Установки с двукратным испарением

Для переработки мазута по данной схеме требуются две печи и два испарителя в секции перегонки вместо одной печи и одного испарителя, применяемых при однократном испарении мазута (рис. 18). Однако преимуществом установки с двукратным испарением является меньшая загрузка сырьем ее вакуумной секции, [c.56]

Атмосферная установка с двукратным испарением [c.148]

Принципиальная схема атмосферной установки с двукратным испарением сырья изображена на рис. 89. Нефть забирается из резервуара насосом i, прокачивается через ряд теплообменников 2 [c.148]

Принцип работы установки с двукратным испарением и однократной ректификацией заключается в следующем. [c.150]

Схема установки с двукратным испарением приводится на рис. 15,6. Нагретая в теплообменнике нефть подается в так на- [c.126]

Однако, чтобы достичь такой же глубины отбора дистиллятов, как при однократном испарении, нефть на установках двукратного испарения приходится нагревать до более высокой температуры (360—370 °С). На установке с двукратным испарением удваивается количество ректификационных колони, загрузочных насосов, растут размеры конденсационной аппаратуры. [c.127]

Установки с двукратным испарением. Описываемая в качестве примера установка имеет две трубчатые печи (фиг. 45). [c.113]

Фиг. 45. Схема атмосферной перегонной установки с двукратным испарением.

Существующие атмосферные трубчатые установки подразделяются в зависимости от их технологической схемы на следующие группы 1) установки с однократным испарением нефти 2) установки с двукратным испарением нефти 3) установки с предварительным испарением легких фракций. [c.131]

Схема установки с двукратным испарением приводится на рис. 16. Нагретая в теплообменниках нефть подается в так называемую отбензинивающую ректификационную колонну, где происходит испарение нефти. Количество образующихся паров невелико, поскольку нефть нагрета только до 200—220°С. В парах в основном содержатся легкие бензиновые фракции. На ректификационных тарелках отбензинивающей колонны бензин отделяется от более тяжелых фракций и в виде паров уходит из колонны. Вме- [c.132]

На установке с двукратным испарением (рис. 15,о) нагретая в теплообменниках нефть подается в так называемую отбензинивающую колонну. В эвапорационном пространстве этой колонны происходит испарение нефти. Поскольку нефть нагрета только до 200—240 °С, количество образующихся паров невелико и в них в основном содержатся бензиновые фракции. На ректификационных тарелках концентрационной части бензин отделяется от более тяжелых фракций и в виде паров уходит из колонны. Вместе с парами бензина удаляются пары воды, поступившей на установку первичной перегонки с нефтью, и газы. [c.117]

На установках с двукратным испарением (рис. 35,6) нефть насосом 1 подается через теплообменники 2 и электродегидратор 3 в первую колонну 6, из низа которой отбензиненная (освобожденная от бензина) нефть горячим насосом 8 прокачивается через печь 4 и подается во вторую — ректификационную колонну 5. Этот тип установки используют для перегонки нефти с содержанием бензина более 15%. По сравнению с первым типом атмосферной установки аппаратура таких установок более сложная (добавляется горячий насос и колонна) и температура нагрева продукта в печи выше вследствие того, что легкие фракции, отогнанные в первой колонне, уже не способствуют испарению более тяжелых углеводородов. [c.58]

Установка с двукратным испарением (фиг. 25,6). Предварительно нагретая и обезвоженцая нефть закачивается непосред- ственно в первую ректификационную колонну, а после нее вто- [c.90]

Указанные приближённые расчёты показывают, что осуществление стабилизации нефти на нефтеперегонных установках с двукратным испарением является вполне реальным мероприятием и не требует установки какой-либо сложной аппаратуры. [c.89]

Установка с двукратным испарением (рис. 25, б). Предварительно нагретая и обезвоженная нефть закачивается непосредственно в первую ректификационную колонну, а после нее вторым (горячим) насосом в трубчатую печь п затем во вторую колонну. В первой колонне нефть отёензинивается. Кроме того, здесь [c.79]

Установки с двукратным испаренном. Описываемая в качестве примера установка имеет две трубчатые печн (рис. 42). [c.100]

Анализ данных, приведенных в табл. 32, позволяет сделать вывод о возможности типизации установки первичной перегонки вефти для преобладающего большинства нефтей. Так, для большинства рассмотренных нефтей установка с двукратным испарением является наиболее приемлемой и не подходит только для нефти типа бузовпинской. Содержание светлых нефтепродуктов колеблется в больших пределах (от 41,5 до 51 %). Наконец, имеются незначительные различия в выходе отдельных фракций (например, фракций 120—180° или 180—240°) и весьма большое различие в выходах, например, фракции 300—350°. [c.119]

На установках с однократным испарением (рис. 54, а) нефть насосом 1 прокачивается через теплообменники 2 в электродегидратор 3 и далее под давлением, создаваемым тем же насосом, поступает в трубчатую печь 4, а затем в ректификационную колонну 5. Этот тип установок наиболее экономичен для переработки нефтей с содержанием бензиновых фракций не более 15%. При большем их содержании возрастает давление на выходе сырьевого насоса, в змеевиках печи и в колонне. Поэтому для переработки таких нефтей применяют установки других типов. На установках с двукратным испарением (рис. 54,6) нефть насосом 1 подается через теплообменник 2 и элек- тродегидратор 3 в отбен-зинивающую колонну 6, с низа которой освобожденная от бензина нефть горячим насосом 8 прока-96 [c.96]