Цианистые электролиты меднения

ЦИАНИСТЫЕ ЭЛЕКТРОЛИТЫ МЕДНЕНИЯ [c.123]

Цианистые медные электролиты. Цианистые электролиты меднения состоят в основном из комплексной цианистой соли меди и натрия или меди и калия. В этих электролитах можно производить непосредственно омеднение железа и его сплавов, причем отложение из этих ванн получается мелкокристаллическое и плотное. Электролиты обладают хорошей рассеивающей способностью. [c.215]

Как кислые, так и цианистые электролиты меднения весьма стабильны, однако они очень чувствительны к загрязнению твердыми веществами и коллоидами. Поэтому их следует постоянно или периодически фильтровать. Наличие в электролитах свинца, цинка или олова ведет к осаждению покрытий плохого качества. Эти примеси можно удалить из электролита, пропуская через него ток небольшой силы в условиях интенсивного перемешивания. [c.228]

Составы цианистых электролитов меднения и параметры режима осаждения указаны в табл. 87, 88. [c.145]

Результаты исследования зависимости вязкости и электропроводности X от температуры, а также экспериментально найденные энергии активации для этих процессов приведены в таблице, из которой следует, что для таких растворов, как 2, 3, 6, 7, 9, повышение температуры значительно сказывается па произведении Это свидетельствует о том,, что строение молекул и ионов сильно изменяется с изменением температуры, что, безусловно, сказывается и на качестве получаемых катодных осадков. Как известно [15], с увеличением температуры в таких электролитах осадки получаются крупнозернистыми. Для цианистых электролитов меднения, серебрения, цинкования, кадмирования, а также для станнатных электролитов структура электролитов с повышением температуры практически мало изменяется, а следовательно, и практически мало сказывается на качестве осадков [15—17]. [c.456]

Состав цианистых электролитов меднения [c.146]

Группа щелочных электролитов немногочисленна цианистые, пирофосфатные, тиосульфатные, роданистые и некоторые другие. Преимущественно используют цианистые электролиты благодаря их высокой рассеивающей способности и хорошему качеству получаемых покрытий недостаток — высокая токсичность. Применяют пиросульфатные электролиты, по рассеивающей способности близкие к цианистым, для получения мелкокристаллических осадков. При осаждении меди из пирофосфатных электролитов на цинковые сплавы и сталь необходимо наносить подслой из цианистого электролита меднения или резко увеличивать силу тока в начале электролиза. [c.145]

При распределении покрытий, полученных в цианистых электролитах меднения на деталях с нанесенными на них выемками, отмечено, что при малых углах выемки толщина покрытия в ней очень мала. С повышением угла выемки толщина покрытия значительно увеличивается. [c.124]

Таблица 61. Основные неполадки цианистых электролитов меднения

Цианистые электролиты меднения отличаются высокой рассеивающей способностью и мелкокристаллической структурой. В этих электролитах возможно непосредственное осаждение меди на сталь. [c.35]

Рис. 34. Влияние содержания гипосульфита натрия на ход поляризационных кривых в цианистых электролитах меднения и золочения

Составы цианистых электролитов меднения приведены в табл. 5. [c.33]

В условиях микрораспределения факторы омического сопротивления уже не играют решающей роли. Существенное влияние оказывает различие в толщине диффузионного слоя у выступов и углублений микрорельефа поверхности. Поэтому микрорассеивающая способность обычно не совпадает с рассеивающей сцо-собностью в макромасштабе. Так, в комплексных цианистых электролитах меднения макрорассеивающая способность хорошая, а микрорассеивающая способность плохая, а в простых кислых электролитах— наоборот. [c.361]

Меднение титановых сплавов типа ВТ. При меднении титановых сплавда для последующей пайки обычными свинцово-оловянными или серебряными припоями применяют следующие операции. Сначала детали обезжиривают, промывают и травят в смеси, содержащей 120—150 г/л соляной кислоты и 40—50 г/л фтористого натрия без подогрева в течение 10— 15 мин, после чего промывают в холодной проточной воде и осветляют в растворе, содержащем 70—ВО г/л азотной кислоты и 80—90 г/л фтористого натрия. Осветление производят при подогревании раствора до 60—70° С в течение 10—15 сек. Затем детали промывают в воде и закладывают в ванну с технической соляной кислотой, без разбавления водой, где и выдерживают их без подогрева в течение 2—3 ч для образования гидридной пленки на поверхности деталей, промывают в воде и сушат. Подготовленные по этому способу детали завешивают в один из приведенных выше цианистых электролитов меднения и меднят до получения слоя толщиной не менее 10—15 мкм. Медненые детали сушат и прогревают на возду се при 200—250° С в течение 2—3 ч или в вакуум-печи при 400—500° С в течение 1 н. При отсутствии вздутий и отслаивания детали подвергают спайке. [c.122]

Рис, 25. Поляризационные кривые для перемешиваемых цианистых электролитов меднения, золочения и получения золото.медного покрытия при ЗО С, содержащих 10 г/л K N и 10 г/л К2СО3 — 15 г/л Си 2 — 1 г/л Аи 3—15 г]л Си, I г/л Аи 4 — 15 г/л Си. 4 г/л Аи 5 — 45 г/л Си 2 г/л Аи [c.52]

В табл. 4 Представлены значения рассеивающей способности, полученные различными способами для четырех характерных электролитов элекролита блестящего никелирования, электролита никелирования Ваттса, кислого и цианистого электролитов меднения. [c.120]

Цианистые электролиты. Среди побочных реакций, протекающих в процессе электролиза цианистых электролитов меднения, наиболее нежелательно образование дицианата меди. Из-за этого в электролите начинает ощущаться недостаток цианидов, которые расходуются на превращение двухвалентной меди в одновалентную. Аноды покрываются темно-коричневым налетом, а электролит приобретает голубоватый оттенок, особенно вблизи анодов. Недостаток цианидов вызывает также появление темно-красных пятнистых осадков. Попытка выравнять концентрацию цианидов введением цианистого натрия в данном случае малоэффективна. Более целесообразно применение сильного восстановителя, каким является сульфит натрия. Переводя Си2+ в Си+, он естественным порядком поддерживает исходную концентрацию цианидов, предупреждая затрату их на восстановление ионов меди, и тем самым стабилизирует состав электролита. Расход сульфита натрия 0,2—0,5 г/л. Однако, учитывая его сильные восстанавливающие свойства, реактив необходимо добавлять весьма осторожно и при непрерывном перемешивании, так как избыток приводит к образованию закисной меди, которая покрывает аноды белым налетом. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология