Полимеризация олефинов на пирофосфате меди

Основные параметры процесса полимеризации детально изучались на опытной установке, на которой можно было, выяснить влияние степени отработанности катализатора, влияние температуры, влияние рециркуляции сырья и других факторов, которые сказываются на степени превращения олефинов и качестве полимеров [7]. Загрузка катализатора (пирофосфата меди) в реактор составляла около 4—6 кг. [c.153]

На рис. 50 дана технологическая схема полимеризационной установки с трубчатым реактором для полимеризации олефинов в присутствии пирофосфата меди. [c.177]

Работы начального периода по полимеризации олефинов в присутствии жидкой фосфорной кислоты [6] привели к разработке нескольких промышленных процессов и катализаторов для них. Вследствие простоты эксплуатации и долговечности фосфорнокислые катализаторы в настоящее, время практически полностью вытеснили все другие катализаторы. В качестве промышленных катализаторов применяют фосфорную кислоту на кизельгуре, пирофосфат меди на активном угле и кварцевый щебень, смоченный фосфорной кислотой. Сравнительно недавно предложены процессы, основанные на применении жидкой фосфорной кислоты. Все эти катализаторы применяются при температуре 175—230 "С и давлении 28—70 ат. [c.226]

Для проверки пригодности такого метода расчета вычисленные константы скорости реакции полимеризации сравнивали с опубликованными в литературе, полученными на смешанном олефиновом сырье. Константы скорости для полимеризации смесей олефинов и бутена в присутствии пирофосфата меди [181 сравнивали с вычисленными из обобщенного уравнения. Во всех вычислениях принимали объем реактора, найденный расчетом из общего содержания фосфорной кислоты в катализаторе, потенциально способной участвовать в реакции. [c.235]

В промышленпости для полимеризации олефинов применяются или применялись главным образом четыре катализатора твердая фосфорная кислота, пирофосфат меди, фосфорная кислота на уг.ле и фосфорная кислота на кварце. [c.483]

Фосфаты металлов. Медная соль нирофосфорной кислоты. Промышленный процесс полимеризации осуществлялся с углеводородной фракцией Сз—С [65], содержавшей около 45% олефинов. В качестве катализатора использовалась медная соль нирофосфорной кислоты, приготовляемая смешением пирофосфата меди с равным объемом гранулированного древесного угля. Состав типичного сырья был следующий 0,7 % объемн. жидкого этилена, 3,2% этана, 10,6% пропилена, 17,8% пропана, 9,9% изобутана, 12,2 % изобутилена, 20,1 % / -бутиленов, 24,2 % и-бутана и 1,3% пентанов. При полимеризации этого сырья в одноступенчатом процессе при 205°, давлении 61 ат и скорости подачи сырья 0,7 л/час на 0,5 кг катализатора 88 % олефинов превращалось в жидкие продукты. [c.199]

Производство стооктановых компонентов моторных топлив в США до войны основывалось псключительно на пзопарафпно-вых углеводородах. Добавление последних к рядовому бензину (с октановым числом 55—60) в количестве 25—35 % давало смеси с октановым числс м 82—84. Прп добавлении тетраэтилсвинца к этим смесям получался 100-октановый бензин. Вначале синтез технического изооктапа производился лишь двухстадийно. Исходные олефины (обычно использовались олефины не только состава i, но и j) подвергались димеризации над серной кислотой [28] 63—72%-НОЙ, фосфорной кислотой [29], пирофосфатом меди [30]. Температуры полимеризации в первом случае 75—100°, во втором 180—260 и в третьем 200—220 . Давления для второго и третьего случаев были соответственно 35—40 и 30—60 атм. Полученные димеры гидрировались при низких давлениях (1—5 кг/см и температуре 150—200") над никелем [31], пли под высоким давлением (200 кг/см ) над сульфидом молибдена [32]. [c.469]

Катализатор пирофосфат меди был использован фирмой Келпог в процессе полимеризации низших олефинов 8 , который не получил широкого развития иэ-за малого срока службы катализатора (7-8 суток). [c.5]

Полимеризация олефинов в присутствии пирофосфата меди с целью получения бензиновых компонентов. Полимеризация фракций олефииовых углеводородов g — С4 над твердым пирофосфатом меди в качестве катализатора [120, 173, 179] протекает подобно процессу U. О. Р. Катализатор может быть разбавлен активированным углем в отношении 1 1 или 2 1. Активированный уголь служит адсорбентом для выделяющейся в условиях процесса фосфорной кислоты, распределяя ее по всему слою катализатора. Рабочие условия — давление 63 ат, температура 177—188° при получении кодимеров из олефинов С4 и 205° в случае пеизбирательпой полимеризации. [c.364]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология