделий из порошка платины. Впоследствии П.м. развивалась с нарастающим ускорением, т.к. позволяла получать изделия с уникальными св-вами, возможность изготовления к-рых др. способами была исключена. К таким изделиям относятся, напр., фильтры, пористые подшипники методами П.м. получают также материалы с заданной структурой, материалы, состоящие из металлов и оксидов, металлов и полимеров и др. [c.74]

Для сухой очистки газа (воздуха) от высокодисперсной пыли широко применяются тканевые фильтры. В отличие от ткани, через которую проходит чистый (незапылен-ный) газ, сопротивление фильтрующей ткани при запыленном газе возрастает со временем. Это объясняется тем, что поры ткани со стороны входа запыленного газа заполняются частицами пыли и образуют в порах и на поверхности ткани вторичную пористую перегородку. По мере забивания пор ткани частицами пыли и увеличения толщины ее слоя на поверхности сопротивление фильтрующей пористой среды (ткани и пыли) возрастает. [c.379]

При фильтровании раствора через пористые фильтры (пористый фторопласт или металлокерамические фильтры) остаточное содержание шлама обычно снижается до 8—12 мг/л. В Сепараторах можно достичь хорошего осветления раствора, однако требуется большое число сепараторов и возрастают затраты на ремонт и обслуживание оборудования. [c.392]

Структура фильтра. Пористый фильтр представляет собой перегородку с большим числом маленьких пор. В качестве основных теоретических моделей структуры пористого фильтра используются либо модели капиллярного типа, в которых поры представляются в виде разделенных между собой сквозных каналов, либо модели типа спрессованных твердых порошков, когда поры имеют вид взаимно сообщающихся пустот в пористой среде. В пористых фильтрах, разработанных для газодиффузионного разделения, поры большей частью имеют неправильную форму сечения, отличаются извилистостью и сообщаются друг с другом по структуре пористая среда похожа больше на слой шариков, чем на пучок капилляров (см. разд. 3.4.1). Однако для капиллярных моделей теория течения газа оказывается более точной и простой. Поэтому простая модель пор в виде пучка одинаковых цилиндрических капилляров круглого сечения, перпендикулярных поверхности фильтра, используется далее в качестве эталонной при рассмотрении физики диффузии через пористые среды. [c.56]

Объем контура с технологическим газом внутри газодиффузионного завода, спроектированного для заданной производительности, определяется уровнем давления газа внутри контура и полной площадью пористых фильтров. При заданной конфигурации и заданном КПД ступени уровень давления определяется значением характеристического давления Рг (3.66), обратно пропорциональным среднему радиусу пор а. Полная площадь пористых фильтров обратно пропорциональна проницаемости фильтров (3.18), которая в свою очередь пропорциональна я6//, т. е. отношению произведения а на 6 к толщине фильтра I. Хорошие пористые фильтры должны поэтому иметь противоречивые характеристики очень малый радиус (10 нм или меньше) [3.14, 3.182, 3.210], по возможности самую высокую пористость и самую малую ТОЛЩИН , достаточную механическую прочность и чрезвычайно низкую химическую активность. Все эти характеристики необходимы, так как после установки пористых фильтров в диффузионный делитель внутренняя поверхность пор должна противостоять годами воздействию постоянного потока коррозионно-агрессивного гексафторида урана при наличии большого перепада давлений поперек фильтра. Пористый материал должен иметь геометрию хорошего катализатора, будучи химически инертным. [c.124]

Распространенным способом очистки жидкости от взвешенных в ней частиц является осаждение частиц на различных препятствиях (коллекторах) при обтекании их жидкостью. Коллекторами могут служить более крупные частицы, фильтры, пористые среды, сетки и другие препятствия. Осаждающиеся на препятствиях частицы образуют слой твердого осадка. Следует заметить, что, как правило, размер частиц не превосходит линейного размера элементов коллектора, поэтому захват частиц препятствием имеет пе просто геометрический характер, но определяется характером обтекания потоком препятствий и силами молекулярного и электростатического взаимодействия частиц с коллектором. Эти силы действуют, если частицы находятся достаточно близко к поверхности коллектора, поэтому важно знать вид траекторий частиц в потоке несущей жидкости. Следуя [60], ограничимся случаем медленного обтекания суспензией коллектора, при условии малости размера частиц по сравнению с линейным размером элементов коллектора. В настоящем разделе будут рассмотрены два основных механизма захвата частиц препятствием броуновская диффузия очень маленьких частиц (а<1 мкм). Последний процесс не носит диффузионный характер. Из-за малости частиц его можно считать безынерционным и рассматривать как геометрическое столкновение с препятствием благодаря тому, что траектории частиц, совпадающих с линиями тока жидкости, пересекут препятствие. Заметим, что подобное представление годится для частиц, плотность которых мало отличается от плотности жидкости. Если рассматривается аналогичная задача о течении газа с взвешенными в нем твердыми частицами, то большая разность плотностей частиц и газа приводит к возможности движения частиц относительно газа, т. е. к необходимости учитывать инерцию частиц, особенно вблизи препятствий, поскольку там частицы тормозятся, изменяют направление и обладают значительными отрицательными ускорениями. Такой механизм столкновения частиц с препятствием или между собой в работе [51] назван инерционным. [c.221]

Для отфильтровывания удобно применить тигель Гу а или тигли с фильтрующим пористым дном (пластинкой). [c.169]

При работе с этими тиглями не рекомендуется проводить высушивание при температуре выше 200 °С. Выпускают несколько сортов стеклянных фильтрующих тиглей с различным размером пор, различаемых по номерам, при этом с увеличением номера фильтра пористость уменьшается. Фильтрующие тигли, изготовленные из плавленого кварца, мож- [c.163]

Общий баланс задержки а. Если к моменту Т1 поры фильтрующего пористого слоя частично заполнены твердыми частицами, выделившимися из суспензии, то объем частиц в элементарном слое между ки к - - (1к будет равен [c.193]

Рассматривая хлой фильтрующей загрузки, можно установить, что отношение потерь напора в слое для моментов времени t и t прямо пропорционально квадрату отношения поверхностей зерен загрузки и обратно пропорционально кубу отношения их пористостей. По мере накопления вещества в толще фильтра пористость загрузки постепенно уменьшается. Поверхность зерен, омываемая потоком, увеличивается вследствие налипания частиц суспензии, но в то же время отложения на каждом зерне, разрастаясь, соединяются между собой. Следовательно, в изменении поверхности зерен, омываемых жидкостью, имеются две одновременно действующие противоположные тенденции. Ввиду этого величина поверхности не может изменяться значительно. Прямым следствием накопления вещества в загрузке является изменение ее пористости при фильтровании. [c.133]

Биологический способ удаления марганца основан на использовании бактерий, поглощающих марганец в процессе своей жизнедеятельности. Отмершие бактерии образуют на песке фильтра пористую массу, богатую МпОа- Концентрация марганца снижается с 3 до 0,5 мг/л при нагрузке до 20 м воды на 1 м площади в час. [c.487]

Колбы для фильтрования под вакуумом (колбы Бунзена) Воронки фильтрующие пористые Стаканчики для взвешивания (бюксы) [c.9]

Подготовка тигля Гуча. Подготовка тигля Гуча к определению заключается в следующем. Длинноволокнистый асбест нарезают так, чтобы получились волокна длиной 0,5 см, их растирают с водой в ступке и обрабатывают 12—18 ч (оставляют на ночь) концентрированной соляной кислотой на водяной бане. Полученную суспензию фильтруют через дырчатую фарфоровую воронку или через стеклянную воронку с фильтрующей пористой пластинкой и тщательно промывают волокна асбеста горячен дистиллированной водой. Затем взбалтывают промытый асбест в стакане с большим количеством воды и дают более крупным волокнам осесть на дно стакана. Мутную жидкость, содержащую мелкие волокна асбеста, сливают с осадка в другой стакан и сохраняют, а осадок крупных волокон снова взмучивают в достаточном количестве воды. Полученная суспензия не должна содержать кусочков не распавшегося на волокна асбеста. [c.18]

Мембранные фильтры, пористость 5 мкм, диаметр 47 мм, совместимые с испытуемой жидкостью. [c.705]

Исходное содержание графитового шлама в щелоках, вытекающих из последнего электролизера каскада, составляет около 200—300 мг/л. После отстойников содержание шлама в осветленном растворе снижается до 20—50 мг/л в зависимости от продолжительности отстоя. При фильтрации раствора через пористые фильтры (пористый фторопласт или металлокерамические фильтры) остаточное содержание шлама обычно снижается до 8—12 мг/л. Применение сепараторов позволяет достигать хорошего осветления раствора, однако для этого требуется их большое число, что приводит к увеличению затрат на ремонт и обслуживание оборудования. [c.68]

Введем следующие упрощающие предположения. Будем считать, что малопроницаемые включения характеризуются средним размером 2й и имеют вид пластин неограниченного размера в плане. В точной постановке это соответствует разрезу грунта, в котором слои плохо проницаемого материала имеют одинаковую мощность и свойства. В фильтрующей пористой или трещиноватой среде рассматриваются осредненные концентрации раствора, т. е. считается, что коэффициент диффузии в направлении, поперечном потоку, равен бесконечности. [c.233]

Стеклянные фильтры (воронки или тигли) с фильтрующей пористой стеклянной пластинкой вьщержнвают нагревание до 150 °С. Фарфоровые фильтрующие тигли и тигли Гуча выдерживают прокаливание вьш1е 500 °С. Прокаливание при 1000-1200 °С проводят в кварцевых или платиновых тиглях. [c.391]

Металлокерамические фильтры характеризуются сферической формой частиц порошка, обеспечивающей высокую проницаемость и пористость фильтра. Пористость металлокерамических фильтров зависит от свойств металлического порошка, величины и формы частиц, давления при прессовании, предварительной обработки порошка, температуры и продолжительности спекания. [c.239]

О карбидных твердых сплавах рассказывается в 230, о ферритах — в 242. К изделиям из пористых материалов относятся пористые подшипники и металлические фильтры. Пористые подшипники изготовляют спеканием порошков бронзы и графита. Поры таких подшипников пропитывают смазочным материалом, что дает возможность использовать их в условиях затрудненной смазки и при опасности загрязнения продукции (например, в пищевой или текстильной промышленности). Металлические фильтры изготовляют спеканием порошков меди, никеля, нержавеющей стали. Они служат для очистки различных жидкостей, масел, жидкого топлива, обладают длительным сроком службы, устойчивы при повышенных температурах и могут быть изготовлены в широком диапазоне пористости. [c.659]

Производительность фильтра тем больше, чем больше площадь фильтрующей пористой перегородки и чем больше скорость фильтрации. [c.30]

Для расчета фильтров необходимо знать закономернссти прохождения жидкости через фильтрующую пористую перегородку. Однако движение жидкости через пористую перегородку имеет очень сложный характер, когда скорость ее прохождения в порах неоднократно меняется по значению и направлению, а при неустано-вившемся движении - и по времени. Это не позволяет определить действительную скорость движения жидкости в порах и давление в любой точке. [c.37]

В качестве фильтрующего материала в химических лабораториях применяется фильтровальная бумага различных сортов. Иногда применяются также асбестоцеллюлозная масса, различные ткани, прессованное стекло (чаще всего в виде прокладок в стеклянных фильтрах), пористый неглазурованный фарфор, обожженная глина и др. Выбор фильтрующего материала делается на основании требований, предъявляемых к чистоте раствора, а также к осадкам, с которыми впоследствии приходится производить различные превращения качественного и количественного характера. [c.25]

Даже при правильном выборе типа и размеров аппаратуры некоторые смеси отсасываются с большим трудом. Это бывает тогда, когда твердое вещество (мелкодисперсное или желатинообразное) забивает поры фильтра и образует плотный осадок. Если нужен только фильтрат, то прибегают к вспомогательным фильтровальным материалам. Последние способствуют образованию на фильтре пористого осадка, уменьшают его сжимаемость и тем самым облегчают фильтрование. В качестве вспомогательных фильтровальных материалов употребляют некоторые сорта диатомитной земли (диатомит, целлит и т. п.), активированный уголь, асбест, бумажную массу, стеклянную пыль, карбонат кальция и магния, фуллерову землю, бентонит, силикагель и т. п. ([7], стр. 339, [8], стр. 346). Вспомогательное вещество суспендируют в количестве 0,01 —10% в фильтруемой смеси и наносят тонким слоем прямо на фильтр [25]. [c.170]

После нагревания в течение 24 час (примечание 4) ампулу охлаждают и полимер отделяют от незаполи-меризовавшегося тримера, помещая содержимое ам пулы в 50 мл абсолютного бензола на 24 час. Нерастворимый (РЫСЬ)п отделяют фильтрованием через стеклянный фильтр (пористый № 3) и сушат в вакуумном сушильном шкафу при 60—80° до постоянного веса. Выход 3—3,4 г, что составляет 75—85% теоретич. Это твердый продукт, желтого цвета (примечание 3), медленно гидролизующийся во влажном воздухе, поэтому его следует хранить в сухой атмосфере, лучше в небольшом бюксе. [c.102]

Газовоздухоочистные аппараты можно разделить на несколько групп в соответствии с принципами, на которых основаны процессы очистки газа (воздуха) от взвешенных в нем частиц. Рассмотрим сопротивление инерционных жалю-зийных пылеотделителей, циклонов - одиночных, групповых и батарейных, мокрых газоочистных аппаратов, фильтров - пористых и тканевых, электрофильтров. [c.504]

Повышенная удельная производительность кг1м 1час). Характер подачи суспензии непосредственно на горизонтальную фильтрующую поверхность ленты способствует образованию на фильтре пористой структуры осадка, снижающей общее сопротивление фильтрации. [c.361]