Нафталин смеси с воздухом

Схема установки для окисления нафталина до фталевого ангидрида в кипящем слое катализатора приведена на рис. 91 [126]. Расплавленный нафталин насосом 9 подается в испаритель 8 туда же воздуходувкой 11 подается воздух, подогретый в теплообменнике 2. Перед пуском контактного аппарата 1 его разогревают до необходимой температуры, используя воздухоподогреватель 10. Смесь воздуха и паров нафталина подается в контактный аппарат, где она равномерно распределяется по сечению аппарата при помощи газо- [c.180]

Так, смесь паров нафталина н воздуха проводится через прн 400 [c.526]

В дальнейшем был разработан и освоен промышленностью метод получения фталевого ангидрида парофазным каталитическим окислением нафталина воздухом этот метод полностью вытеснил метод окисления нафталина серной кислотой. При парофазном окислении смесь паров нафталина с воздухом при 325— 450 °С пропускают через слой твердого катализатора, содержащего, как правило, окислы или соли ванадия. Главным продуктом окисления является фталевый ангидрид, побочными продуктами — 1,4-нафтохинон, малеиновый ангидрид, двуокись углерода и вода. Основные химические реакции, протекающие при парофазном [c.15]

Смесь воздуха и паров нафталина по широкой трубке 4 поступает в расширение, образованное банкой 5, где пары нафталина осаждаются в виде кристаллов. По мере накопления кристаллов в банке 5 их выгребают лопаточкой 9 в эксикатор, который служит приемником возогнанного нафталина. [c.176]

Схема бани с кипящей ртутью представлена на рис. 26. Смесь воздуха и паров нафталина поступает в верхнюю часть трубки, в нижней части которой, примерно до уровня ртути, находится слой катализатора. Верхняя часть трубки служит теплообменником, в котором паровоздушная смесь нагревается паром кипящей ртути. Подогретая смесь идет затем через катализатор. Продукты окисления и избыточный воздух уходят через нижнюю часть трубки в конденсационную систему. Выделившееся при реакции тепло передается от поверхности катализатора через стенки трубки и нагревает ртуть, поддерживая ее в состоянии кипения. Пары ртути конденсируются в холодильнике и поэтому уровень жидкости в бане поддерживается постоянным. Конверторы этого типа содержат очень большое число вертикальных узких трубок (до 900— 1 200). Длина трубок около 90 см, внутренний диаметр 1,6—1,9 см. Для использования пространства и лучшей передачи тепла выгоднее применять трубки не круглого, а прямоугольного сечения, однако из-за трудности изготовления трубки прямоугольного сечения используются редко. [c.857]

Для получения фталевого ангидрида над поверхностью расплавленного нафталина (температура плавления 80°), нагретого до 125—130°, продувают воздух. Полученная таким образом смесь паров нафталина с воздухом поступает в трубчатку, наполненную кусковым катализатором и помещенную в свинцовую баню. [c.93]

В настоящее время в производстве фталевой кислоты этот метод вытеснен методом контактного окисления нафталина кислородом воздуха над ванадиевым катализатором смесь паров нафталина с воздухом пропускают над УгОв при 400°. При этом получается фталевый ангидрид, так как фталевая кислота, содержа две карбоксильные группы, находящиеся в положении 1—4 (подобно янтарной или малеиновой), легко теряет молекулу воды 41 превращается в фталевый ангидрид [c.518]

Общий срок работы катализатора составляет в среднем 8—10 лет. При падении активности катализатора температуру окисления поднимают на 5—10 °С. Катализатор периодически активируется воздухом с добавками SO2 и О3. При использовании в качестве сырья нафталина, не содержащего серу, при окислении в исходную смесь вводят серусодержащую добавку (чаще всего SO,) для восполнения потерь серы, уносимой с катализатора газовым потоком. [c.215]

Процесс проводят следующим образом. Воздух, находящийся под давлением 0,5 атм, нагревают до 135-150°С и насыщают нафталином или о-ксилолом так, чтобы соотношение воздух углеводород было ниже взрывоопасного предела и составляло (20 1) - (30 1). Смесь пропускают через трубки теплообменника, заполненные таблетками катализатора, трубки снаружи омывает охлаждающая среда. Температура процесса 315-375°С или даже выше. Эта реакция до некоторой степени напоминает процесс выжигания кокса из катализатора большая часть тепла выделяется в ограниченном слое катализатора. Иногда часть выходящего газа возвращают в цикл, чтобы расширить зону окисления и улучшить условия отвода тепла /14/. [c.305]

Технологические схемы обоих процессов довольно близки. Предварительно подогретый воздух поступает в нижнюю часть испарителя. Навстречу ему по тарелкам стекает бензол или расплавленный нафталин, нагретый до a 100 °С. Образовавшаяся паро-воз-душная смесь далее разбавляется необходимым количеством подогретого воздуха и попадает в контактный аппарат — конвертор. Возможны два варианта конструкции конвертора с неподвижным слоем катализатора и с катализатором в псевдоожиженном слое. [c.330]

Вопрос об использовании окислов азота для нитрования имеет, несомненно, большое промышленное значение, так как этот способ позволяет непосредственно применять газовую смесь, получающуюся при окислении азота воздуха или аммиака. Подтверждением промышленного значения этого способа является наличие патентной литературы. Так, для получения нитробензола рекомендуется в смесь бензола с серной кислотой уд. в. 1,82 пропускать при перемешивании газообразную двуокись азота или смесь двуокиси азота с воздухом при температуре, не превышающей 24 . По другому патенту при пропускании смеси паров бензола, толуола, нафталина или хлорбензола с нитрозными газами, содер- [c.302]

Трехгорлую колбу на 250 мл с мешалкой, термометром и капельной воронкой помещают в водяную баню с электрообогревом. Загружают 42 мл моногидрата, включают мешалку и осторожно вносят в течение 15—20 мин 32 г тонкоизмельченного нафталина, затем добавляют затравку. Смесь нагревают до 55 °С и выдержи-рают 3—4 ч. Сульфирование считают законченным, если проба реакционной массы полностью растворяется в воде (возможна слабая опалесценция). Затем массу охлаждают до 12—14 С, интенсивно перемешивая, по каплям добавляют 19 мл 60%-ной ННОз, выдерживают 1 ч при 12—14 °С и выливают в коническую колбу на 500 мл, содержащую 200 мл воды. Колбу закрывают пробкой с двумя отверстиями через одно вставляется стеклянная трубка, доходящая почти до дна колбы, через второе — короткая трубка, не доходящая до поверхности жидкости и соединенная с водоструйным насосом. Нитромассу нагревают до 70 °С и просасывают через нее воздух для удаления оксидов азота. Процесс денитрации заканчивают через 1—1,5 ч. [c.21]

В испаритель поверхностно-пленочного типа (рис. 61, а) расплавленный нафталин из расходной емкости непрерывно подают через распределительное устройство в центральную часть аппарата. Снизу противотоком подают горячий воздух. За время прохода через нижнюю насадку из колец Рашига нафталин полностью испаряется. Нафталино-воздушная смесь проходит через насадку [c.208]

Технологическая схема производства фталевого ангидрида окислением нафталина над неподвижным слоем катализатора представлена на рис. 6.29. При- готовление нафталиновоздушной смеси проводится в две стадии. Вначале воздушный поток, нагретый до 140° С, проходит через испаритель 1 поверхностнопленочного, ленточного или барботажного типа, насыщаясь парами нафталина до концентрации 8—10% (об.) — выше верхнего предела взрываемости. Затем эта смесь перед вводом в контактный аппарат 4 разбавляется горячим воздухом до концентрации нафталина (38-Н40) 10 кг/м (массовое соотношение нафта-лин/воздух=1 35—ниже нижнего предела взрываемости). Нафталиновоздушная [c.215]

Остаточный газ после холодильников 7 в случае синтеза фтале-вою ангидрида из нафталина дожигают в печи, а при получении из о-ксилола газ предварительно проходит абсорбер, орошаемый водой, где поглощается малеиновый ангидрид. При этом малеиновый ангидрид гидролизуется в малеиновую кислоту, которую превращают в ангидрид описываемыми ниже методами. Другое отличие в схеме при получении фталевого ангидрида из о-ксилола — нет испарителя нафталина и воздух не разделяют на два потока. Вместо этого паро-воздушную смесь получают в смесителе. [c.432]

На рис. XI.17 нрнведепа схема производства фталевого ангидрида. Расплавленный нафталин подают в испаритель 1. Последний представляет собой цилиндрический сосуд, обогреваемый паровой рубашкой 2. Предварительно подогретый воздух нагнетают в свободное пространство испарителя. Скорость подачи регулируется реометром 4. Паровоздушная смесь подается в конвертор 5, состоящий из ряда трубок, погруженных в баню из расплавленного свинца или питрат-нитритной смеси (температуры 410— 440°). Все трубки, за исключением трубы, подающей паровоздушную смесь, заполнены катализатором. Смесь поступает в распределительную коробку конвертора и распределяется но отдельным трубкам аппарата. Тепло выделяется в трубках аппарата в результате процесса окисления и отводится свинцовой баней. Продукты реакции собираются в сборной коробке конвертора и передаются в стальные конденсаторы 8, охлаждаемые воздухом. Фталевый ангидрид оседает на дно конденсатора и периодически выгружается через нижний шибер. [c.719]

Диффузионные эффекты при окислении нафталина. Корнейчук с сотрудниками [95] изучил окисление нафталина на куске технического снлавлеппого катализатора из пятиокиси ванадия толщиной 0,86 см и диаметрам 2,34 см. Кусок катализатора был впаян в трубку в виде диафрагмы, а смесь воздуха и нафталина циркулировала с одной стороны. Газы по обе стороны диафрагмы анализировались на СО, СОг и продукты частичного окисления. В температурном интервале от 385 до 410° С в циркуляционной части газа были найдены фталевый ангидрид, окись и двуокись углерода, тогда как в газе, который диффундировал через диафрагму, присутствовало только СО и СОг. Эти данные указывают на то, что при применении катализатора, толщина гранул которого достигает 0,86 см, можно ожидать снижения выхода фталевого ангидрида из-за слишком сильного окисления его в порах катализатора. Как упоминалось выше, Пинчбек [145] сделал заключение, что при величине частиц катализатора 40 меш и меньше диффузионное ограничение реакции не действует. В работе [95] авторы измерили также степень нагрева гранулы катализатора (диаметром 7 мм и длиной 10 мм) при окислении нафталина. При температуре газа около 410—420° С наблюдалась значительно ббльшая разность температур (А Т) между катализатором и газом, чем при более низких температурах. Как считают [c.221]

Ангидрид фталевый, ангидрид бензол-ортодикарбоновой кислоты, СдН4(С0)20,—технический продукт—смесь игольчатых кристаллов и кусочков белого, серого и желтого цвета дистиллированный продукт—чешуйки и порошок белого цвета, причем для продукта I сорта допускается желтоватый или розовый оттенок, а для продукта II сорта—от белого до слабо-желтого или слаборозового цвета. Фталевый ангидрид получают окислением паров нафталина кислородом воздуха в присутствии катализатора. [c.310]

Технологическая схема парофазного окисления на примере получения фталевого ангидрида изображена на рис. 114. Расплавленный нафталин, имеющий температуру около 100 °С, подают насосом на колпачковую тарелку испарителя /, с которой он стекает в его нижнюю часть. Туда же поступает около 0,1 всего количества воздуха, необходимого для окисления. Этот воздух предварительно подогревается и, барботируя через расплавленный нафталин, насыщается его парами. В смесителе 2 смесь разбавляется остальным количеством воздуха до концентрации нафталина 35 г м (объе.мное отношение паров нафталина к воздуху около 1 130) и направляется в контактный аппарат 5 (он может быть трубчатым или с псевдоожиженным слоем катализатора). [c.602]

Так, смесь паров нафталина и воздуха пропускают над V2O5 при 400°, а затем смесь паров, содержащую образовавшийся фталевый ангидрид, пропускают при 380° над катализатором декарбоксилирования ( dO, ZnO, AI2O3) получается бензол, который над третьим контактным слоем (V2O5, 410°) может быть окислен в малеиновый ангидрид. Еще горячая смесь паров, если в ней нет избытка воздуха, может быть гидрирована водородом на никеле или кобальте с образованием янтарной кислоты. Эта цепь превращений может быть представлена следующей схемой [c.867]

Окисление нафталина во фтале-зый ангидрид (рис. 6). Расплавленный нафталин и воздух, сжатый турбокомпрессором 8 и агретый в теплообменнике в, поступают в испари-. ель 3, откуда парогазовая смесь подается в реактор А, )жижая слой катализатора. Газообразные продукты оеакции проходят теплообменник 6, фильтры 7, еплообменник 10 и конденсаторы 11, после чего [c.203]

В реактор 2 со взвешенным слоем (рис. 55) катализатора под газораспределительную решетку подается смесь паров нафталина с воздухом. Предварительно расплавленный нафталин поступает в испаритель 3. Атмосферный воздух сначала нагревается в калорифере /, зате,м насыщается парами нафталина в испарителе 3. [c.80]

Схема установки для окисления нафталина до фталевого ангидрида в кипящем слое катализатора приведена на рис. П1.17 [381. Расплавленный нафталин насосом 9 подается в испаритель 8 туда жэ воздуходувкой 11 подается воздух, подогретый в теплообменнике 2. Перед пуском контактного аппарата 1 его разогревают до необходимой температуры, используя воздухоподогреватель 10. Смесь воздуха и паров нафталина подается в контактный аппарат, где она равномерно распределяется по сечению аппарата при помощи газораспределительной решетки 7. Для отвода теплоты реакции в слое катализатора размещена охлаждающая поверхность 5 эта теплота используется для получения водяного пара из воды, циркулирующей в системе охлансдения. Температура в контактном аппарате регулируется посредством изменения давления кипящей воды в охлаждающей системе. Прореагировавшая газовая смесь охлаждается в теплообменнике 2 до необходимой температуры. Далее газ очищается от катализаторной [c.144]

Ту/1 а же вводят часть воздуха (предварительно подогретого в аппарате 7), который насыщается парами Е1афталина до концентрации 8—10%, что нревыщает верхний предел взрываемости. Остальной воздух нагревают в теплообменнике 3 горячим реакционным газом, смешивают с воздухом, насыщенным парами нафталина, и иодают смесь в трубчатый реактор 4. [c.431]

ГЛИЦЕРИН (от греч. 1укег6з-сладкий) (1,2,3-пропан-триол) СН ОНСНОНСНгОН, мол. м. 92,09 бесцв. вязкая жидкость сладкого вкуса без запаха т. пл. 17,9 С, т. кип. 290°С (со слабым разложением) 3 1,260, 1,4740 П 1450 мПа-с (20°С), 280 мПа-с (40°С) у 63 мН/м (20°С) АН° 18,49 Дж/моль, ДН ,п 76,13 Дж/моль (195 °С), ДЯ°5р — 659,76 Дж/моль 5 98 204,89 ДжДмоль К). Смешивается в любых соотношениях с водой, этанолом, метанолом, ацетоном, не раств. в хлороформе и эфире, раств. в их смесях с этанолом. Поглощает влагу из воздуха (до 40% по массе). При смешении Г. с водой выделяется тепло и происходит контракция (уменьшение объема) глицерино-водные р-ры замерзают при низких т-рах, напр, смесь, содержащая 66,7% Г.,-при — 46,5 °С, Г. образует азеотропные смеси с нафталином, рядом его производных и нек-рыми др. соединениями. [c.585]

По расчету американца Геффа при окислении нафталина до фталевого ангидрида кислородом воздуха (в четырехкратном количестве по отношению к теореа тически требуемому) в совершенво изолированном пространстве температур-смеси, а значит и катализатора, поднялась бы приблизительно на 594—-616°. Если представить, что прв этих условиях будет поступать в контактную трубку подогретая до 250 смесь паров с воздухом, то температура поднимется до красного каления, и начнется полное окисление уже фталевого ангидрида до углек11с-лоты и воды не только на поверхности катализатора, ио во всей массе, причем, понятно, в катализатор, спекаясь от жары, потеряет свою каталитическую актив -ность 62). [c.505]

Воздух, выходящий с известным давлением (от воздушного насоса, газометра или нз бомбы), проходит через реометр I и идет в карбюратор 2, представляющий горизонтальный сосуд из медной жести с впаянными вверху входной и выходной трубками. В карбюраторе находится нафталин, заполняя его приблизительно до половины высоты. Карбюратор стоит в масляной бане 3, нагретой до надлежаще температуры (например ЮЗ ). Воздух, пройдя через насыщенное парами нафталина пространство карбюратора, увлекает их. Паро-воздушная смесь проходит затем через труйку из тугоплавкого стекла 5, лежащую в стальной муфте ( , пронизывающей корытообразную железную баню ,иаполнеиную свинцом. Газовая горелка Р позволяет нагревать свинец в бане до плавления и до нужной температуры. Термометры 7 в железных муфтах или соотв. пирометры показывают температуру двух точек свинцовой бани. Пары продуктов окисления охлаждаются в стеклянных конденсационных трубках 8, фталевый ангидрид и другие твердые продукты оседают иа внутренних стенках трубок. [c.518]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология