Определение температуры газового потока на выходе из реактора

Определение температуры газового потока иа выходе из реактора [c.452]

При умеренных температурах газового потока загорается смесь у стенки реактора и интенсивность горения зависит от отношения поверхности реакционной зоны к объему. Поэтому в определенном диапазоне времени контакта с увеличением диаметра реакционной трубки возрастает количество непрореагировавших метана и кислорода и снижается выход ацетилена, вероятно, потому, что при гетерогенном горении тормозится гомогенная реакция образования ацетилена. Особенно это заметно в случае иснользования насадки, причем с уменьшением размеров насадки увеличивается количество сгоревшего метана и уменьшается скорость образования ацетилена. [c.183]

На каждой стадии масштабирования разработчику основного процесса совместно с конструктором приходится организовывать ряд дополнительных исследований. Так, если речь идет о реакции с участием газовых компонентов, то может возникнуть необходимость определения температурного поля в объеме реактора, выяснения степени перемешивания в нем компонентов, определения наличия в реакторе застойных зон. Если в средней зоне реактора температура высокая, а стенки его охлаждаются, то может понадобиться определить, как влияют перепады температур в объеме реактора на выход продуктов в основном процессе. При этом мол<ет выясниться, что в реактор следует ввести дополнительные устройства, например турбулизаторы газовых потоков. [c.44]

Цель расчета по модели - определение влияния цйклическог зменения входных параметров на выход целевого продукта. Исследования проводились в следующих направлениях 1) выбор канала для нанесения возмущений 2) выбор фор кШ возмущающих воздействий 3) влияние изменения концентрации диоксида углерода в газовом потоке на входе в реактор а) на температурный режим потока б) на температуру в слое катализатора в) на качество образующегося метанола (с точки зрения образования примесей и увеличения концентрации воды). Выбор канала для нанесения возмущений выполнен с учетом возможности изменения параметров в промьппленных условиях. Для интенсификации процесса выбран расход диоксида углерода, который приводит к изменению концентрации Oj во входном потоке. Расчет технологических режимов выполнялся для случаев синусоидальной, прямоугольной и трапециевидной форм возмущающих воздействий. Анализ полученной информации показал целесообразность использования симметричных прямоугольных волн д.чя увеличения выхода метанола по сравнению с традащионным стацнон шы.ч режимом. При этом изучалось влияние периода возмущающих воздействий и их амплитуды. Установлено, что прирост производительности по метанолу в большей степени зависит от периода цикла, чем от амплитуды. Расчеты показали, что рабочий диапазон изменения температуры и расхода СО2 при реализации циклических режимов совпадает с диапазоном, определенным стационарными условия 1и проведения процесса. [c.65]

Исключительно подробное описание полностью автоматизированного микрореакционного прибора непрерывного действия приведено в работе Харрисона, Холла и Рэйса [41] (рис. 2-16). Этот прибор рассчитан для работы при температурах до 800° С и давлениях до 105 атм. Реакторы различных размеров были изготовлены из стандартных трубок из нержавеющей стали и соответствующих фитингов. Эти реакторы позволяли проводить эксперименты как с неподвижным, так и с кипящим слоем катализатора. Реактор помещали в кипящий слой песка в трубку большего диаметра, через которую продували подогретый воздух использование кипящего слоя обеспечивало прекрасную теплопередачу и равномерное распределение температуры внутри кипящего слоя (термостата). Устройство для ввода реагентов состояло из механического насоса с регулируемой скоростью подачи, о котором уже говорилось выше [40], и баллона с газом-носителем. Газовый ноток из этого устройства проходил через осушитель, катарометр, измеритель потока, регулирующий вентиль и поступал в реактор. Катарометр использовали для того, чтобы следить за стационарностью условий в газовом потоке. Перед тем как смешивать жидкие реагенты с газом-носителем, их подогревали в электрическом испарителе. После выхода из реактора поток газа проходил через дозирующую петлю крана-дозатора, сравнительную ячейку катарометра и выходил в атмосферу. Периодически с помощью крана-дозатора определенные порции газа, выходящего из реактора, направляли в газовый хроматограф для анализа. В работе [41] обсуждаются различные вопросы конструирования прибора, а также описана автоматическая дозирующая система. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология