Предел усталости при переменном изгибе

ПРЕДЕЛ УСТАЛОСТИ ПРИ ПЕРЕМЕННОМ ИЗГИБЕ [c.500]

Максимальная величина переменных напряжений, при которых разрушение не возникает при достаточно большом числе циклов изменения напряжений, носит название предела усталости и обозначается при симметричном цикле а , при изгибе и т при кручении. [c.247]

Испытания на усталость производились на машинах типа ЛКИ-2р, на которых осуществлялся переменный изгиб консоль-1 ого образца, при вращении со скоростью 1370—1450 об/мин. Было показано, что предел усталости (за 10 циклов) гладких образцов технического титана составляет 30,8 кг/мм , или 52,5% от предела прочности и 61% от предела текучести (при остаточной деформации 0,2%). Надрез заметно снижает предел усталости, но чувствительность титана к надрезу при циклических испытаниях меньше, чем, например, стали. Очевидно, это связано с более высокой вязкостью титана. [c.17]

Испытания отожженной и закаленной и отпущенной стали (0,40—0,50 /о С, 0,8—1,1% Сг, 0,16 /о V) на коррозионную усталость на крутильной машине (350 циклов в минуту) в воде буровой скважины показали, что предел коррозионной выносливости для обоих состояний примерно одинаков. Величина отношения найденных пределов выносливости к пределу выносливости при переменном изгибе для обоих состояний стали составляла соответственно 0,37 и 0,50. Поверхностные трещины пересекали друг друга под прямым углом и располагались под углом 45° к оси образца, т. е. перпендикулярно направлению наибольшего растягивающего напряжения [22. [c.616]

Установки для испытания на коррозионную усталость обычно подобны установкам для определения предела усталости на воздухе. Дополнительным является только устройство, обеспечивающее пребывание образца во время испытания в коррозионной среде. Обычно испытания на усталость проводятся при переменном изгибе, сжатии и растяжении или закручивании. Реже испытывают образцы при знакопостоянном цикле. Иногда применяются машины, где переменное скручивание сочетается с постоянной растягивающей на узкой [1, 2]. [c.385]

При динамических испытаниях иа ударные разрыв, сжатие и изгиб снимаются показатели ударной вязкости и хрупкости материала. Прн испытаниях на усталость, возникающую при повторно-переменных нагрузках, определяется предел выносливости. [c.276]

Р покрытием толщиной 50 мкм, содержащим 5 и 10% Р, испытывали на машине МУИ-6000 на базе 5 млн. циклов. Полученные результаты показывают, что снижение предела усталости у термообработанных образцов с 5% Р составляет около 10%, а у образцов с 10% Р —около 29% (рис. 52). Влияние покрытий толщиной 8—10 и 18—20 мкм с 10% Р на предел усталости образцов из стали ЗОХГСА гладких и с надрезом радиусом 0,75 м изучали на машинах Мура с повторно-переменным изгибом на базе 10 млн. циклов. Сравнительно тонкие (8—Юмкм) покрытия с 10%Р снижают предел усталости гладких образцов на 3,5%, тогда как при толщине покрытия 18—20 мкм он уменьшается на 12%. Что касается образцов с надрезом, то даже при толщине слоя 8—10 мкм предел усталости понизился на 15,5%, а при 18—20 мкм — на 23% по сравнению с образцами без покрытий, но с надрезом такой же глубины. Следует указать, что в подобных условиях испытаний гальванические никелевые и хромовые [c.91]

Усталость и коррозионная усталость. Известно, что образец металла, подвергающийся попеременному изгибу, попеременному кручению и попеременному растяжению и сжатию, может выдержать большее количество таких перемен, но в конце концов сломается. Количество перемен до излома естественно возрастает, если уменьшить величину нагрузки (фиг. 70, верхняя кривая). В отсутствии коррозионной среды можно найти такое значение напряжения, ниже которого образец никогда не разрушится, даже при бесконечном повторении циклов изменения напряжения. Это значение обозначается как предел усталости. В испытании, длительность которого недостаточна для построения асимптотической кривой, наивысшая нагрузка, не вызывающая разрушения, называется также пределОлМ усталости. В этом случае количество выдерживаемых циклов всегда должно быть указано, как отмечает Гаф иначе приводимые данные не будут иметь никакого смысла. [c.588]

Дробеметная обработка значительно повышает предел усталости деталей, подвергающихся переменному действию изгиба и кручения сравнительно малый эффект получается при обдувке дробью деталей, подвергающихся переменному действию растяжения и сжатия. Это можно отчасти объяснигь тем, что при растяжении и (сжатии напряжения распределяются равномерно по поперечному сечению детали, поэтому наклеп поверхностного слоя с небольшой толщиной не дает заметного эффекта [72]. [c.200]

Для количественной оценки сопротивления коррозионной усталости применяют условный предел коррозионной выносливости представляющий собой предел выносливости гладких или надрезанных образцов при совместном действии переменных напряжений и среды при заданной базе N циклов. Индекс Я численно указывает на степень асимметрии цикла. Так, при симметричном цикле изгиба условный предел коррозионной выносливости обозначают при пульсирующем цикле а, Если на образец действует осевая переменная нагрузка, то ее обозначают буквой р и ставят после показателя. асимметрии, например, о 1 , условный предел коррозионной выносливости при симметричном осевом растяжении — сжатии. Условный предел коррозионной выносливости при кручении обозначают [c.31]

При усталостных испытаниях прикладывается нагрузка о, которая представляет наложение напряжения Оа с переменной амплитудой на постоянное среднее напряжение ащ, например, а = Ощ + Оа sin ri,, при растяжении, кручении, плоском изгибе, изгибе с кручением. Цель испытаний состоит в определении числа циклов до разрушения в функции прикладываемого напряжения. Типичные кривые усталостных испытаний, кривые Вёлера, приведены на рис. 1.3. У многих материалов имеется отчетливо выраженный горизонтальный участок (кривая 1), определяющий предел выносливости - наибольшую величину максимального напряжения цикла, не вызывающего разрушения при достаточно большом числе циклов (называемого базой), например Ю и более. Кривые усталости для других материалов имеют тенденцию к постоянному снижению, кривая 2, и доя них устанавливается предел [c.396]

Известно большое число методов механического испытания конструкционных материалов. К методам статических испытаний, осуществляемых плавным и постепеннььм нагружением образца до разрушения, относятся испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, срез, устойчивость, смятие, а также испытание на твердость. При динамических испытаниях на ударный разрыв, сжатие и изгиб снимаются показатели ударной вязкости и хрупкости материала. При испытаниях на усталость, возникающую при повторно-переменных нагружениях, определяется величина предела выносливости. [c.353]

Влияние уровня средней деформации. Средняя деформация, относительно которой изменяется переменная деформация, сама по себе незначи гельно влияет на долговечность. Коффин [3 ] испытывал образцы на термическую усталость часть образцов стягивалась (скреплялась) при верхней температуре цикла с возбуждением растягивающей деформации, а другая часть — при нижней температуре цикла и с возбуждением деформации сжатия. Величина деформации, вызывающая разрушение, в этих двух случаях не изменялась. Гросс и др. [4] опубликовали результаты испытаний, в которых также не обнаружено различий между образцами, циклически нагруженными (при изгибе) от нуля до максимальной деформации (пульсирующий цикл), и образцами, подвергаемыми знакопеременному симметричному изгибу.. Долговечность зависела только от максимальной деформации цикла. В обоих случаях циклическая деформация происходила в диапазоне существенных пластических деформаций, -поэтому фактическое среднее напряжение снижалось до невысокого уровня. Дю-буком [5] были проведены специальные испытания по оценке влияния среднего напряжения и средней деформации на малоцикловую выносливость. Усталостные испытания сталей А201 и А517 по стандарту ASTM осуществлялись в условиях заданного напряжения (мягкое нагружение) и заданной деформации (жесткое нагружение) в осевом направлении в диапазоне чисел циклов до разрушения 10 —10 . При жестком нагружении коэффициент асимметрии цикла деформирования, определяемый отношением e jij,/8n,ax, варьировался в пределах от —оо (пульсирующее сжатие) до +3,34, при этом заметного влияния средней деформации обнаружено не было. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология