Металлы методы получения

Литературы по производству неорганических хлорпродуктов крайне мало. В последние годы издано несколько инженерных монографий, посвященных производству хлора, каустической соды и некоторых неорганических хлорпродуктов. Так, с участием автора и под его редакцией вышли книги по производству хлора и каустической соды Методом электролиза с диафрагмой, а также с ртутным катодом, по подготовке и очистке рассола для электролиза, по хи1ши и технологии получения безводных хлоридов металлов, методам получения жидкого хлора. Однако по многим производствам — хлористого водорода и соляной кислоты, хлоратов натрия, калия, кальция, магния, перхлоратов и хлорной кислоты, водных растворов хлоридов железа, алюминия и некоторых других продуктов — [c.7]

До сих пор не внедрены в промышленность следующие методы получения акрилатов альдольная конденсация формальдегида с уксусной кислотой в паровой фазе на катализаторах из цеолита Са при 375—385 °С [38—39] взаимодействие формальдегида, спиртов и уксусной кислоты [40] реакция формальдегида и эфиров в присутствии солей щелочных металлов карбоновых кислот [41], метаборатов Na или К [42] и цеолитов [43]. [c.149]

Описаны методы получения комплексных солей продуктов конденсации алкилфенолов с альдегидами [пат. США 3 070576] эти соли рекомендуется использовать в качестве присадок к моторным маслам. Такие присадки получают на основе продуктов конденсации алкилфенолов с формальдегидом путем взаимодействия их с карбоновыми кислотами и гидроксидами различных металлов (натрия, калия, бария и др.). [c.193]

Они были одними из первых методов получения коллоидных систем. М,ежду двух электродов, состоящих из металла, который необходимо измельчать, и погруженных в воду или водный раствор, пропускается ток при напряжении около 100 В, так что возникает электрическая дуга при силе тока порядка нескольких ампер. При этом около электродов образуется облачко коллоидно-измельченного металла или его оксида. Предложенный Бредигом (1898 г.) метод имеет тот недостаток, что сопряжен с интенсивным разогреванием раствора, из-за чего он неудобен для диспергирования в органических жидкостях, которые разлагаются при высоких температурах. Кроме того, при диспергировании в водных растворах с помощью этого метода идут интенсивные процессы электролиза, приводящие к образованию вторичных продуктов. Указанных недостатков в какой-то мере удается избежать при использовании метода Сведберга, в котором питание дуги осуществляется с помощью высокочастотного переменного тока, получаемого, например, от катушки Румкорфа. [c.14]

Электрохимические методы получения простых веществ. Процессы электрохимического окисления и восстановления осуществляются на электродах при электролизе расплавов или растворов соединений. Электрохимическим (анодным) окислением получают фтор, хлор и кислород. Электрохимическим (катодным) восстановлением расплавов соответствующих соединений получают щелочные и щелочноземельные металлы, алюминий и некоторые другие. [c.245]

Методом получения перспективных топлив с высокой теплотой сгорания и топлив, при сгорании которых происходит значительное повышение температуры в зоне горения, может быть использование металлов в качестве компонентов нефтяных или синтетических топлив. Одним из способов получения таких топлив является создание суспензий или коллоидных растворов металлов в углеводородных средах. Для получения коллоидных растворов в углеводородной среде должны быть диспергированы твердые частицы размером [c.93]

В настоящее время летучие соединения элементов в особо чистом состоянии находят применение, главным образом, для выращивания и легирования полупроводниковых слоев 13 меньшей степени — для получения элементов особой чистоты. Это объясняется тем, что металлы, которые составляют большую часть химических элементов, все еще не имеют широкого применения как материалы особой чистоты. Переплавка в глубоком вакууме или электрохимическое восстановление НС могут обеспечить нужную чистоту металлов для многих целей. Но с повышением требований к чистоте металлов метод получения особо чистых металлов через их летучие соединения, по нашему мнению, займет ведущее положение. [c.12]

После формирования комплексной детали приступают к выбору заготовки для нее. Во многих случаях при умелом выборе деталей заготовка для комплексной детали может оказаться подходящей для любой детали группы или сразу для двух и более деталей. Это может значительно повлиять на выбор способа получения заготовки и ее точность если для каждой детали с программой выпуска от нескольких штук до нескольких десятков в месяц в качестве заготовки мог быть взят только универсальный прокат, причем в процессе обработки более половины материала заготовки будет переведено в стружку, то для группы деталей, представленных комплексной деталью, программа выпуска увеличивается в десять и более раз, а в качестве заготовки может быть взята точная поковка, полученная методами горячей объемной штамповки с последующей чеканкой, поперечно-винтовой прокаткой и другими прогрессивными методами, обеспечивающими высокую точность и малые отходы металла. Методы получения заготовок, обычно неприемлемые в условиях единичного и мелкосерийного производства, становятся технически и экономически эффективными при групповой технологии. [c.90]

Азиды щелочных и щелочноземельных металлов устойчивы к нагреванию до температуры плавления и взрываются только при быстром нагревании до высокой температуры. При медленном нагревании эти азиды разлагаются на азот и металл (метод получения некоторых металлов, например радия). Азиды тяжелых металлов чрезвычайно легко взрываются при ударе даже на холоду. Азид свинца использовался для изготовления запальных устройств. [c.408]

В последние годы экстракция нашла широкое применение для разделения металлов и получения их в состоянии высокой чистоты. Во многих случаях она является единственным методом, который удается применить в промышленном масштабе, например, при очистке металлов, служащих топливом для атомных реакторов. Это относится как к металлам природного происхождения (уран, торий), так и к являющимся продуктами облучения (плутоний). С помощью экстракции разделяются также и другие металлы из семейства актинидов. С успехом решено разделение циркония и гафния, а также тантала и ниобия—металлов, встречающихся в природе всегда парами и, благодаря большому химическому подобию, трудных для разделения другими методами. Экстракцией можно выделить из отбросных продуктов промышленности (шлак, зола, шлам) содержащиеся в них следы различных металлов, имеющих важное техническое применение (германий, индий, церий и др.). [c.424]

Еще одним методом получения покрытий является химическое восстановление металлов из растворов их солей. При этом образуется покрытие, прочно сцепленное с основным металлом. Процесс получения никелевых покрытий такого рода называется химическим никелированием. [c.231]

При промышленном производстве в выборе метода получения веществ решающим является его экономическая обоснованность. Так, несмотря на то что углерод (в виде кокса) может 6е>1ть потенциальным восстановителем оксидов почти всех металлов, имеется ряд причин, препятствующих еще более широкому его использованию. Такими причинами являются высокая стоимость необходимого для протекания реакции нагрева, термическая неустойчивость футеровки печей, трудность подавления побочных реакций и пр. Если к веществу предъявляются повышенные требования по чистоте, дорогостоящей операцией оказывается часто последующая очистка полученного вещества. [c.245]

К числу дисперсионных методов получения коллоидных рас творов обычно относят и метод получения их путем электриче ского распыления (электродиспергирования). Этим методом" Нре жде всего получают золи различных металлов. [c.529]

Описан метод получения сульфонатной присадки, основанный на реакции взаимодействия гидроксиалкилбензилсульфокислоты с гидроксидом щелочноземельного металла при 60—80°С [а. с. СССР 956550] [c.81]

Одним из методов получения химически стойких сплавов, как известно, является легирование неустойчивого или малоустойчивого металла атомами более устойчивого металла, например легирование меди золотом или железа никелем и т. п. Рассмотрим процесс коррозии двойного сплава, являющегося гомогенным твердым раствором, в котором один из компонентов вполне стоек в данной агрессивной среде, а другой, наоборот, растворяется в ней. [c.125]

Электролитические методы получения металлов (алюминия, магния) из солевых расплавов, получение газообразного хлора и раствора щелочи электролизом растворов поваренной соли, производство персульфата, перхлората и перманганата, окисление и восстановление органических веществ (получение йодоформа, электрохлорирование бензола, электровосстановление нитробензола) и многие другие технические применения электролиза приобретают все большее значение. [c.606]

После хлорирования алюминий выдерживают в электричес-ких печах для удаления остатков примесей и усреднения состава, после чего отливают в слитки. После такой очистки получают алюминий марки А85, который содержит не менее 99,85% металла. Для получения алюминия высокой и особой чистоты его подвергают дополнительному рафинированию. В промышленности применяются два метода рафинирования электролитический и с помощью субсоединений алюминия. [c.35]

Катализаторы бывают настолько разнообразны, что невозможно описать все варианты их состава, методов получения и условий работы. Однако подавляющее число катализаторов изготовляется одним из следующих методов 1) сухим путем (обжиг), 2) влажным путем (осаждение) 3) сплавлением, 4) получением коллоидных металлов, Следует отметить, что часто применяют индивидуальные вещества без всякой предварительной обработки, например активированный уголь, некоторые глины, каолин, куски шамота или бисквита, силикагель, окись цинка или другие готовые окислы, соли, кислоты и т. д. [c.50]

Монокристаллическое состояние веществ в природе встречается довольно редко. Сейчас разработаны методы получения монокристаллов многих веществ, особенно металлов и оксидов. Их строение отличается дальним порядком, заключающимся в строго определенном расположении атомов или молекул по всему монокристаллу. Регулярное строение часто обусловливает наличие в кристаллах плоскостей спайности (между гранями с наименьшей поверхностной энергией), в которых действуют значительно меньшие [c.382]

Рассмотрим подробнее механизмы образования и регулирования механических свойств твердых материалов на конкретных методах получения таких материалов, как металлы и сплавы, керамика, бетон, пластические массы. [c.386]

Более прогрессивным методом получения заготовок деталей замков является точная ковка на радиально-ковочных машинах. При этом значительно повышается коэффициент использования (0,8) металла, гораздо меньше припуски на механическую обработку и ниже трудоемкость предварительной механической обработки. [c.352]

К методам получения катализаторов сухим путем относится получение окислов металлов обжигом нитратов или солей органических карбоновых кислот при 300—400°. Так, например, нитрат никеля или кобальта превращают в мелкодисперсные N10 или СоО, которые затем восстанавливают водородом до металла. Аналогично из нитратов можно получать СиО, РезОд, МпО, 2пО и другие окиси. Вместо нитратов можно брать некоторые карбонаты и соли органических карбоновых кислот. Обжигом смеси нитратов в рассчитанных соотношениях можно получать и смешанные катализаторы. [c.50]

Овладение процессом выплавки металлов из руд и выработка методов получения из металлов различных сплавов привели, в конце концов, к постановке научных вопросов о природе горения, о сущности процессов восстановления и окисления. [c.4]

Долгое время в промышленности был распространен электролитический метод получения железо-кадмиевой губки. В настоящее время активную массу получают более простым, термическим, способом. Кадмий расплавляют в реторте при 700—800 °С, образующиеся пары металла направляют в окислительно-осадительные камеры. Здесь кадмий окисляется кислородом воздуха, и охлажденный высокодисперсный порошок окиси кадмия собирается в бункере. Частицы окиси, увлеченные воздухом из камеры, улавливаются в рукавном матерчатом фильтре. [c.98]

К преимуществам метода электролитического рафинирования (по сравнению с термическим) относится незначительный расход четыреххлористого титана (около 40 кг на 1 т рафинированного металла), возможность получения порошка заданного гранулометрического состава, пригодного для порошковой металлургии. [c.533]

После электронного восстановления активного центра возникают кинегачески стабилизированное неравновесное состояние. Атом металла в активном центре восстановлен, но его непосредственное окружение изменено настолько, насколько это позволяет замороженная в матрице и поэтому не изменившаяся глобула. Непосредственное окружение активного центра претерпевает колебательную релаксацию, но пространственная структура глобулы остается той же, какой она была в равновесном окисленном белке. Однако новое состояние активного центра и его ближайшего окружения должно в условиях равновесия соответствовать конформации всей белковой глобулы. Напряжение между измененным активным центром и остальными частями макромолекулы приводит к изменению спектральных и магнитных характеристик активного центра. Так возникает конформационно неравновесное состояние белка ион металла восстановлен, но структура большей части глобулы соответствует окисленному состоянию иона металла. Методы получения, фиксирования и исследования конформационно неравновесных состояний могут с успехом использоваться не только для отдельных белков, но и для внутриклеточных органелл, клеток и целых тканей. [c.71]

Болос в своих работах приводил подробные описания методов получения золота, но это не было мошенничеством. Можно, например, сплавить медь с металлическим цинком и получить латунь — сплав желтого цвета, т. е. цвета золота. Весьма вероятно, что для древних исследователей изготовление металла цвета золота и означало изготовление самого золота. [c.20]

Вторичная обработка восстановленного металла проводится для его очистки, а также с целью перестройки кристаллической структуры металла, изменения его состава и свойств. К операциям вторичной обработки относятся рчистка металла методами дистилляции, электролиза, электрошлакового переплава и зонной плавки получение сплавов, закалка, отжиг, отпуск, цементирование и др. Некоторые из них рассматриваются ниже. [c.9]

Важным является применение алюминия для алитирования, которое заключается в насыщении поверхности стальных или чугунных изделий алюминием с целью защиты основного материала от окислсния при сильном нагревании. В металлургии а.пюмииий применяется для получения кальция, бария, лития и некоторых других металлов методом алюминотермии (см. 192). [c.637]

Благодаря большому отрицательному значению ДО (АЬОз) возможна алюмотермия — выделение металлов из их оксидов при действии алюминия. Этот весьма общий метод получения металлов был предложен Н. Н. Бекетовым в 1859 г. Алюмотермию используют для лабораторного получения многих металлов (Мп, Сг, У, V и др.) и в ряде случаев в промышленности (получение Са, 5г, Ваидр.). [c.343]

До ХШ столетия единственным методом получения железа был сыродутный процесс, при котором руда восстанавливалась в горнах древесным углем с нринудитеш>ной подачей воздуха ручными мехами. Из-за низких температур при этом получался мягкий пластичный металл, содержащий значительное количество шлака. Для его удаления полученную губчатую массу — крицу обжимали молотом, получая сварочное железо. Процесс был мало производителен (до 60 кг в сутки с горна), требовал большого расхода угля (до 16 кг на кг железа) при весьма низкой степени извлечения железа из руды (не более 0,4 долей ед.). [c.48]

Фирмой "Kallog" 8] ра.чработан метод получения горячего восстановительного газа при стехиометрическом количестве водяного пара на никелевом катализаторе, активированном щелочными металлами. Этот газ прямо вдувается в доменную печь или агрегат прямого восста новления руды. [c.270]

Панет и Гофдиц (104Ь) впервые доказали образование метильных радикалов прп разложении органических соединений с помощью разработанного ими метода получения металле органических соединений путем реакции метильных групп со свинцовым зеркалом. [c.21]

Еще один метод получения электричества с использованием чистого газового топлива — термоэлектрическая генерация (рис. 71). Принцип его дейстия основан на возникновении напряжения в месте контакта между горячим и холодным концами двух разнородных металлов или полупроводниковых материалов. Термоэлектрический генератор состоит из батареи таких пар, объединенных в серии. Все горячие концы нагреваются газовым пламенем. Тепло отводится через концы, охлаждаемые воздухом или водой, [c.334]

В. Брейем и Ф. Фрезером [1] на основе смесей различных окислов металлов. В конечном итоге наилучшие результаты показал гопкалит из четырех компонентной смеси окислов 50% МпОд, 30% СиО, 15% С02О3 и 5% Ag20. Позднее были разработаны не менее активные двухкомпонентные катализаторы, например смесь из 60% МпОа и 40% СиО. Активность гопкалитов во многом зависит не только от состава, но и от метода получения, дисперсности окислов, хранения, влажности и т. д. [c.176]

Второй метод получения полипропилена с высоким молекулярным весом предложен Дж. Натта. Он установил, что в присутствии смеси металлалкилов (металлы 11 и III г )упп) и галогенидов металлов переменной валентности (металлы IV, V и VI групп) происходит полимеризация пропилена с образованием высокомолекулярного полимера. Компоненты катализатора образуют нерастворимый комплекс, на поверхности которого протекает анионная полимеризация пропилена. Получ емый полимер имеет стереорегулярную структуру. В качестве каталитического комплекса применяют смеси 1лкилалюминия (например, триэтил-или трипропилалюминия) и треххлористого титаня. Триэтилалю-мипий применяют в виде раствора в гептане (молярность раствора [c.200]

Другой способ получения активного углерода из каменных углей заключается в модифицировании каменного угля щелочными металлами, что обеспечивает способность угля к поглощению веществ большей молекулярной массы, а также высокую скорость процессов адсорбции-десорбции. Традиционные методы получения адсорбет-ов из ископаемых углей приводят обычно к продукту с широким распределением пор по размерам, в связи с чем углеродные сорбенты из углей имеют низкую селективность и относительно невысокую удельную поверхность и, как следствие, ограниченные возможности для практического использования. Было установлено, что свойства угля во многом определяются кислородсодержащими группами. В каменном угле, кроме кислородсодержащих, существенную роль играют ароматические и гидроароматические фрагменты. Исходя из этого, модифицирующие обработки были направлены на карбоксильные, карбоксилатные, гидроксильные и другие кислородсодержащие группы, а также на ароматические структуры. Химическое модифицировании каменных углей приводит к получению адсорбентов, сорбирующих метиленовый голубой до 150-170 мг/г, йод до 130%. Полученные результаты явились предпосылкой изучений свойств углей с целью получения из них углеродного материала с высокой удельной поверхностью. [c.51]

Важной и актуальной является обзорная информация о методах получения, строении и свойствах кремнийорганическ(1Х сорбентов. Последние обладают уникальной способностью извлекать из растворов и концентрировать редкоземельные элементы и благородные металлы. [c.7]

Получение металлов высокой чистоты [1]. Цинк марки ЦВ, содержащий 99,99% 2п, и кадмий, содержащий 99,99% С(1, получают дистилляцией катодных металлов. Для получения цинка более высокой чистоты (99,999% 2п) разработан метод переочистки электролитический металл растворяют химически или анодно. При химическом растворении полученные электролиты подвергают глубокой очистке, электролиз проводят в электролизере с диафрагмой и нерастворимыми анодами. При анодном растворении осуществляется двухстадийная очистка вначале проводят анодное растворение обычного промышленного металла и его катодное осаждение, а затем повторное переосаждение полученного металла. [c.279]

Общим методом получения таких циклов является действие металлов (натрий, цинк или магний) на дигалогепироизводные [c.493]

Практикум по общей химии Издание 2 1954 (1954) -- [ c.158 , c.164 , c.178 , c.217 , c.305 ]

Практикум по общей химии Издание 3 (1957) -- [ c.160 , c.161 , c.162 , c.168 , c.182 , c.223 , c.313 ]

Практикум по общей химии Издание 4 (1960) -- [ c.160 , c.161 , c.162 , c.168 , c.182 , c.223 , c.313 ]

Практикум по общей химии Издание 5 (1964) -- [ c.173 , c.174 , c.175 , c.181 , c.196 , c.240 , c.342 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология