Насосы для очистки нефтепродуктов

Непрерывно действующие установки, применяемые для плумбитной очистки нефтепродуктов, включают сульфураторы, очистную (плумбитную) колонну, отстойную и промывную колонны, смесители. Дестиллат, прокачиваемый насосом, смешивается в смесителях инжекторного или диафрагмового типа с докторским раствором. Смесь поступает в очистную колонну. Некоторая часть дестиллата в виде отдельного потока предварительно проходит через один из сульфураторов. В сульфура-торах находится элементарная сера. Дестиллат растворяет в себе некоторое количество серы, необходимое для успешного протекания реакций, происходящих при очистке. Поток дестиллата из сульфуратора смешивается с основным потоком дестиллата перед входом его в смесители. Таким образом, в нижнюю часть колонны поступает смесь нефтепродукта с серой и с докторским раствором. Затем нефтепродукт переходит последовательно в отстойную и промывную колонны. В последней колонне нефтепродукт промывают водой. [c.317]

В технологических схемах нефтебаз и складов должны быть установлены приборы (к сожалению, в настоящее время это требование выполняется далеко не всегда), регистрирующие и регулирующие степень очистки нефтепродуктов и перекачку топлив. Например, для непрерывного контроля за содержанием воды в реактивных топливах устанавливают приборы с автоматическим отключением насоса в случае подачи обводненного топлива. Загрязнения, которые не удается отделить отстаиванием, удаляют фильтрацией. В настоящее время фильтрацией удаляются частицы крупнее 5 мкм. С развитием фильтровальных перегородок тонкость фильтрации достигнет 2— 3 мкм. [c.246]

Оборудование установок и блоков электроочистки состоит из электроразделителей, электросиловой установки, насосов, смесителей, емкостей и в случае очистки нефтепродуктов серной кислотой — контакторов. Основным оборудованием, непосредственно связанным с процессом электроочистки и определяющим его эффективность, являются электроразделители и смесители. Некоторые особенности этого оборудования рассмотрены ниже. [c.27]

Керосин сульфируют 20%-ным олеумом (примерно 1 /Сс олеума а 15 кг керосина) в аппаратах с мешалкой ля с циркуляционными насосами. Затем керосин отделяют от образовавшихся ароматических сульфокислот отстаиванием. Смесь сульфокислот ( кислый гудрон ) используют в качестве эмульгатора при очистке нефтепродуктов. Керосин после отстаивания промывается горячей водой до нейтральной реакции и снова отстаивается при 85—90° для отделения воды. Осушенный керосин, содержащий не более 3% ароматических соединений, подвергают хлорированию. [c.110]

Очистка конденсата методом отстоя позволяет снизить содержание нефтепродуктов до 10 мг/кг. Из отстойников конденсат поступает в резервуары 2 и далее насосами 12 подается на фильтрацию в сорбционные фильтры I и II ступени и Na-катионитовые фильтры. Откачка конденсата производится при поддержании постоянного уровня в резервуарах 2 с помощью автоматического регулятора. [c.538]

После Ыа-катионитовых фильтров 10 умягченный и очищенный конденсат поступает в резервуары для чистого конденсата 4. Откачивание конденсата на ТЭЦ осуществляется насосами 13 при постоянном уровне в этих резервуарах. Очистка фильтрацией позволяет снизить содержание нефтепродуктов в конденсате до 0,5 мг/кг. [c.542]

Конструктивные факторы. Среди конструктивных факторов наибольшее влияние на изменение качества нефтепродуктов оказывают качество контактирующих металлов и особенно состояние их поверхности форма и размеры резервуаров наличие и совершенство дыхательных клапанов, насосов, фильтров, фильтрующих устройств для очистки воздуха, поступающего в резервуары. [c.37]

Заслуживает внимания опыт коллектива территориального объединения Башнефтехимзаводы по сокращению потерь нефтепродуктов. Безвозвратные потери нефти здесь снижены с 0,87 до 0,66%. Для этого установки были переведены па так называемое прямое питание, минуя промежуточные резервуары, внедрены уплотнители и бессальниковые насосы, барометрические конденсаторы в схеме вакуумной перегонки нефти заменены поверхностными, налажены сбор, очистка и возврат факельных газов в топливную сеть предприятия. [c.59]

При пуске установки в первые два отстойника 01 и 02 загружают из кислотного мерника 92—96%-ную серную кислоту (при очистке продуктов прямой перегонки), а в отстойники 04 и 05 из щелочного резервуара подают водный раствор едкого натра. Монжу М1 служит для подачи свежей серной кислоты в расходный мерник. Дестиллат нефтепродукта из сырьевого резервуара центробежным насосом Н1 прокачивается через всю систему. [c.302]

Среди конструктивных факторов наибольшее влияние на изменение качества нефтепродуктов оказывают качество контактирующих металлов и особенно состояние их поверхности форма и размеры резервуаров поверхность постоя нного контакта жидкой фазы нефтепродуктов с металлом наличие и совершенство дыхательных клапанов конструктивные особенности обвязки резервуаров, насосов, фильтров, зачистных устройств, фильтрующих устройств для очистки воздуха, поступающего в резервуары. [c.12]

Сепараторы СЦС-3 и СЦС-5 предназначены для очистки топлив и смазочных масел. Глубина очистки в сепараторе обводненного топлива или масла с 10 % воды составляет не более 0,2 % загрязненного топлива или масла с 0,4 % механических примесей — не более 0,06 %. Нефтепродукт подается шестеренчатым насосом через паровой подогреватель в барабан сепаратора, после очистки [c.191]

Тарельчатые сепараторы типа НСМ и СЦ широко применяются для очистки турбинных и трансформаторных масел и других нефтепродуктов. Они работают по следующей схеме. Загрязненный нефтепродукт подается насосом по трубопроводу через электроподогреватель в верхнюю часть барабана, откуда направляется по центральному каналу в нижнюю его часть. Затем продукт эффективно разделяется на тонкие слои в конусных тарелках. Из-за малой толщины слоев между тарелками загрязнения и вода быстро [c.192]

Однако в зимнее время эксплуатацию этик очистных соору жений необходимо держать под строгим контролем потому, что имели место случаи, когда из-за несвоевременной очистки клапанов насосов ловушка переполнялась и частично нефтепродукты попадали по старой канализации в реку Сунжу. [c.22]

Первый из них - нужны ли они в данной ситуации Часто от сорбентов ждут решения абсолютно всех проблем по очистке нефтезагрязненной среды. А это далеко не так. Сорбенты предназначены для достаточно тонких стадий очистки, а также там, где по различным причинам неприменимы другие средства. Например, если у вас образовалась лужа нефтепродукта толщиной в полметра, то сыпать в нее сорбент, конечно, можно, но с таким же успехом туда можно сыпать потраченные на сорбент деньги. Легче откачать этот слой обычным насосом или вакуумным сборщиком. Слои нефтепродукта на воде толщиной более 1 мм эффек- [c.205]

Нейтральные нефтесодержащие сточные воды. К ним относятся сточные воды, получающиеся при конденсации, охлаждении и водной промывке нефтепродуктов (кроме вод барометрических конденсаторов АВТ), после очистки аппаратуры, смыва полов помещений, от охлаждения втулок сальников насосов, дренажные воды из лотков технологических аппаратов, а также ливневые воды с площадок технологических установок. [c.281]

Для гарантированного отбора вакуумного дистиллята необходимого качества (не менее 60%), применяется двухступенчатая система создания глубокого вакуума в колонне. Принципиальная схема охлаждения потоков вакуумной колонны и схема создания вакуума с помощью паровых эжекторов представлены на рис. 3.2 г. По этой схеме парогазовый продукт с верха К-1 проходит конденсацию в водяном холодильнике Т-16, на вход которого подается ингибитор коррозии. В этом холодильнике часть паров конденсируется, и жидкость из него поступает в барометрическую емкость Е-2. Не-сконденсировавшиеся пары и газы отсасываются паровым эжектором первой ступени Э-1 и подаются в промежуточный конденсатор-холодильник второй ступени Т-17, откуда конденсат собирается в барометрической емкости Е-2. Оставшаяся часть паров и газов разложения отсасывается из Т-17 эжектором второй ступени в конденсатор Т 18, из которого конденсат также сливается в Е-2. Часть газов разложения из Т-18 может рециркулировать на прием эжектора Э-1, основная же часть вместе с жидкостью собирается в Е-2, где происходит отделение кислой воды и нефтепродукта от газов разложения. Последние в целях снижения экологической вредности сжигаются в нагревательных печах вакуумной колонны П-1 и П-2 через специальные горелки. Нефтепродукт, уловленный в Е-2, откачивается насосом Н-13 как некондиционный и может использоваться по разным направлениям. Кислая вода откачивается насосом Н-12 в секцию очистки от сероводорода и аммиака. Описание работы этой секции приведено ниже. [c.102]

Из верхней части скруббера К-3 пары аммиака после водной промывки охлаждаются в холодильнике Х-2, проходят противоточную очистку 10%-м раствором каустической соды в скруббере К-4. Щелочь циркулирует с помощью насоса Н-11. По мере снижения концентрации отработанная щелочь сбрасывается в канализацию, а пары аммиака по выходе из скруббера направляются в приемный сепаратор С-3 двухступенчатого компрессора ПК-1, сжимаются на первом этапе до 2,9 кгс/см , охлаждаются в водяном холодильнике Х-3, после чего попадают в приемный сепаратор второй ступени С-4, где происходит частичная сепарация выпарившейся жидкости с возвратом ее в скруббер К-3, а сжатые пары аммиака направляются в коагулятор Е-5, где из потока окончательно извлекаются следы нефтепродуктов, которые удаляются в накопитель нефтепродуктов Е-2, а паровая фаза подвергается сжатию до 1,3 МПа, охлаждается до 35°С в водяном конденсаторе-холодильнике Х-4 и поступает на разделение в сепаратор С-5. Из сепаратора С-5 несконденсировавшие газы возвращаются через водяной холодильник Х-5 в качестве рецикла на вход паров аммиака в скруббер водной промывки, а жидкий аммиак из сепаратора-накопителя С-5 насосом Н-12 откачивается в отделение угольной очистки — последний этап удаления нефтепродуктов из жидкого аммиака. [c.134]

Отработанный пар от насосов, имеющий давление 2—3 ат, поступает в сеть пара низкого давления и расходуется для подогрева воды на обессоливающих установках, а также нефти и нефтепродуктов (до 80—90° С) в резервуарах сырьевых, промежуточных и товарных парков. Пар низкого давления используют на установках прямой перегонки нефти, каталитического крекинга, очистки и др., где требуется насыщенный или перегретый пар под давлением 1,5—2,5 ат. На некоторых установках насыщенный пар среднего давления (10 ат) получают непосредственно в котлах-утилизаторах (используется тепло отходящих горячих газов и нефтепродуктов). [c.389]

Технологическая схема защелачивания нефтепродукта следз-ю-щая (рис. 101). Получаемый бензин из сепаратора С1 крекинг-установки или АВТ забирается насосом Н1 и подается в диафраг-мовый смеситель Е1. В этот же смеситель другим насосом подается раствор щелочи. В диафрагмовом смесителе происходят интенсивное смешение и очистка продукта. Затем смесь поступает в отстойник 01. Здесь раствор щелочи отстаивается в нижней част [c.281]

К всасывающей трубе насоса подключен эжектор, с помощью которого во всасывающий патрубок насоса подается возд / х. В насосе вода перемешивается с воздухом и направляется в напорные бак, откуда насыщенная пузырьками воздуха поступает во флотатор для дальнейшего отделения от жидких углеводородов, йз флотатора вода поступает во второй промежуточный резервуар, откуда забирается насосами и откачивается в море. Собранные в буферных резервуарах, нефтеловушке и флотаторах нефть или нефтепродукты поступают в резервуары, где отделяются от воды и направляются в товарные резервуары. Исследования [42] и практика показывают, что эффективность буферных резервуаров как очистных сооружений достаточно высока. Более 90% нефтепродуктов, содержащихся в балластных водах, задерживается в буферном резервуаре. Это свидетельствует о том, что значительная часть нефтепродуктов, находящихся в балластных водах относится к категории легко отделимых и выделяется ухе на начальном этапе очистки. [c.40]

Обычно на эстакадах химический состав сточных вод практически полностью соответствует составу воды, используемой для смыва площадок и охлаждения сальников насосов. В основном сточные воды эстакад загрязнены нефтепродуктами (от 300 до 700 мг/л, периодически до 900 г/л) и механическими примесями, количество последних колеблется зимой в пределах 50— 100 мг/л, а летом 100—300 мг/л. На некоторых заводах сточные воды с площадок наливных эстакад перед сбросом в общезаводскую систему канализации направляют на локальную очистку — в отстойники, в которых улавливается основное количество неф- [c.33]

Плумбитная очистка нефтепродуктов нашла некоторое применение также в СССР. В Батуми этот способ применялся, нанример, к очистке экспортного керосина, позднее — к очистке крекииг-бензина. С помощью центробежного насоса бензин подастся сначала в сульфаторы, загруженные комовой серой. Здесь он растворяет необходимое количество серы, а затем подается в следующую часть установки на обработку 1[лумбитом. Промывка водой завершает очистку. Пропускная способность установки — 600 т/сутки. [c.621]

Большая часть вакуумных установок оборудована барометрическим конденсатором смешения. Размеры и конструктивные элементы конденсатора зависят от производительности установки и объема парогазовых смесей, всасываемых с верха вакуумной колонны. Барометрический конденсатор (рис. 71) представляет собой сосуд цилиндрической формы с дырчатыми внутренними перегородками, не перекрывающими полное сечение конденсатора. На перегородках стекающая с верха холодная вода контактируется с поднимающимися парами и газами. Нижняя (суженная) часть конденсатора соединяется барометрической трубой (высотой 10 м) с колодцем. Загрязненная нефтепродуктами вода направляется через колодец в канализацию и далее на очистные сооружения завода. Несконденсировавшиеся газы разложения с верха конденсатора отсасываются пароэжекторными насосами (абсолютное давление пара 10—12 кгс/см ) в атмосферу. При такой работе объем стоков, загрязненных нефтепродуктами и сероводородом, составляет значительную величину. Одновременно при этом увеличивается потеря нефтепродуктов. На заводах для очистки стоков из барометрической системы сооружают специальные канализаци- [c.189]

Обводненный фурфурол из вакуум-приемника 39 направляется в отстойник 45, где он разделяется на два слоя нижний — влажный фурфурол — служит орошением колонны 26 верхний — водный слой, содержащий 8—9 % (масс.) фурфурола, поступает в дополнительный отстойник 49, разделенный на три секции. Отстоявшийся фурфурол из первой секции отстойника 49 вместе с влажным фурфуролом из отстойника 45 насосом 46 подается в колонну 26. Водный слой из второй секции отстойника 49 насосом 47 через теплообменник 44 направляется в колонну 5(9 для отгонки фурфурола в низ этой колонны для отпаривания азеотропной смеси подается острый перегретый водяной пар. Пары воды и фурфурола с верха колонны 50 поступают в конденсатор-холо-дильник 43, откуда конденсат вместе с потоком сконденсированных в холодильнике 42 паров азеотропной смеси из колонны 26 поступает в отстойник 45. Вода из колонны 50 уходит в спецканализацию. При очистке дистиллятных фракций в третьей секции отстойника 49 накапливается нефтепродукт (так называемое легкое масло ) вследствие уноса масляных компонентов парами, уходящими из отпарных колонн. Это легкое масло , содержащее растворенный в нем фурфурол, направляется насосом 48 в отпарную экстрактную колонну 57 для регенерации фурфурола. [c.76]

Предложена принципиальная технологическая слема процесса, включаю-1цая стадию крекинга углеводородного сырья в прис,утствии катализатора, несколько подготовительных и заключительных ста дий (смешивания катализатора с сырьем, подогрева смеси, выделения продуктои крекинга, отделения и регенерации катализатора и др.), а так/ке вариантов аппаратурного оформлепия отдельных стадий. Так, для приготовления суснензии исходного нефтепродукта с порошкообразным катализатором и транспортировки полученной суспензии через теплообменник рекомендовалось использовать соответствующие типовые установки для кислотно-контактной очистки масел. Предложена реакционная камера, снабженная устройством для замкнутой рециркуляции суспензии, сепараторы в различном исполнении для отделения отработанного катализатора от нефтепродуктов. В систему бглли включены дозаторы, насосы, ректификационная колонна и устройство для регенерации отработанного катализатора. Катализатор отделялся путем испарения всех нефтепродуктов за счет снижения давления без охлаждения суснензии или отгонки бензинов из предварительно охлажденной суснензии. [c.10]

I. Первая основная система производственной канализации для отведения производственно-ливневых вод, загрязненных главным образом нефтепродуктами. В эту систему наиравляют-сл, нанример, воды от дренажа технологических лотков (кроле сырьевых парков), от уплотнений сальников насосов, от смыва полов производственных помешеннй и других источников выделений нефтепродуктов. После соответствующей очистки, описанной далее, эти воды нсгюльзуются для пополнения системы оборотного водоснабжения (см, 16,3), [c.198]

Эффективность очистки воды от смеси дизельного топлива и масла несколько выше. Так, при исходной концентрации 5 000 мг/л остаточная концентрация была ниже 30 мг/л и составила в среднем 29 мг/л. Повышение содержания нефтепродуктов в исходной воде до 250 10 мг/л увеличивает и остаточное содержание нефтепродукта в очищенной воде до 35 мг/л. Более высокая степень очистки при переходе на смесь дизельного топлива и масла, по всей видимости, объясняется большей способностью этого продукта к сорбции по сравнению с мазутом. Подача во всасывающую трубу насоса воздуха (прохват воздуха) практически не влияет на процесс очистки. Воздух собирается в нефтесборнике и выходит при сбрасывании нефтепродукта. Следует отметить, что наиболее эффективно работает первая ступень электросепаратора. Во всех опытах независимо от начальной концентрации нефтепродукта остаточное содержание последнего после первой ступени составляло от 80 до 300 мг/л. При концентрации в исходной воде 5 ООО мг/л это составляет 99,2- 94,2 %. Такая эффективность работы первой ступени дает основание предположить, что при исходной концентрации нефтепродукта порядка 300 мг/л можно получать очищенную воду с остаточной концентрацией нефтепродукта менее 15 мг/л без использования блока фильтрации. [c.89]

Установка состоит из смесителя и отстойника. Смесителем служит обычный центробежный насос 1. Перед нач-алом очистки дистиллят и щелочь смешивают в смесителе и смесь подают в ртстон-ник 2. Очищенный нефтепродукт выходит сверху отстойника, а отстоявшийся раствор щелочи подается на рециркуляцию в смеситель /. [c.54]

Собственно технологические потери, т. е. обусловленные сущностью процессов переработки нефти и нефтепродуктов, неизбежны сравнительно редко. Например, на установках каталитического крекинга нефтепродукты, осадившиеся в виде кокса на катализаторе, выжигаются при его регенерации. В подавляющем же числе случаев потери вызываются небрежностью обслуживания установок, недостатками в состоянии оборудования, нарушениями установленного технологического режима, нерациональностью технологических схем и аналогичными причинами, например являются следствием сбрасывания нефти со сточными водами на установках ЭЛОУ, небрежной очисткой воды из водогрязеотделителей, бензиновых водоотделителей и приемников, испарения легких фракций на технологических установках вследствие неплотностей во фланцевых соединениях, сальниках насосов и задвижек, из-за излишних перекачек и хранения в излишних ходовых резервуарах, недостаточно квалифицированного выполнения товарных операций и др. [c.102]

В технологических схемах предусмотрено, что условно чистые шахтные воды, в объеме до половины общешахтного водопритока, улавливают и через изолированные водоводы собирают в водосборники участкового или главного водоотливов. Загрязненные шахтные воды самотеком поступают на очистные сооружения участкового водоотлива, оборудованные наклонными тонкослойными модулями. Шлам из камер накопления осадка наклонных тонкослойных отстойников шламовым насосом типа НППС или гидроэлеваторами типа Г-6 перекачивают в шламоотстойник, оборудованный в специальной выработке. Загрязненные шахтные воды из околоствольных выработок и зумпфов главного и вспомогательного стволов проходят очистку на устройствах, оборудованных перед водосборниками главного водоотлива. Принятая в схеме технология обеспечивает очистку шахтных вод в подземных условиях по взвешенным веществам до 30 мг/дм и нефтепродуктам — до 1 мг/дм . [c.116]

Сточная вода, содержащая механические примеси, агрегатированную взвесь и нефтепродукты под давлением насоса (заказчик должен обеспечить на входе в установку давление 4 кг/см ) через модуль подачи и распределения подаются в гидроциклоны блока. Из блока первой ступени предварительно очищенная вода поступает в блок второй ступени. В блоке второй ступени осуществляется процесс очистки от эмульгированной части нефтепродуктов, агрегатированной взвеси и мелких механических примесей путем флотации воздуха в сточную воду через синтетические пористые материалы или пористую нержавеющую сталь (вариант). В блоке третьей ст пени происходит как укрупнение (коалесенция) с фильтрацией загрязнений, так и сорбция загрязнений в фильтромодулях, мепкопузырчатая флотация. После трехступенчатой очистки сточная вода может быть [c.147]

Нефтешламы нагревают до 60 °С и отстаивают, охлаждая естественным образом до 25-30 °С. Верхний слой всплывших нефтепродуктов отбирают через пороговые скиммеры шланговым насосом и направляют в емкость вторичного расслоения. Нижний слой отстоявшихся нефтешламов направляют на гравитационный сепаратор, где отделяют нефтепродукт от технической воды. Техническую воду в дальнейшем очищают, а отделенный нефтепродукт подвергают вторичному расслоению нагревают до 60 °С, через дозатор вводят деэмульгатор марки СНПХ (0,5 кг/т готового продукта) и перемешивают (циркулируют) насосом. Смесь охлаждают естественным образом до 25 °С. Выделившуюся техническую воду после охлаждения направляют на гравитационный сепаратор для дальнейшей очистки. Отделенный нефтепродукт направляют на центробежный сепаратор (ЦС- ). Обезвоженный до влагосо-держания не более 6 % продукт направляют на центробежный сепаратор с электронной системой контроля (ЦС-2). На выходе сепаратора влагосодержание полученного топлива составляет менее 1 %. [c.19]

Биохимические методы используют в основном для очистки и обезвреживания грунтов на нефтеперерабатывающих заводах и на местах добычи нефти [27-30] и реализуют их следующим образом (рис. 10). Нефтешлам (плавающий и донные осадки) забирают из шламонакопителя и насосом 1 подают на самоочищающийся фильтр грубой очистки 2, где нефтешлам очищают от крупных частиц размером более 10 мм. Перед фильтром грубой очистки 2 в поток нефтешлама насосом 3 вводят деэмульгатор. Затем нефтешлам направляют в емкость 4, где его нагревают до 45 °С водяным паром, который подают непосредственно в поток нефтешлама. Нефтешлам расслаивается на четыре фазы нефтепродуктовую, водную, водно-иловую суспензию и замазученные механические примеси. Нефтепродуктовую фазу выводят из емкости 4 и насосом 5 отправляют в подогреватель-смеситель 6, догревают до 75 С водяным паром. Перед подогревателем-смесителем 6 нефтепродуктовую фазу обрабатывают деэмульгатором (насос 7). Далее нефтепродуктовую фазу в центрифуге 8 очищают от механических примесей, плотность которых выше плотности воды, и самотеком отправляют в емкость-деаэратор 9, оттуда насосом 10 подают в подогреватель-смеситель 11, где нагревают водяным паром до 95 °С. Во всасывающую линию насоса 10 подают деэмульгатор насосом 12. Нагретую нефтепродуктовую фазу сепарируют в сепараторе 13 и выводят очищенный нефтепродукт и воду, которую повторно очищают в сепараторе 14 (насосом 15 подают на размыв донного осадка в шламонакопитель). Замазученные механические примеси (грунт) с нижнего уровня емкости 4 конвейером 16 направляют в емкость 17, туда же насосом 18 закачивают легкую бензиновую фракцию НК-62 °С и водяной пар, Замазученный грунт отмывают растворителем при помощи внутреннего устройства 19, обрабатывают паром, после чего с нижнего уровня емкости 17 отправляют конвейером 20 в аппарат биологической очистки 21. Жидкие углеводороды из емкости 17 насосом 22 подают в емкость 4 для дальнейшей переработки. Водно-иловую суспензию из емкости 4 перекачивают насосом 23 в аппарат очистки — культиватор 2 и вносят питательные вещества (источники азота, фосфора, буферные растворы для поддержания pH) и инокулят [c.34]

Сероводород поступает в атмосферу также за счет его выделения (испарения) из сернисто-щелочных сточных вод и технологических конденсатов (СЩС и ТК), через неплотности технологического оборудования (насосы, компрессоры, арматура), с установок первичной переработки нефти и гидроочистки, термокрекинга, моноэтаноловой очистки и резервуаров совместно с парами нефтепродуктов. Значительными источниками выбросов сероводорода являются бароконденсаторы смешения, а также установки по производству серы. [c.204]

Жидкая фаза с низа колонны К-106 направляется через леп-лообменники W 104/1,2 в колонну стабилизации К 107, где растворенные легкие углеводороды, пары аммиака и аммиа -ная вода отделяются от парафинов. Подогрев низа колонны осуществляется с помощью термоси льфонного теплообменника W-108, который обогревается газопродукювой смесью, поступающей после адсорберов. Избыток парафинов из колонны К-107 откачивается насосами Р 107/1,2 через теплообменники W 104/1,2, рибойлеры W 115, 114, теплообменник W-113, водяной холодильник Х-101 в емкость олеумной очистки В-201 (на схеме не указана) или на комплекс Получения ЛАБ-ЛАБС. Пары и газы, выходящие с верха колонны К 107, охлаждаются в холодильнике Х-107 и поступают в емкость В 107, где жидкая фаза при отстое в средней секции емкости разделяется на два слоя верхний - углеводороды, перетекает в секцию нефтепродукта, а затем насосами Р-111/1,2 подается на орошение в колонну К-107 нижнии — аммиачная вода, дренируется в емкость В 004. Газообразный аммиак из емкости В-107 поступает на прием компрессора V-103/1. [c.223]

Очистка включает три ступени. На первой ступени в смесителе 2 интенсивно перемешиваются нефтепродукт и водный раствор щелочи. В результате контакта протекают указанные выше реакции нейтрализации, затем эта смесь отстаивается в отстойнике 3. Раствор щелочи насосом возвращается вновь в смеситель 2, а нефтепродукт выходит сверху отстойника и смешивается со свежей водой, с тем чтобы отмыть от него остатки щелочи, унесенной из отстойника 3. В следующем отстойнике 5 вода, загрязненная отмытой щелочью, уходит снизу в систему очистки сточных вод, а нефтепродукт поступает в элек-троводоотдедитель 6, назначение которого - глубокое удаление эмульгированной воды, вынесенной из отстойника 5 (т. е. глубокая осушка нефтепродукта). [c.434]

На нефтебазах, связанных с перевозками нефтепродуктов в наливных судах, для приема и усреднения балластных вод в больпн1х объемах предусматривают приемные резервуары, называемые буферными. Их вместимость обусловлена режимом работы и грузоподъемностью нефтеналивных судов. Сдача балластных вод на очистную станцию производится грузовыми насосами судов в течение короткого времени (4—8 ч). Для примера режим сдачи балластных вод и характеристика их загрязненности в разные периоды выкачки из танкера приведены на рис. 2.10. Из буферных резервуаров вода после приемки постепенно, с учетом производительности очист ЮЙ станции, подается на очистку. Время пребывания воды в буферных резервуарах находится в пределах от 6 до 24 ч. Режим их работы в основном периодический. [c.36]

Нефтеловушечное хозяйство представляет собой комплекс очистных сооружений по механической очистке, дополнительному отстаиванию и окончательной доочистке сточных вод, с системой насосов и резервуаров по перекачке, обезвоживанию, хранению и транспортировке в сырьевые резерву ары завода уловленного нефтепродукта. [c.396]

Для повышения эффективности работы ловушек при их эксплуатации необходимо принимать меры для предотвращения эмульгирования свободных нефтепродуктов в поступающих на очистку сточных вод (например, не применять для перекачки центробежные насосы, не отводить в сточные воды вещества, обладающие эмульгирующими свойствами, и т. д.). [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология