Выделение и улавливание фталевого ангидрида

Кроме описанных методов выделения и улавливания фталевого ангидрида, [c.448]

ВЫДЕЛЕНИЕ И УЛАВЛИВАНИЕ ФТАЛЕВОГО АНГИДРИДА [c.125]

Выделение и улавливание фталевого ангидрида является одной из основных проблем в процессе парофазного каталитического окисления ароматических углеводородов. Сложность задачи заключается в необходимости охлаждать большие количества фта-ло-воздушной смеси и выделять фталевый ангидрид из очень разбавленной смеси продуктов контактирования (на I т фталевого ангидрида приходится до 35 т и более контактных газов). Кроме того, в процессе охлаждения на теплообменивающих поверхностях оседают твердый продукт и смолообразные примеси. Вследствие этого резко ухудшаются условия теплообмена, так как нарастание корки продукта приводит к быстрому снижению коэффициента теплопередачи. [c.125]

Известен ряд методов выделения и улавливания фталевого ангидрида из контактных газов. Основными из них являются методы сублимационной конденсации и абсорбции. [c.125]

Наиболее простыми аппаратами для выделения и улавливания фталевого ангидрида являются конденсаторы объемного типа без дополнительных внутренних поверхностей теплообмена охлаждение контактных газов осуществляется окружающим воздухом через стенки аппаратов. Иногда эти аппараты называют ящичными конденсаторами. Они представляют собой круглые или овальные полые ящики из листовой стали. В конденсаторах происходит охлаждение контактных газов ниже точки росы и оседание кристаллов фталевого ангидрида, выделившихся в процессе сублимации. Выпавшие кристаллы выгружают через нижний люк аппарата. Для охлаждения контактных газов до возможно более низкой температуры конденсационные агрегаты монтируют из нескольких последовательно установленных аппаратов (рис. 48). Частичное охлаждение контактных газов происходит за счет смешения их с холодным воздухом, проникающим в конденсаторы через неплотности нижних люков. Тяга создается вытяжным вентилятором (на рисунке не показан), устанавливаемым за скруббером 4, который предназначен для очистки отходящих газов. Перед скруббером установлен циклон 3 для дополнительного улавливания некоторого количества фталевого ангидрида и 1, 4-нафтохинона. Для интенсификации процесса теплообмена первые по ходу продуктов контактирования конденсаторы снабжают рубашками, охлаждаемыми водой. В этом случае удается повысить среднюю производительность аппарата до 1 кг м -ч. [c.132]

Интересным методом выделения и улавливания фталевого ангидрида является охлаждение контактных газов путем смешения их с газообразным хладоагентом и последующее улавливание сублимированного продукта в пылеуловительных аппаратах. Достоинство способа — значительно меньшая пожароопасность процесса, так как горячие контактные газы быстро охлаждаются до 70—80° С. При монтаже нескольких последовательно установленных аппаратов улавливания представляется возможным большую часть 1, 4-нафтохинона собирать в концевых аппаратах, отделив ее тем самым от основной массы фталевого ангидрида. Это облегчает дистилляцию фталевого ангидрида и позволяет извлекать из контактных газов 1,4-нафтохинон в качестве товарного продукта. Существенным недостатком метода является значительное (примерно в 2—2,5 раза) разбавление контактных газов. Разработке этого метода уделяется внимание, о чем свидетельствует ряд патентных заявок [c.135]

В описанном агрегате достигается высокая степень очистки отходящих газов и полное улавливание фталевого и малеинового ангидрида и нафтохинона, содержащихся в газах, с последующим выделением этих продуктов. [c.451]

Осаждение фталевого ангидрида в конденсаторах подобного типа облегчается тем, что выделенный продукт практически не оседает на стенках аппаратов, в противоположность тому, как это происходит при сублимации фталевого ангидрида в конденсаторах ящичного типа. Столь благоприятное явление объясняется, видимо, тем, что процесс сублимации происходит не на поверхности теплообмена, а в объеме. Здесь же происходит рост кристаллов. Поэтому размеры камеры нужно определять, учитывая скорость не только осаждения, но и роста кристаллов. В противном случае потери фталевого ангидрида из аппаратов системы улавливания могут быть очень велики. [c.137]

Для получения фталевого, малеинового и пиромеллитового ангидридов используют большей частью трубчатые реакторы, охлаждаемые расплавами солей. В последнее время переходят к аппаратам с псевдоожиженным слоем катализатора (рис. 100, в, стр. 521), что в данных случаях особенно оправдано вследствие очень высокой экзотермичности процесса. Процесс включает стадии приготовления углеводородо-воздушной смеси, окисления, улавливания продуктов из реакционных газов, их выделения и очистки. Важное значение для экономичности процесса имеет использование тепла, выделяющегося при реакции и уносимого с горячими реакционными газами, для получения пара. [c.602]

Наиболее простыми аппаратами для выделения и улавливания фталевого ангидрида являются конденсаторы объемного типа. Такш конденсаторы представляют собой круглые или овальные полые ящики (рис. 265) из стали толщиной 3 мм, верхняя крышка крепится на болтах. В конденсаторах пропсхотнт два процесса охлаждение контактных газов до температуры ниже точки росы и осаждение кристаллов фталевого ангидрида, выделившихся в процессе десублимации. Выпавшие кристаллы выгружают через нижний люк аппарата. Для охлаждения контактных газов до возможно более низкой температуры конденсационные агрегаты монтируют из нескольких последовательно установленных аппаратов. [c.442]

При снижении отношения воздух нафталин сокращается расход электроэнергии на кол1примирование воздуха, уменьшаются диаметр конвертора и площадь фильтров, устанавливаемых для отделения катализаторной пыли (что является одним из наиболее существенных факторов), значительно облегчаются условия выделения и улавливания фталевого ангидрида из паро-газовой смеси продуктов контактирования. Таким образом, снижение отношения воздух нафталин дает возможность сократить расход энергии и уменьшить капитальные затраты, т. е, снизить себестоимость готовой продукции. Что касается влияния соотношения воздух нафталин на. выход фталевого ангидрида, то соотношения, принятые для промышленных систем, мало влияют на выход продукта при проведении процесса в псевдоожиженном слое . [c.62]

Эксперименты показали, что наибольшие затруднения вызывает ввод фталовоздушиой смеси в псевдоожиженный слой, что обусловлено близостью точки росы газов (125° С) к температуре плавления фталевого ангидрида (130° С). Опробованы два варианта ввода сбоку над решеткой с подачей под нее холодного воздуха для псевдоожижения и под решеткой. Благодаря боковому вводу горячая фталовоздушная смесь попадает в уже сформировавшийся псевдоожиженный слой. Однако боковой ввод способствует возникновению сильной неоднородности слоя и тем самым уменьшению степени выделения, особенно при больших расходах фталовоздушиой смеси. Так, если при расходе 1 м /час степень выделения составляла 80—98%, то при увеличении расхода до 1,4—2,2 м /час она снижалась до 64—79%- Для уменьшения неоднородности слоя путем его торможения применяли четыре вставки в виде сеток размером 9,5X9,5 мм, установленные с шагом 40—50 мм. Степень улавливания в слое заметно повысилась, достигнув 85—90%. [c.143]