Двухшнековый смеситель

В настоящее время известны двухшнековые смесители непрерывного действия, где проводится и сухое, и влажное перемешивание. Сухие материалы непрерывно поступают в верхний шнек. Проходя его, масса смешивается и далее пересыпается в нижний шнек. Сюда же подается суспензия хлористого аммония в электролите. При движении вдоль нижнего шнека масса окончательно перемешивается. [c.32]

Рпс. 81. Технологический блок двухшнекового смесителя DSM [c.122]

СМЕШЕНИЕ НЕНЬЮТОНОВСКОИ ЖИДКОСТИ В КАНАЛЕ ЛЕНТОЧНОГО ДВУХШНЕКОВОГО СМЕСИТЕЛЯ [c.100]

Девулканизацию методом диспергирования проводят в водной среде в двухшнековых смесителях непрерывного действия при темп-ре, близкой к комнатной. Помимо активаторов регенерации, применяют также эмульгаторы, в присутствии к-рых образуется водная дисперсия резины. Продукт девулканизации выделяют из дисперсии коагуляцией электролитами. При использовании холодного метода диспергирования резко ограничиваются окислительная деструкция и термич. структурирование резины, что позволяет получать регенерат, наиболее близкий по качеству к исходной резине. Достоинство этого метода — возможность использования водной дисперсии в качестве товарного продукта, частично заменяющего латексы каучуков. [c.150]

Для смешения компонентов применяют различные смесители в зависимости от вводимых компонентов. Предварительно смешанная масса поступает на вальцы или в двухшнековый смеситель, где происходит окончательное смешение, нагревание и гомогенизация, По мере перехода с одной ступени смешения на другую температура композиции постепенно повышается и перед подачей на вальцы она обычно равна или несколько выше температуры текучести полимера. С вальцов готовая композиция подается на каландры в виде ленты, которая срезается с валка специальным устройством, и лишь в отдельных случаях загружается периодически в виде скатанных рулонов. Однако этот способ не обеспечивает стабильного протекания процесса. [c.237]

Горизонтальные двухвальные смесильные машины с зетообразными лопастями, которыми в настоящее время оборудованы все электродные и электроугольные предприятия, обладают существенными недостатками периодичность процесса, большая трудоемкость операций, невозможность автоматизации передела и др. В последнее время были созданы двухшнековые смесители непрерывного действия. [c.281]

Схема такой установки представлена на рис. 107. Она состоит из группы сортовых бункеров с дозаторами, емкости для пека с дозатором, подогревающего шнека и собственно двухшнекового смесителя. Вся установка работает в автоматическом цикле. [c.282]

Исследование [12] процесса гомогенизации эпоксидных высоконаполненных компаундов в двухшнековых экструдерах и на вальцах показало, что с применением двухшнекового смесителя типа СНД-100 достаточная гомогенизация достигается в течение 4—6 мин при вязкости (6—12) 10 сПа-с, которая обеспечивается поддержанием в зонах экструдера температуры от 333 до 413 К. Приемлемая гомогенизация компонентов на вальцах получается примерно в тех же условиях, но оптимальная продолжительность вальцевания равна 8—20 мин. Она зависит как от состава компаунда, так и от требуемых технологических характеристик порошкообразного материала (продолжительности полимеризации расплава и его текучести). [c.26]

Известно предложение [28] проводить переэтерификацию в четырех последовательно установленных отдельных аппаратах. Но вбе снабжаемые мешалками аппараты более сложны и дороги в эксплуатации, чем колонны или другие проточные реакторы с переливами. Еще более сложными являются аппараты фирмы Вернер — Пфлайдер [29], предложившей двухшнековые смесители для приготовления пасты диметилтерефталата и этиленгликоля и проведение переэтерификации в проточном автоклаве с мешалкой и затем — в горизонтальном реакторе со шнековой мешалкой. Но схема последней фирмы, по-видимому, позволяет значительно интенсифицировать процесс. [c.161]

Двухшнековый смеситель DSM представляет собой машину со спаренными взаимозацепляющимися вращающимися в одном направлении шнеками с месительными лопастями, аналогичными элементам закрытых смесителей периодического действия. [c.121]

Оба разгрузочных шнека нагнетают материал через фильеры со множеством отверстий или другой формующий инструмент в зависимостп от заданной формы экструдата. Таким образом, в двухшнековом смесителе DSM сочетаются рабочие элементы двухшнекового экструдера, смесителя закрытого типа и двух одношнековых экструдеров [65-69]. [c.122]

Процесс проводят по непрерывной схеме (см. рисунок). Капролактам и полиамид из бункеров 1 при помощи дозаторов 2 подают в верхний двухшнековый смеситель 3, в котором ингредиенты тщательно перемешиваются, и одновременно смесь перемещается вдоль оси. Далее смесь поступает на нижние лопастные шнеки 3. В двух первых по ходу продукта шнеках массу нагревают до 180—200° С и расплавляют. В последующих двух шнеках массу охлаждают до 80° С при этом происходит выпадение порошкообразного полиамида в виде густой комкообразной массы. Для придания массе большей подвижности ее разбавляют трехкратным количеством воды. Суспензия порошка в воде через буферную емкость поступает на центрифугу 5 с механической выгрузкой осадка, в которой порошок отмывается также от капролактама. [c.175]

Однако имеется альтернативный вариант. Триоксан можно полнмеризо-вать в расплаве при повышенной температуре. В этом случае на конечной стадии процесса реакционная система будет представлять собой порошок полимера. Поскольку на следующей стадии полимер нужно расплавить для удаления нестабильной части и грануляции, то логично организовать этот процесс совместно с полимеризацией в реакторе шнекового типа. Аппараты этого типа, выполненные в виде двухшнекового смесителя, позволяют оперировать с высоковязкими системами, концентрпрованнымн суспензиями, порошками и расплавленными полимерами. Для получения расчетного времени пребывания реакционной смеси можно использовать последовательно соединенные шнековые смесители. [c.144]

В отечественной промышленности в настоящее в ремя применяются как двухшнековые смесители — экструдеры типа СИ (СНД-100 и СНД-200), так и вальцы типа Н-2130 и др. Смесители СНД-100 и СНД-200 имеют производительность до 100 и 600 кг/ч соответственно [12]. Известны также двухшнековые смесители иност ранных фирм, например Вернер—Пфляйдерер . [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология