Инструменты микрометрические

Методы контроля резьбовых деталей. Контроль можно осуществлять поэлементно — измерением отдельно каждого параметра резьбы — и комплексно — измерением одновременно ряда параметров. Поэлементный контроль основных параметров (средний диаметр, угол профиля, шаг и ход резьбы) ввиду сложности применяют преимущественно в лабораторных условиях при контроле резьбовых калибров, резьбообразующего инструмента, микрометрических и ходовых винтов. Комплексный контроль обеспечивает соблюдение предельных размеров контролируемой резьбы на длине свинчивания. Резьба считается годной, если ее действительные размеры не выходят за пределы допусков на любом участке, равном длине свинчивания. [c.66]

Инструмент микрометрической (микрометры) [c.275]

Поэлементный контроль основных параметров (средний диаметр, угол профиля, шаг и ход резьбы) ввиду сложности применяют преимущественно в лабораторных условиях при контроле резьбовых калибров, резьбообразующего инструмента, микрометрических и ходовых винтов. [c.184]

Микрометрические инструменты являются наиболее распространенными средствами измерения линейных размеров и имеют цену деления шкалы 0,01 мм. К ним принадлежат микрометры, микрометрические нутромеры, оптический длиномер и др. [c.186]

Размеры пластмассовых деталей и формующих элементов контролируют универсальными и специальными измерительными средствами (в производственных условиях — микрометрическими инструментами, индикаторами, рычажно-зубчатыми приборами, толщиномерами и др. в лабораторных условиях — оптико-механическими приборами, пневматическими инструментальными системами) — табл. 1.23. [c.47]

Если выборка имеет крутой профиль и обеспечить плоскую площадку для установки преобразователя не представляется возможным, следует измерить толщину в точках вокруг выборки. Глубина выборки измеряется микрометрическим или индикаторным глубиномером. Толщина ОК в месте выборки находится как разница между минимальной его толщиной в окрестностях выборки по данным измерений ультразвуком и максимальной глубиной выборки по результатам измерений мерительным инструментом. Погрешность измерений толщины в этом случае принимается равной погрешности измерений ультразвуком. [c.713]

Нутромеры снабжаются инструментом, необходимым для соединения его частей и для регулировки микрометрической головки. [c.312]

Для определения толщины свободной пленки и покрытия на подложке существует много методов при этом пользуются различными измерительными приборами — от простых микрометров до радиоизотопных толщиномеров. Микрометрические методы измерения используют для контроля толщины слоя в подшипниках скольжения, а также односторонних покрытий, если известна толщина подложки. В других случаях этот метод применяют редко, так как он связан с разрушением покрытий. Приборами для контроля служат микрометры, нутрометры, штангенциркули, микрометрические индикаторы. Погрешность измерения зависит от качества поверхности и точности инструмента. [c.145]

Размеры, снятые кронциркулем или нутромером, могут определяться также с помощью других измерительных инструментов, имеющих соответствующие шкалы, например, штангенциркулей, микрометров и микрометрических штихмасов. [c.272]

Микрометрические инструменты (микрометры, микрометрические глубиномеры и нутромеры) — наиболее распространенные средства измерения линейных размеров цена деления шкалы — 0,01 мм. [c.473]

Он практически такой же, как у дизеля ЯМЗ-238, эксплуатировавшегося с предварительным предпусковым разогревом. Износ шеек коленчатого вала и вкладышей, клапанов и направляющих не превышает точности замера микрометрическими инструментами. [c.173]

Диаметр отверстия сужающих устройств измеряют индикаторным или микрометрическим нутрометром или штангенциркулем погрешность инструмента не должна превышать 7з допуска на измеряемый диаметр. Отверстие измеряют не менее чем в четырех точках, равномерно расположенных по окружности. У сопел и сопел Вентури измерение производят в двух поперечных сечениях цилиндрической части отверстия — в начале и в конце. Отклонение действительного размера от расчетного значения не должно превышать 0,1% от диаметра отверстия сужающего устройства при модуле т < 0,4 и 0,05% —при т > 0,4. [c.187]

Для обеспечения надежной и безопасной работы насосов и компрессоров, определяющей их высокое качество, необходимо в ходе их эксплуатации и при ремонте с помощью аттестованных измерительных средств осуществлять контроль за наличием явных и скрытых дефектов, а также за правильностью геометрических форм деталей и соответствием их размеров технической документации. Например, для прямых измерений применяют измерительные средства, оборудованные линейками, щупами, штангенинструментами, микрометрическими инструментами, калибрами и т. п. Для относительных измерений наружных размеров, отклонений формы и расположения поверхности применяют индикаторы часового типа. [c.246]

Кроме измерительных инструментов, описанных выше, для выверки оборудования, используют и другие инструменты и приспособления. Так, для контроля соосности оборудования применяют стальную проволоку диаметром 0,3...0,5 мм, которая натягивается грузом определенной массы. Расстояние от струны до плоскости замеряют микрометрическим нутромером. При контроле прямолинейности длинных плоскостей учитывают провисание струны в микрометрах. Чтобы струна была в натянутом состоянии, масса груза должна составлять около 2/3 массы груза, обрывающего струну. [c.119]

Вновь залитый баббитом и расточенный подшипник устанавливается на шейку с определенным радиальным зазором Д=Гп —Гш Гп и. ш-< -радиусы подшипника и шейки соответственно). Однако после непродолжительного периода приработки начальный зазор исчезает. Тщательным измерением диаметров шеек осей микрометрическим инструментом и подшипников набором шаблонов с градацией в 0,1 мм у подшипников, проработавших несколько тысяч километров не удается установить наличие зазора. Более того, диаметры шаблонов, которые должны прилегать к поверхности баббитового слоя, часто оказываются даже меньше диаметров тех шеек, с которых подшипники сняты на величину 0,1—0,8 мм. [c.63]

Нижнее положение рабочего инструмента ограничивается подвижным микрометрическим упором, задающим глубину обработки, которая контролируется по стандартному индикатору. [c.171]

Правила обращения с микрометрическим измерительным инструментом. Нельзя допускать загрязнения и увлажнения инструмента. Грязь и пыль искажают показания и ускоряют износ, в результате чего снижается точность измерения. Барабан микрометра нужно вращать только через трещотку, освободив тормоз. Микрометр и штангенциркуль нельзя применять как скобу, так как быстро изнашиваются измерительные поверхности. Вращающиеся детали на станке нельзя измерять на ходу. При хранении микрометра измерительные плоскости должны быть разъединены, а тормоз отпущен. [c.107]

Очень часто приходится делать отсчеты по нескольким спиралям, пользуясь только одним катетометром. При работе с прецизионным инструментом, вращающимся вокруг вертикальной оси, это не вызывает никаких затруднений. Самодельные катетометры, сделанные из микроскопа с малым ходом микрометрического винта, требуют дополнительных приспособлений. Например, на стол вдоль ряда трубок готовой установки, в которых находятся пружинные весы, укладывают толстое зеркальное стекло и выверяют его по ватерпасу. По этому стеклу микроскоп, станина которого опирается обычно на три точки, будет передвигаться от при- бора к прибору, строго сохраняя свое вертикальное положение. [c.309]

Контрольно-измерительные инструменты и приспособления, используемые в работе микрометрический штихмас, уровни, монтажные каретки и кронштейны к ним, струны из стальной проволоки диаметров 0,3—0,5 мм, радионаушники, батарея, переносная низковольтная лампа (до 12 в). [c.186]

Проверка деталей подшипниковых узлов и подготовка их к монтажу. До монтажа посадочные места подушек и валков должны быть тщательно проворены и усгановлено их соответствие размерам и техническим условиям, указанным в рабочих чертежах. При отсутствии надлежащего измерительного инструмента (микрометрического штихмаса и микрометра для измерения больших диаметров) качество обработки посадочных мест можно проверить также при помощи колец монтируемого подшипника. Такая проверка легко выполнима, так как посадочные места подушек и валков, как правило, обрабатываются по ходовой посадке 2-го класса точности. При проверке правильности посадки наружного кольца в подушке его следует прогнать на всю глубину расточки. Исправление дефектов подушек должно производиться шабрением, а валков — механической обработкой. [c.530]

Общие понятия. Для контроля наружных и внутренних диаметров, расстояний между плоскостями, центрами отверстий, отклонений от правильной геометрической формы (овальность, конусность), биения поверхностей применяются различные измерительные средства калибры, переносные инструменты, простые и нониусные штриховые инструменты, микрометрические инструменты, рычажно-ме-ханические, рьгчажно-оптические, пневматические и электрические приборы и др. [c.122]

Машины и оборудование после сборки н монтажа тщательно проверяют по нормам точности с использованием различных монтажных инструментов (осевых струн, поверочных линеек, рамных, брусковых, строительных и гидростатических урозней, микрометрических нутромеров — штихмассов, отвесов) оитико-геодезическим и лазерным методами, которые позволяют определять относительное положение контролируемых точек в горизонтальной плоскости и по вертикали. [c.323]

К основному измерительному инструменту принадлежат штангенциркули, микрометры, нутромеры микрометрические или штихмасы, инД йкаторы часового тип , уровни рамные и брусковые, щупы пластинчатые и клиновЫе. [c.46]

Обычно применяется универсальный штихмасс с удлинителями и микрометрической головкой. Пределы измерения этим инструментом лежат между 50 и 1000 мм, точность не превышает 0,02 мм. [c.147]

Наиболее простой и распространенный метод определения величины износа — микрометраж, т. е. измерение фактических размеров деталей (диаметра, длины, толщины стенки, отклонения от прямолинейности и др.) и их сопоставление с первоначальными размерами или же определение зазора, образующегося между сопряженными деталями. Для микрометража применяют разнообразные инструменты — штангенциркули (ГОСТ 166—80), микрометры (ГОСТ 4381—87 и 10388—81), нутромеры (ГОСТ 9244—75), в том числе индикаторные (ГОСТ 868—82) и микрометрические (ГОСТ 10—75), штангенглубипомеры (ГОСТ 162— 80) и различные индикаторы, например рычажно-зубчатого типа (ГОСТ 5584—75). Общий вид некоторых из перечисленных инструментов показан на рис. 3.3. [c.72]

Если отсутствуют видимые дефекты, пригодность детали оценивают измерением — определяют отклонения фактических размеров от номинальных, износ, натяги, зазоры, правильность формы. Для измерени) используют микрометрические инструменты. [c.186]

Рис. 7.29. Инструменты для контроля точности сборки и монтажа а - штангенциркуль б — штангенглубиномер в — штангенциркуль с индикатором г - микрометрический нутромер (штихмасс) д - слесарный уровень

При проверке масляного насоса осматривают рабочие поверхности зацепления шестерен, стенки рабочей камеры, подшипники и щейки валов, измеряют зазоры торцовые — с помощью линейки и щупа или по свинцовому сп-тиску, радиальные — с помощью щупа или микрометрическими инструментами. [c.227]

Приобретен комплект измерительного инструмента для контроля параметров взрьюозащиты (металлические линейки,штангендар-куля, микрометры, микрометрические нутрометры, резьбовые калибры, проверочные линейки, щупы, образцы шероховатости поверхности, предельные калибры для контроля отверстий и валов), [c.30]

При ремонтах для определения степенп износа деталей наиболее часто применяют следующие инструменты штангненциркули (предел измерений О—125, 150—200, О—300, 0—500 мм), штанген-глубиномеры (100—500 мм), штангенрейсмусы (200, 300, 400, 500, 800, 1000 мм), микрометры легкого (0—25 мм) и тяжелого (25-50, 50—75, 100—150, 150—200, 200—250, 250-300, 300— 400 мм) типов, микро.метрические глубиномеры (О—25, О—50, О— 75, О—100 мм), микрометрические нутромеры (75—175, 75—575, 150—1200, 150—4000 мм), индикаторы часового типа (0—2, 0—3, [c.176]

Пневмовакуумная установка для штамповки, снабженная комплектом форм (см. Задание 2). Две электронагр еваемые металлические плиты такого же размера, Как листовые заготовки. Установка типа ПТП-1 (см. Приложение 5). Разрывная машина типа РММ-0,5, снабженная термокамерой и приспособлением для автоматической записи. Воздушный термостат с приспособлениями для измерения деформаций (см. Задание 3.5.2). Проектор с экраном (см. Задание 3.6). Ленточно-пильная установка или ножовка для раскроя листов на заготовки. Вырубной штамп для изготовления образцов для испытаний по ГОСТ 11262—65. Металлические кольца диаметром 15 мм и высотой 3 мм. Секундомер. Измерительные приспособления — штангенциркуль, микрометрическая скоба, линейка. Разметочные инструменты — циркуль, чертилка. [c.83]

Какие измерительные приборы применяют при монтаже оборудования машинного зала 2. Какие правила следует соблюдать при хранении измерительных инструментов и работе с ними 3. Как замеряют зазоры пластинчатым и клиновым щупами 4. Как измеряют размеры микрометром и микро-штихмассом 5. Каково устройство уровня с микрометрической головкой и гидростатического уровня Как подготовить гидростатический уровень к работе 7. Как замерить уклон детали уровнем с микрометрической головкой и гидростатическим уровнем 8. Каковы правила пользования монтажной линейкой 9. Для выполнения каких работ применяют индикаторы и динамометры [c.162]

Средства измерения. При выборе измерительного инструмента учитывают конструкцию детали, ее квалитет и погрешность самого инструмента. Размеры контролируют преимущественно универсальными измерительными средствами и приборами. Погрешность измерений не должна превышать 20...30% допуска на изготовление. Допускаемая погрешность измерений при использовании универсальных инструментов стальных измерительных линеек (на длине 100...1500 мм)— 0,25...0,50 мм кронциркулей и нутромеров — 0,2...0,5 мм штангенциркулей и штангенглуби-номеров — 0,02...0,05 мм микрометрических инструментов (ми- [c.97]

Из инструментов с микрометрическим винто.м при монтаже применяют главным образом микрометрические штихмассы (рис. 2) и микромет- [c.19]

Наибольшее распространение пневматические развальцовочные машины получили в США. Фирма Эйртулл выпускает унифицированный ряд пневматических машин для развальцовки труб с наружным диаметром 6—76 мм (табл. 15). Величина раздачи труб регулируется с точностью до 0,025 мм. Контроль осуществляется вращающимся кулачковым механизмом, измеряющим и ограничивающим величину крутящего момента, независимо от колебаний давления воздуха. Микрометрическое устройство легко настраивается на требуемый момент без применения какого-либо инструмента. Отградуированное кольцо позволяет установить величину крутящего момента в пределах от [c.104]

Хороший микрокатетометр можно сделать из любого микроскопа, имеющего микрометрический винт. Конечно, нужно обладать чувством меры и не переделывать первоклассные инструменты. Трубу микроскопа вынимают и кладут поперек тубуса. Крепление ее производится мягкой медной проволокой, протягиваемой внутри тубуса и осторол<но закрепляемой на железном стерженьке (рис. 131). На винт микроскопа наклеивают картонный диск, по [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология