Установка нефти АВТ

На атмосферных нефтеперегонных установках нефть или смесь нефтей обычно разделяется на четыре дистиллятные фракции и остаток — мазут. Побочным продуктом является смесь углеводородных газов, часто содержащая сероводород, который образуется из нестойких соединений серы при нагреве нефти. [c.12]

На существующих установках нефть смешивают с промывной водой в сырьевых насосах, инжекторах, смесительных клапанах. На некоторых установках в качестве смесителя используют имеющиеся на нефтяных линиях задвижки, создавая на них перепад давления. Рязанским филиалом СКБ Московского научно-производственного объединения Нефте-химавтоматика разработан регулируемый смеситель РСН-В, принцип действия которого основан на многократном дроблении капель вода и их смешении с потоком нефти. Однако этот смеситель, планировавшийся к широкому внедрению, не показал высокой эффективности и работоспособности во время эксплуатации на ЭЛОУ, На ряде заводов разработаны и применяются смесители собственных конструкций (веерный, роторно-дисковый и др.), эффективность которых не оценена. [c.105]

При жестком соединении ЭЛОУ с прямогонной частью установки нефть в колонну поступает сразу после электродегидраторов, поэтому нужно вести обессоливание очень ровно и четко. Для этого необходимо создать условия для бесперебойной работы электродегидраторов, в том числе проходных и подвесных изоляторов применять для обессоливания нефти высокоэффективные деэмульгаторы (неионогенные), способные обеспечить полное вымывание солей, четкий раздел фаз в электродегидраторах и минимальное образование отложений в аппаратуре полностью автоматизировать установку. [c.77]

Пефть по топливной схеме перерабатывают следующим образом. Ее обезвоживают и обессоливают на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ), а затем передают для переработки на атмосферно-вакуумные установки (АВТ) топливного направления, которые, как правило, включают также установку вторичной перегонки бензинов (ВП). На указанных установках нефть и отдельные нефтяные фракции подвергают ректификации, в результате чего получают фракции с пределами выкипания начало кипения (н. к.) 62, 62—85, 85—105, 105— 140, 140—180, 180—240, 240—350 и 350—500 °С, а также гуд- [c.5]

Перегонка нефти с однократным испарением производится на трубчатых нефтеперегонных установках. Нефть нагревается в трубчатой печи до требуемой телшературы и поступает в ректификационную колонну, где от нее сразу отделяются в виде паров все те фракции, которые должны быть отогнаны. [c.85]

По окончании закачки системы установки нефтью и опрессовки аппаратуры и трубопроводов приступают к холодной циркуляции. [c.187]

Особенно сильно отражалось изменение качества сырья на работе типовых установок первичной перегонки нефти и газофракционирования. Типовые установки А-12/1, А-12/2 были рассчитаны на переработку туймазинской нефти с содержанием светлых до 45% (масс.). При переработке на этих установках нефтей с более высоким содержанием светлых не обеспечивается необходимая четкость ректификации, в дистиллятных погонах содержится большое количество фракций нз соседних погонов, а в мазут из-за ухудшения погоноразделительной способности колонны попадает до 10% светлых. [c.65]

Из сливной установки нефть поступает в сливной трубопровод. Ранее сливным трубопроводом нефть передавалась в резервуары, расположенные ниже отметки рельса ( нулевые резервуары). Вместимость этих резервуаров принималась такой, чтобы обеспечить слив всего маршрута. Из нулевых резервуаров нефть забиралась насосами заглубленной насосной и подавалась в резервуары сырьевой базы завода. [c.122]

Первый цикл испытаний проводился с расходом реагента 35 г/г, длительность пробега 98 ч. Первые 80 ч установка работала. нормально, содержание солей в нефти, сходящей с отстойника первой ступени, не превышало 200— 250 мг/л. Вторая ступень обессоливания работала очень хорошо и с установки нефть сходила с содержанием солей от 5 до 20 мг/л. Однако после 80 ч работы стало резко увеличиваться содержание солей в нефти после первой ступени обработки сначала до 367 мг/л, а затем до 2338 мг/л, соответственно нарушилась обработка и на второй ступени, содержание солей поднялось до 222 шг/л. После увеличения расхода реагента с 31 до 37 г/т режим обработки восстановился и с установки снова стала сходить нефть экспортных кондиций Аналогичные нарушения технологического процесса имели место и ранее при работе установки с применением импортного деэмульгатора — диссольвана. [c.208]

В этих установках нефть движется по трубам, находящимся в печи, навстречу горячим топочным газам. Будучи нагретой примерно до 400° С, нефть поступает в ректификационную колонну с большим числом тарелок. С верхних тарелок получают различные сорта бензина, с расположенных ниже — лигроин, керосин, газойль. Из мазута в специальной колонне получают веретенное, парафиновое, машинное, цилиндровое и другие сорта масел. Остаток называют гудроном. Он используется для асфальтирования дорог, для изготовления толя и руберойда и для других целей. [c.24]

На одноступенчатых установках нефть нагревается до такой температуры, при которой однократным испарением и ректификацией паров из нее получают в виде боковых погонов всю гамму товарных дестиллатов (от бензинового до цилиндрового включительно). Остатком перегонки является асфальтовый гудрон или масляный концентрат. [c.358]

При определении температурного режима процесса следует руководствоваться такими соображениями. Максимальная температура нагрева нефти достигается на выходе из печи и определяется началом термического разложения углеводородов. Обычно эта температура находится в пределах 340—360 °С. Однако на действующих установках нефть часто нагревают до 390—430 °С без заметного разложения углеводородов. Это говорит о том, что условия термического разложения углеводородов нефти зависят не только от температуры и давления, но и от целого ряда других факторов, определяемых конкретными условиями эксплуатации атмосферных колонн, и в первую очередь от времени пребывания паро-жидкостной смеси в трансферном трубопроводе. Температура ввода сырья в колонну может определяться также по заданной доле отгона в секции питания при этом температура сырья на выходе из печи будет примерно на 2—4° выше температуры ввода сырья. . [c.121]

Для фракционированной перегонки нефти применяются так называемые трубчатые установки непрерывного действия, о которых уже говорилось, при описании процесса переработки каменноугольной смолы. В этих установках нефть нагревается в трубах змеевиков печи, сначала в конвекционной, а затем в радиантной ее части, до заданной температуры 320—350° С. [c.66]

В процессе исследовательской эксплуатации установки при указанных условиях ее работы были проведены обследования с отбором всех продуктов крекирования, а также исходного сырья —нефти. Отобранная с установки нефть подвергалась фракционировке,с определением. . качеств светлых продуктов. Аналогичной фракционировке подвергался также катализат, полученный в,процессе крекирования нефти. Комбини-, 1С)Вание продуктов из фракции катализатов, выделенных путем перегонки, производилось по двум вариантам [c.141]

Внедрение и освоение схе лы прямого питания атмосферно-вакуумной установки нефтью, водой и деэмульгатором с установки ЭЛОУ Внедрение схемы прямого питания между установкой вторичной перегонки бензина и [c.81]

Выходящая из установки нефть содержит до 0,32% воды и менее 50 мг/л солей. Себестоимость обработки ловушечного продукта установки с роторно-дисковым контактором в 3 раза ниже, чем обработки его на термохимической установке. Таким образом, хорошая работа нефтеловушек имеет немаловажное значение для сокращения потерь. [c.90]

Поступающая на установку нефть после деэмульсации, обезвоживания и обессоливания должна дополнительно отстаиваться в сырьевых резервуарах от остатков воды. После того как отстоявшиеся вода и грязь из резервуаров спущены, производится анализ нефти на содержание воды. Если этот анализ показывает допустимую обводненность, то нефть подается на установку. [c.129]

Завод и установка Нефть Содержание в нефти Концен- трация ингиби- тора, % Скорость коррозии, мм/год Защит- ный эффект, % Средние данные анализов дренажной воды из сепаратора [c.118]

На малодебитных промыслах с большим числом эксплуатационных скважин применяют групповой нефтесбор. В этом случае трубопроводы от 8—12 скважин присоединяют к групповым нефтесборным установкам, где нефть отделяется от газа и замеряется дебит каждой скважины. Очень часто при большом содержании воды в пефти на групповой нефтесборной установке нефть предварительно частично обезвоживают и воду спускают в канализацию. [c.22]

На рис. 52 дана общая схема атмосферно-вакуумной трубчатой установки. Нефть из резервуара 1 нагревается здесь сначала за счет теплообмена с парами бензина 2 наверху атмосферной колонны, затем за счет теплоты паров солярового масла 2 [c.345]

На нефтеперегонных установках нефть дополнительно подогревают для отделения воды до 120—160° С и отстаивание, ведут под давлением 8—15 ат, не допуская испарения воды. Продолжитель-иость процесса 2—3 ч. [c.179]

Примером постепенного испарения является обычная перегонка жидкости из лабораторной колбы. Действительно, в этом случае пары, образующиеся при нагреве жидкости, непрерывно выводятся из колбы. В технике перегонки нефти процесс постепенного испарения осуществляется на кубовых нефтеперегонных установках. Нефть загружают в куб, нагревают, а образующиеся пары непрерывно выводят из куба, охлаждают и конденсируют. [c.20]

Расход воды для резервуарных парков или газобензиновых заводов, расположенных отдельно на промысле или в комплексе с другими промысловыми сооружениями, рассчитывают исходя из того, что на нефтяном промысле одновременно может возникнуть два пожара один пожар в резервуарном парке, или на газобензиновом заводе, или на установке нефти (по наибольшему противопожарному расходу воды) [c.168]

За рубежом тепло пародистиллятных фракций широко используется для предварительного подогрева нефтяного сырья. Так, на атмосферно-вакуумной установке фирмы Креол (Ве,несуэлла) производительностью 3 млн. т/год нефти в результате глубокой регенерации тепла всех видов горячих потоков (в том числе и пародистиллятных фракций) температура предварительного подогрева нефти достигает 260 °С. Нефть пропускается через теплообменные аппараты, обогреваемые теплоносителями в следующем порядке циркуляционные орошения атмосферной колонны— -пародистиллятные фракции атмосферной колонны— -верхние продукты вакуумной колонны— -боковые потоки атмосферной колонны— -боковые потоки вакуумной колонны— -вакуум-остаток. На обычных установках нефть поступает в атмосферную печь при 170—180 °С. Таким образом, благодаря регенерации тепла горячих потоков тепловая нагрузка печей уменьшается на 20—25%. [c.213]

Глубокая перегонка нефтей осуществляется на атмосферновакуумных трубчатых установках. На таких установках нефть перегоняют не до мазута, а до гудрона или битума. При глубокой перегонке из нефти извлекают не только светлые дестиллаты, но и тяжелые вязкие дестиллаты. Последние используют или для производства минеральных масел, или для получения бензина на установках каталитического крекинга. [c.32]

На старых нефтеперегонных установках нефть поступала в отстойник после предварительного нагрева во всех теплообменниках до температуры 160—170° С. Из графика рис. 3. 2 видно, например, что при температурах 50—75° С величина вязкости резко снил ается, а при температурах 90—120° С и выше падение вязкости замедляется. Дальнейшее новышенпе температуры дает лишь незначительное уменьшение вязкости. [c.278]

При ведении процесса обессоливания нефти на ЭЛОУ возможны различные отклонения от заданного технологического ре ма. Эти отклонения могут быть вызваны разными причинами. Основной из них является изменение качества поступающей на ЭЛОУ нефти. Так, повышение содержания солей в сырой нефти без соответствующего изменения отдельных параметров технологического режима приводит к ухудшентд результатов обессоливания, В таком случае для достижения необходимого качества обессоливания, как 1 равило, требуется интенсификация промывки нефти, достигаемая увеличением количества промывной воды и повышением степени ее перемешивания с нефтью, В свою очередь, для обеспечения достаточно быстрого расслоения водонефтяной эмульсии в электродегидраторах при более интенсивном перемешивании нефти с водой обычно требуется увеличить подачу деэмульгатора. Более высокая подача деэмульгатора требуется также в случае поступления на установку нефти с повышенным содержанием воды и механических примесей, как это часто бывает при поступлении на ЭЛОУ нефти с низа вновь подключаемого резервуара, Увеличение подачи деэмульгатора требуется также и при поступлении на установку нефти, способной образовывать с водой более стойкую эмульсию. [c.107]

Теплообменные аппараты составляют около 40 % общего числа монтируемых алпаратов. Они служат для передачи тепла от одного технологического потока к другому или для отвода тепла при конденсации и охлаждения продуктов. На технологических установках нефте- и газоперерабатывающих заводов, как правило, применяют теплообменные аппараты, в которых теплообмен осуществляется через фиксированную поверхность, т. е. исключается непосредственное соприкосновение теплообмени-вающихся сред. В качестве хладагента (теплоносителя) используют воду, водяной пар, воздух или какой-либо технологический поток в жидком или парообразном виде. [c.269]

Поэтому, например, на нефтеперегонных установках нефть подают в водогрязеотстойники после предварительного нагрева в теплообменных аппаратах. Однако с ростом температуры в отстойнике увеличивается упругость паров жидкости, что вынуждает вести отстаивание под давлением. [c.322]

Сернистые нефти восточных районов содержат повышенное количество солей, что увеличивает затраты на подготовку нефти к переработке. Для уменьшения коррозии на нефтеперерабатывающих установках нефти предварительно защелачивают, а нефтепродукты очищают от серы —в первую очередь путем гидроочистки. Переработка сернистой нефтн связана с применением дорогостоящих легированных сталей. Несмотря на все меры предосторожности, наблюдается повышенный износ аппаратуры и оборудования установок, перерабатывающих эти нефти, и, как следствие, снижение продолжительности межремонтного пробега установок. [c.352]

Фракции, получаемые при первичной перегонке нефти на атмосферной ступени (н. к. — 350 °С, в остатке — мазут), по своим свойствам не отвечают требованиям, предъявляемым к товарным нефтепродуктам Поэтому их подвергают различным видам очистки или используют в качестве сырья для технологических процессов, в том числе и каталитических. Так, фракции 62—85, 85— 120, 120—140, 140—180 °С или более широкие (85—140, 62—140 и 62—180 °С) используют в качестве сырья для каталитического риформинга с целью получения ароматических углеводородов или высокооктановых компонентов авиационных и автомобильных бензинов (подробнее см. гл. 2). В качестве компонента автомобильного бензина используют и фракцию н. к. — 62 °С. В ряде случаев ее подвергают изомеризации и полученный изомеризат также используют как высокооктановый компонент бензинов. Для процесса изомеризации в качестве сырья используют и фракции С5 и Се или их смеси, получаемые на газофракционируюших установках нефте- и газоперерабатываюших заводах (подробнее см. гл. 4). [c.21]

С переводом сквакин на однотрубную систему сбо )а нефти и 1а-за существенно изменились условия сепарации и пе[ 1екачки нефти и газа. Теперь сепарация осуществляется не на скважинах или ГТУ, а на сепарационной установке нефти [c.148]

Эксплуатация установки производится в соответствии с техническими показателями, перечисленными в технологической карте. Карта ежегодно пересматривается при этом в нее вносятся поправки в соответствии с конкретными, строго проверенными обстоятельствами. Так, например, были изучены все условия, влияющие на постоянство количества подаваемой на установку нефти работа водогрязеотделителей, сырьевых насосов и теплообменников Загрязнение сырьевых труб в теплообменниках уменьшает поступление в них нефти. [c.127]

На предлагаемой установке нефть нагревают в высокоэффективных теплообменных аппаратах и трубчатой лечи и подают в ректификационну ю колонну с большим числом кота1гг- [c.162]

Работу перегонных установок контролируют на основании результатов анализов заводской лаборатории о качестве перерабатываемого сырья и получаемых нефтепродуктов. Как правило, каждая нефтеперерабатывающая и мазутоперерабатывающая установка вырабатывает не товарные продукты, а полуфабрикаты и компоненты. Для вырабатываемых компонентов и полуфабрикатов устанавливаются межцеховые технические нормы, которым они должны удовлетворять и которые разрабатываются с учетом качества перерабатываемого сырья, принятой схемы производства и технических возможностей установки. Лабораторному контролю подвергается и поступающее на переработку сырье на атмосферных установках — нефть, на вакуумных установках— мазут. [c.104]

Установка для обработки нефти в выкидных линиях является результатом последних достижений в области процесса электрической дегидрации. Основной особенноЬтью установки этого типа является то, что она соединена с нефтепроволом, идущим от сква жины, и непрерывно перерабатывает поступающую по этому нефтепроводу эмульгированную ефть. На установке, работающей в самотечной системе, которая по существу является видоизменением установки для обработки нефти в выкидных линиях, эмульгированная нефть подаётся из скважины в резервуар или бассейн, расположенный выше остальных частей установки. Нефть из этого резервуара самотёком стекает в нагреватель, если таковой имеется, а оттуда через дегидратор—в складскую ёмкость. [c.111]

Предпочтительна работа установки риформинга без защелачивания" и водной промывки сырья. При применении на перегонных установках нефти ингибиторов коррозии недопустимы неравномерность и избыток их подачи, так как входящие в. состав ингибиторов сера, азот и (] осфор являются йдами для катализаторов риформинга. Продукты из нефтеловушек не должны перерабатываться на установках перегонки нефти, снабжающих сырьем установки риформинга. [c.38]

Теплообменные аппараты составляют около 40% общего количества монтируемых аппаратов. Опп служат для передачи тепла от одного потока к другому. На технологических установках нефте-и газоперерабатываюш,их заводов, как правило, применяют тепло-обменные аппараты, в которых теплообмен происходит через фиксированную поверхность, т. е. исключается непосредственное соприкосновение теплооб.мепивающихся сред. [c.200]

Применение двухступенчатых абсорберов, абсорбционно-отпар-ных колонн и десорберов с ректификационной секцией позволяет добиться высокого извлечения целевых компонентов из газа на современных абсорбционных установках нефте- и газоперерабатывающих заводов, а на установках ГФУ и АГФУ наряду с абсорбцией углеводородных газов — проводить стабилизацию широких фракций. [c.29]