Элемент технологические связи

Резервирование системы применяют тогда, когда надежность отдельных ее элементов недостаточна для того, чтобы обеспечить требуемые показатели надежности системы в целом, и проводят изменение технологической структуры систем путем включения избыточного оборудования или резервных (дополнительных) элементов (технологических связей) параллельно с основными элементами (технологическими связями). Резервирование позволяет создавать объекты, надежность которых выше, чем надежность составляющих их элементов, однако возможности применения резервирования ограниченны из-за увеличения массы и производственной площади системы и из-за повышения стоимости единицы продукта по сравнению с нерезервированной. Это приводит к задаче выбора оптимального способа резервирования и оптимального числа резервных элементов. [c.761]

При изучении многочисленных промышленных процессов как связанных систем установлено, что в них регулярно повторяются простые элементы процесса и определенные характерные технологические связи (соединения, включения) этих элементов. Исследование технологических связей должно показать, какое действие на материальную продукцию (вернее, на количество и качество продукта) оказывает способ соединения простых элементов процесса. [c.269]

Подобные исследования только тогда могут быть проведены однозначно, когда из технологических переменных, полностью описывающих систему связанных между собой элементов процесса, будут выбраны независимые переменные и будет установлено, каким образом переменные, описывающие количество и качество продукта, изменяются в соответствии с технологическими переменными, полностью описывающими связанную систему. Затем, сообразуясь с числом степеней свободы такой системы, производят выбор технологических связей (соединений) элементов процесса. [c.269]

Общая характеристика. Системотехника применительно к химической промышленности (проектирование химико-технологических систем) представляет собой раздел технической кибернетики, занимающийся анализом свойств отдельных элементов технологического процесса, связями и зависимостями между ними, а также синтезом из этих элементов единой системы, обеспечивающей в определенных условиях достижение наилучших технологических и экономических результатов. Понятие большая система пока еще не имеет однозначного определения, однако оно оказалось полезным при постановке и решении очень важных практических задач и некоторых теоретических вопросов. Можно указать следующие характерные свойства, которые, как правило, выступают в сложных системах [57] [c.473]

В соответствии с назначением схемы, при курсовом проектировании выполняется принципиальная схема, обозначаемая ТЗ. На схеме должны быть показаны основные изделия (аппараты, машины и т. д.), входящие в установку, отображены принципы, обеспечивающие химико-технологический процесс, указаны основные технологические связи между изделиями (трубопроводы), а также элементы, имеющие самостоятельное функциональное назначение (насосы, арматура и т. д.). [c.208]

Исследование процессов функционирования действующей ХТС в частности характеристик и особенностей взаимодействия отдельных элементов, для предсказания влияния изменения технологического режима и структуры технологических связей на эффективность функционирования ХТС. [c.28]

Интуитивное представление о сложности ХТС связывает это ее свойство со сложностью физико-химических явлений и технологических процессов, происходящих в элементах системы, с количеством элементов, разветвленностью технологических связей между элементами и степенью их взаимодействия, с количеством параметров состояния системы, квалификацией обслуживающего пер- [c.38]

Для того чтобы полнее учесть характеристику технологической топологии ХТС, целесообразно выражение (11,3) сделать зависящим от числа технологических связей между элементами. В частности, для сложных ХТС можно поступить следующим образом. Нетрудно видеть, что, если число элементов ХТС в целом [c.39]

Если рассматривать ХТС как совокупность образующих ее отдельных элементов, то символическая математическая модель ХТС будет представлять собой совокупность символических математических моделей отдельных элементов и уравнений технологических связей между этими элементами [c.43]

Для разработки оптимального алгоритма анализа сложной ХТС с последовательными, параллельными, перекрестными и обратными технологическими связями между элементами требуется [c.95]

При заданных типах и свойствах некоторого множества элементов ХТС, обеспечивающих альтернативные способы осуществления требуемых технологических операций или технологических процессов, необходимо выбрать элементы системы и определить, структуру технологических связей ХТС, при которой показатель эффективности функционирования системы будет иметь оптимальное значение. [c.141]

Допустим, что перед проектировщиком поставлена следующая задача. Для некоторой разомкнутой ХТС с последовательными технологическими связями между заданным числом известных элементов (технологических аппаратов) Л =102 необходимо определить оптимальную последовательность расположения этих элементов. Прямое решение этой ИЗС методом простого перебора будет связано с необходимостью выбора оптимального варианта из множества М = Л/ = 100 10 альтернативных вариантов последовательных структур ХТС. Введение в технологическую топологию ХТС байпасных, параллельных и обратных технологических связей между заданными элементами во много раз увеличит это астрономическое число альтернативных вариантов расположения элементов в технологической топологии ХТС, которые необходимо оценить проектировщику при прямом решении ИЗС (заметим, что оценка такого количества вариантов не может быть осуществлена даже современными ЭВМ ). [c.144]

В случае, если РфР, то возникает задача синтеза технологической топологии ХТС, т. е. необходимо выбрать типы элементов ХТС, определить структуру технологических связей между ними и значения параметров элементов, которые обеспечивают оптимальную величину КЭ системы в целом. [c.145]

Каждая технологическая связь или структурная взаимосвязь между л-ым и т-ым элементами (или подсистемами) в гипотетической обобщенной технологической структуре синтезируемой ХТС отображается в виде коэффициента структурного разделения потоков 8 /, который в общем случае принимает следующее значение [c.169]

Стыковку модифицированного элемента с немодифицирован-ной частью исходного варианта технологической топологии системы и коррекция структуры технологических связей ХТС. [c.180]

Следует подчеркнуть, что понятия типовых фрагментов структуры ХТС по свойству надежности относятся только лишь к структуре блок-схемы надежности данной системы и не тождественны понятиям типовых фрагментов структуры ХТС или типовых технологических связей между элементами системы. [c.49]

Интуитивное представление о сложности ХТС связано со сложностью физико-химических явлений и технологических процессов, происходящих в элементах системы, с числом элементов, разветвленностью технологических связей между элементами и степенью их взаимодействия, с числом параметров состояния системы, квалификацией обслуживающего персонала, который осуществляет монтаж, наладку и эксплуатацию ХТС, с использованием средств вычислительной техники для управления ХТС, с капитальными затратами на сооружение системы и т. п. [c.70]

Интегрально-гипотетический принцип рекомендуется применять для разработки методов решения задач 1-4 и 1-5 синтеза ХТС. Методологической основой эволюционного принципа синтеза ХТС являются последовательная модификация аппаратурного оформления элементов и коррекция структуры технологических связей между элементами некоторого исходного варианта технологической топологии ХТС с использованием методов [c.131]

Сложность технологической топологии или структуры ХТС, многообразие образующих систему элементов различной природы функционирования и разнородность технологических связей между элементами. [c.144]

На стадии анализа надежности технологической топологии ХТС [см. раздел 7.7] выявляют минимальную по числу групп элементов ХТС, отказ которых приводит к нарушению работоспособности системы в целом, т. е. определяют те элементы и технологические связи, для которых прежде всего следует повышать показатели надежности. Определение же необходимой степени повышения показателей надежности этих элементов и связей становится возможным только лишь после рас- [c.150]

Связность графа позволяет выявить отсутствие необходимых технологических связей в ХТС, висячие вершины, соответствующие таким элементам ХТС, как сборники полупродуктов и продуктов. Необходимо обратить особое внимание на расчет объемов этих сборников и на организацию отгрузки продукции [c.193]

Ранг вершин ППГ позволяет распределить элементы ХТС в порядке их значимости. Значимость элемента определяют только количеством технологических связей данного элемента с другими элементами ХТС. При этом не учитывают технологические параметры элемента ХТС, условия его эксплуатации, технологические параметры процессов и другие характеристики, от которых в общем случае зависят надежность и эффективность ХТС. Однако, характеризуя значимость элемента ХТС рангом соответствующей вершины ППГ, можно высказать такое предположение чем выше ранг вершины, тем более сильно элемент, отображаемый этой вершиной ППГ, связан с другими элементами системы и тем более ощутимыми будут последствия при отказе этого элемента ХТС [209, 228]. [c.194]

В основе системного анализа лежит декомпозиция сложной системы (явления, химико-технологического процесса и т. д.) на от-дельные подсистемы й установление количественных связей между ними. Выделение подсистем (уровней) определяется не только сложностью рассматриваемого объекта, но и степенью изученности данного уровня и наличием математического описания. Рассматривая независимо каждую из подсистем с входными и выходными потоками (энергии, массы, импульса и т. д.) и оценивая потенциал этих потоков, можно выявить источники и стоки, определить допустимые по некоторому критерию потери, а также выявить резервы повышения эффективности отдельных аппаратов и схемы в целом. Например, эксергетический (термодинамический), анализ элементов технологической схемы позволяет не только выявить возможности вторичного использования энергии, но и определить оптимальный энергетический уровень схемы, обеспечивающий минимальные потери энергии в окружающую среду. [c.74]

Однопроходный транслятор с языка описания топологии (ЯО) позволяет в автоматическом режиме сформировать матрицу связи элементов технологической схемы, по которой производится сборка рабочей программы. Для его работы необходим объем оперативной памяти 70 Кбайт, скорость трансляции около 10 операторов в минуту. [c.412]

Системный подход к исследованию технологических процессов имеет целью получение оценок функционирования процесса на любом уровне декомпозиции и осуществляется в несколько этапов. На первом этапе проводится смысловой и качественный анализ объекта для выявления уровней декомпозиции, отдельных элементов и связей между ними. Установление уровней иерархии, выбор элементов производятся исходя из общей цели исследования и степени изученности процесса. [c.8]

Успешное решение задач исследования ХТС на стадии их проектирования и эксплуатации предполагает наличие математической модели ХТС, которая должна отражать не только технологические связи между элементами и сущность химико-технологических процессов, но и экономические критерии функционирования системы, динамику взаимодействия элементов и подсистем сложных ХТС, имеющих разные, а иногда и противоречивые цели функционирования. [c.18]

Характер и особенности технологических связей ХТС, т. е. способ соединения элементов между собой, наглядно отображают с помощью обобщенных иконографических моделей технологических сх м структурных схем операторных и функциональных схем. [c.23]

На технологической схеме ХТС каждый элемент системы представляют в виде условного общепринятого стандартного изображения, а технологические связи отображают направленными линиями со стрелками. В качестве примера на рис. 1-5, а показана технологическая схема ХТС синтеза аммиака под средним давлением. [c.23]

Структурная схема ХТС — это такое наглядное графическое изображение, которое включает все элементы ХТС в виде блоков, имеющих несколько входов и выходов, и технологические связи между ними, указывающие направление движения материальных и энергетических технологических потоков системы. Структурная [c.23]

Для ХТС характерны следующие типы технологических связей между элементами (технологическими операторами) и подсистемами последовательные, последовательно-обводные (байпасы), параллельные, обратные (рециклы) и перекрестные (рис. 1-8). [c.24]

Последовательная технологическая связь (рис. 1-8, а) между элементами характеризуется тем, что выходящий из одного элемента поток является входящим для следующего элемента, и все технологические потоки проходят через каждый элемент системы не более одного раза. Так, оператор химического превращения, как правило, расположен между оператором нагрева (охлаждения) и оператором разделения. Последовательная технологическая связь нозволяет повысить эффективность функционирования данной группы технологических операторов. Например, для обеспечения более высокой стенени нревращения исходного сырья используют каскад технологических операторов химического превращения. Если степень разделения в каждом отдельном технологическом операторе относительно невелика, то для увеличения результирующей степени извлечения вредных примесей из некоторого хими- [c.24]

Последовательно-обводная технологическая связь (байпас) является усложненным вариантом последовательной технологической связи элементов. Последовательно-обводную связь используют при адиабатическом проведении экзотер- [c.25]

Рис. 1-8. Типы технологических связей между различными элементами, технологическими операторами и подсистемами ХТС

Постановка задачи определения оптимального варианта технологической схемы теплообмена с помощью декомпозиционно-эв-ристического метода синтеза однородных систем имеет следующий вид [11]. Имеется М горячих технологических потоков 5м- (i= = 1,2,..., М) н /V холодных технологических потоков Sn-j (/ = = 1, 2,..., N), которые должны быть нагреты в теплообменниках заданного типа за счет рекуперации тепла горячих потоков. Каждый технологический поток характеризуется массовым расходом W, начальной tn и конечной t температурами и теплоемкостью с. Для решения задачи — разработки оптигмальной технологической схемы теплообмена — необходимо при заданных типах элементов схемы определить такую структуру технологических связей мел<ду элементами системы и выбрать параметры элементов, которые обеспечат получение и выполнение требуемой технологической операции теплообмена и будут соответствовать минимуму приведенных заират. [c.320]

Взаимодействие между элементами в ХТС происходит благодаря (Наличию технологических связей между элементами. Степень взаимодействия между элементами ХТС определяется особенностями технологических связей и характеристиками элементов (к. п. д., передаточные функции л т. п.). В результате интерзкт-ности для хтс изменение параметров входных потоков одного элемента Сили изменение параметров технологических режим0 В внутри этого элемента) приводит к изменению параметров выходных потоков других элементов и выходных переменных системы в целом. [c.41]

Анализ ХТС —это операция изучения свойств и эффектив1Н0-сти функционирования системы в зависимости от структуры технологических связей между элементами и подсистемами, а также в зависимости от значений ко1Нструкционных и технологических параметров системы и от параметров технологических режимов ее элементов. [c.41]

Синтез ХТС — это операция выбора типов элементов и структуры технологических связей между ними (т. е. выбора технологической топологии ХТС), определения параметров элементов и технологических потоков системы, которые обеспечИ(Вают опти-мально е значение критерия эффективности ХТС, исходя из установленных в ТЗ на проектирование выпуска требуемых целевых [c.41]

Разработка оптимальных технологических схем однородных тепловых и ректификационных систем — типовых технологически узлов химических производств связана с решением следующей конкретной задачи синтеза ХТС, которая является задачей синтеза четвертого класса. При заданных типах элементов системы необходимо определить топологию технологических связей между этими элементами и выбрать такие параметры элементов, которые обеспечивают выполнение либо требуемой технологической операции теплообмена между несколькими технологическими потоками, либо технологической операции разделения многокомпонентной смеси (МКС) на заданные продукты (химические компоненты или фракции) при оптимальном значении некоторого показателя эффективности функционирования системы (например, минимум приведенных затрат). В частности, задача синтеза оптимальных технологических схем систем разделения многокомпонентных смесей (СРМС) формулируется следующим образом при заданных составе сырья, номенклатуре продуктов разделения и требованиях к их качеству необходимо выбрать оптимальные с эко -номической точки зрения типы и параметры процессов разделения (например, обычная, азеотропная или экстрактивная ректификация экстракция абсорбция и др.), а также оптимальную структуру технологических связей между этими процессами разделения. [c.142]

Расчет параметров стационарных технологических режимов ХТС или анализ ХТС [4, 53, 56] —это задача определения значений параметров выходных и промежуточных технологических потоков, а также величины критерия эффективности ХТС в стационариом режиме функционирования при известной технологической топологии ХТС, т. е. при известной структуре технологических связей между элементами заданных типоконструкций, заданных конструкционных и технологических параметрах элементов, в которых протекают определенные ХТП, при заданных значениях параметров входных технологических потоков ХТС и параметров воздействий окружающей среды. [c.148]

Ранг вершины — это параметр, характеризующий степень связности данной вершины с другими вершинами графа [209, 229]. Множеством сочленения графа называют минимальное мнол<ество вершин, удаление которого из исходного связного графа делает его несвязным [229]. Используя эти структурные характеристики ППГ, выявляют элементы ХТС, имеющие наибольшее число технологических связей с другими элементами ХТС, а также фиксируют те элементы, отказ которых может привести к отказу всей системы. [c.193]

Порядок вычисления рангов вершин ППГ, определяющих функциональную значимость элемента ХТС, остается прежним, только в формулу (7.35) вместо кц > нужно подставить Когда необходимо одновременно определять значимость элементов ХТС и значимость технологических связей, строят вспомогательный дуальный граф, дуально отображая множество вершин ППГ во множестве ребер. Значимость элемента ХТС в этом случае определяют и оценивают его принадлежностью к множеству сочленения дуального графа. [c.195]

Рассмотрим применение ППГ для анализа надежности технологической топологии подсистемы синтеза и дистиляции 1-й ступени ХТС производства карбамида, структурная схема которой представлена на рис. ТА, а. На рис. 7.4, б изображен ППГ данной подсистемы, который содержит после удаления вершин-источников А, 2, 3 и вершины-стока 5 п = 9 вершин, соответствуюш,их элементам ХТС, и т=16 ветвей, соответствуюших технологическим связям данных элементов ХТС. [c.196]

В дальнейшем под символической математической моделью ХТС будем понтшть математические модели, отображающие физико-хтп1ческую сущность технологических процессов системы. Эта модель есть совокупность уравнедий математического описания отдельных элементов (подсистем) и уравнений технологических связей элементов (подсистем) меноду собой. [c.20]

Взаимодействие отдельных технологических операторов (элементов, подсистем) ХТС, данной системы и внешней окружающей среды, без которого не может происходить целенаправлепное функционирование ХТС в целом, осуществляется благодаря наличию между ними определенных технологических связей или технологических соединений. Каждой технологической связи (соединению) соответствует некоторый материальный или энергетический поток, называемый технологическим потоком. Исследование характера технологических связей ХТС должно показать, какое действие на качество функционирования системы оказывает способ соединения технологических операторов (элементов, подсистем) между собой. Эффективность функционирования ХТС можно повысить 1) путем улучшения показателей качества функционирования основных технологических операторов (элементов) и изменения технологических связей между существующими в системе технологическими операторами 2) введением дополнительных вспо- [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология