Полипропиленовые трубопроводы

Соединение труб и их укладка. Полипропиленовые трубы соединяют между собой и с трубами или профилированными элементами из другого материала методами, подобными тем, которые применяются для соединения полиэтиленовых трубопроводов. Соединения бывают разъемные и неразъемные. Разъемные соединения выполняют с помощью стальных или пластмассовых фитингов, а неразъемные — методами склеивания или сварки. Полипропилен плохо склеивается, поэтому на практике предпочтение отдают сварке (чаще всего горячим газом под умеренным давлением [35]). Трубопроводы прокладывают непосредственно в грунте, внутри стен или на стенах [35]. В землю трубы укладывают на глубину [c.306]

Для подачи горячей воды используются полипропиленовые трубопроводы, успешно конкурирующие с трубами из традиционных материалов, которые быстро подвергаются коррозии. Полипропиленовые трубы выдерживают длительное действие высоких температур (до 100°С). [c.306]

Антикоррозионные полипропиленовые трубопроводы уже используются в промышленности, причем применение их непрерывно увеличивается. [c.186]

Вследствие неоднородности молекул и различных размеров кристаллитов температура плавления полипропилена изменяется от 160 до 175°С. При отсутствии механического воздействия изделия (трубы) из полипропилена сохраняют форму при температуре 150°. На теплоемкость полипропилена оказывает большое влияние наличие примеси и контакт с некоторыми металлами, например медью или ее сплавами. Поэтому при устройстве полипропиленовых трубопроводов для горячего водоснабжения не следует применять фитинги, содержащие медные элементы. [c.55]

Полипропиленовые трубопроводы применяются для подачи горячей воды, транспортировки агрессивных жидкостей, органических растворителей, минеральных масел и т. д. [c.37]

Так как трубопроводы остаются в течение длительного времени в непрерывно напряженном состоянии, необходимо рассмотреть вопрос о продолжительности использования полипропиленовых трубопроводов. На рис. 35 приведена зависимость радиального напряжения, возникающего в стенке трубы, необходимого для разрыва трубопровода, от продолжительности использования. Исследованы образцы один — полипропиленовый, другой — специальный линейный полиэтилен для труб. Полипропиленовый трубопровод способен выдержать при 50° значительно более высокое напряжение, чем трубопровод из специального линейного полиэтилена. Однако при 90° уменьшение прочности со временем значительно больше у полипропиленового трубопровода. Это значит, что данный полипропиленовый трубопровод не может быть рекомендован для постоянного использования при температуре порядка 90°. Выше уже упоминалось, что полипропилен может быть значительно модифицирован, так что другие образцы могут оказаться в этом отношении лучше. [c.71]

Полипропиленовые трубопроводы для коррозионных жидкостей уже нашли промышленное применение, и, очевидно, полипропилен вытеснит постепенно из этой области жесткий поливинилхлорид и сополимеры стирола благодаря лучшим свойствам и более низкой стоимости. Однако большую часть термопластичных трубопроводов изготовляют в настоящее время из полиэтилена. Эти трубопроводы применяют для ирригации и поливки [c.183]

В отличие от полиэтиленовых полипропиленовые трубопроводы можно нарезать и монтировать так же, как металлические трубы однако прочность труб при этом снижается и вряд ли этот метод будет широко применяться. [c.186]

Экспериментально проверена возможность применения полипропиленовых труб в качестве трубопроводов для транспортировки воды и установлено, что для данной цели они менее пригодны (по причине их относительной хрупкости), чем полиэтиленовые. Зарубежные специалисты предполагают использовать полипропиленовые трубы для сооружения коммунального водопровода, но для этого потребуются длительные испытания. [c.311]

Трубы полипропиленовые напорные выпускают по ТУ 38.102.100-89 среднего типа. Применяются для трубопроводов, аналогичных вышеуказанным, при транспортировании жидкости Г < 75 °С и давлением р < 2 МПа. Номенклатура полипропиленовых деталей включает гнутые отводы и формованные втулки. [c.860]

Проектирование трубопроводов из полипропиленовых груб [c.114]

Химической промышленностью изготовляются трубопроводы из напорных полипропиленовых труб кольцевого сечения. Трубы из полипропилена изготовляются методом непрерывной шнековой экструзии и предназначены для транспортирования жидких и газообразных сред, к которш полипропилен химически отоек. [c.67]

Порошковые полипропиленовые покрытия в химической промышленности целесообразно использовать для противокоррозионной защиты насосов, вентиляторов, трубопроводов, химической аппаратуры, работающих при повышенных температурах. [c.102]

Полипропилен стали уже применять для изготовления фитингов для соединения полиэтиленовых трубопроводов. Раньше фитинги изготовляли, как правило, из ударопрочного полистирола, но полипропиленовые фитинги оказались прочнее и стоимость их примерно такая же. Полипропиленовые фитинги изображены на рис. 68. [c.184]

Возникают возражения против использования труб из термопластов в качестве коммунальных газопроводов. Действительно, труба, способная расплавиться при пожаре и дать выход газу, неприемлема. Однако можно использовать трубопроводы из термопластов в подземных секциях газопроводов для таких целей уже применяются трубы из ацетобутирата целлюлозы. Полипропиленовые трубы должны быть дешевле, их также можно будет применять для этой цели. [c.186]

Во-первых, толщину изоляции определяет износоустойчивость. На больщих установках подобные провода приходится протаскивать через кабелепровод. При протаскивании происходит сильное истирание изоляции о стенки трубопровода, особенно на изгибах. Полипропиленовая изоляция обладает твердой поверхностью, более высокой, чем у поливинилхлорида, износоустойчивостью и лучше последней скользит по металлу. Это позволяет уменьшать толщину изоляционного покрытия при применении полипропилена. [c.191]

Планы использования промышленных и бытовых отходов пластмасс в СССР весьма обширны. В настоящее время уже начаты и будут развиваться работы по внедрению из вторичного полиэтилена — комплектов деталей трубопроводов для подпочвенного обогрева теплиц и других подобных систем, труб и фурнитуры электротехнического назначения из трудноперерабатываемых отходов термопластов — добавок в коксохимическом и ферросплавном производствах установок для переработки загрязненного гранулированного полипропилена, для комплексной переработки отходов производства полипропиленового шпагата, нитей и т. д. технологического процесса и оборудования для переработки вторичного полиуретана технологии использования вторичного полимерного сырья (ВПС) в дорожном строительстве (например, как добавки к асбестобетону, наполнителя полимербетона) из композиционных материалов на базе отходов ПВХ на текстильной основе — и зделий строительного назначения (например, материала для укрепления полотна автомобильных дорог) технологии производства саморазрушающихся композиций на основе полиолефинового ВПС (из изношенных пленок сельскохозяйственного назначения). Намечено производство декоративнооблицовочных плит на основе древесных отходов и ВПС, плит из вторичных полиэтилена и резины и т. д. Важным являются также изыскания новых путей интенсификации технологий, модификации и улучшения подготовленного к переработке ВПС. Необходимо обеспечить решение фундаментального вопроса — сбора, сортировки и подготовки отходов пластмасс, без которого невозможно выполнение каких бы то ни было планов использования промышленных и бытовых отходов пластмасс в народном хозяйстве. [c.6]

Полипропилен обладает несколько большей жесткостью, чем поливинилхлорид, применяемый для изоляции. Таким образом, при одинаковой толщине полипропиленовой изоляции провод будет более жестким и менее удобным в эксплуатации снижение толщины изоляции, однако, восстановит гибкость. Тонкостенная изоляция представляет дополнительное преимущество, так как уменьшение диаметра провода позволяет разместить больше проводов в одном и том же трубопроводе. Лучшая теплостойкость полипропиленовой изоляции может, вероятно, допустить и большую нагрузку в цепи и, следовательно, привести к уменьшению необходимого количества проводов. [c.191]

Неразъемные соединения трубопроводов из полиэтиленовых и полипропиленовых труб наружным диаметром более 50 мм и толщиной стенки более 4 мм вьшолняют контактной сваркой встык (рис. 20, а). Такие соединения для труб из ПЭВД могут быть выполнены также контактной сваркой враструб с применением формованных раструбов (рис. 20, б) или раструбных деталей (рис. 20, в). [c.30]

Компенсация удлинения за счет перемещения сливной трубы обычно применяется при использовании цельносварных полиэтиленовых и полипропиленовых линий, а также трубопроводов их ПВХ с клеевыми соединительными устройствами Необходимая длина вертикального участка сливной трубы может быть рассчитана правильно, если установлен полный размер температурного удлинения ( ). См пример на рис 40. В трубопроводных линиях, где температурное удлинение компенсируется за счет передвижения самой трубы, очень важно закрепить линию в отдельных фиксированных точках, чтобы предопределить направление температурного удлинения. Для линий из ПЭ и ПП это можно сделать путем наварки электросварной муфты по обеим сторонам зажимных скоб (накладок) [c.79]

Хотя еще понадобятся длительные испытания, можно уже сейчас сказать, что полипропиленовые трубы найдут применение в этой области. Во всяком случае, теплостойкость полипропиленовых трубопроводов позволяет их использовать в качестве трубопроводов как для горячей, так и для холодной воды. Их можно изготовлять достаточно прочными, чтобы они выдерживали обычное давление воды в городск й водопроводной сети. [c.184]

Рис. 2. Участок полипропиленового трубопровода на стадии перекристаллизации оксикумарнна

Трубопроводы из фанерных, фаолитовых, текстолитовых, поливинилхлоридных, полиэтиленовых, полипропиленовых и фторопластовых труб, стальных груб, футерованных этими полимернши материалами, предназначены для транспортирования агрессивных сред, которые не раотвор13)т и не раз шавт эти виды полимерных материалов, применяют в случаях, когда требуется обеспечить высокую степень чиототы транспортируемых продуктов. [c.83]

Быстро растет применение дешевых нетканых материалов, особенно полипропиленовых и полиэфирных. Их начали широко использовать в качестве подложек под виниловые покрытия и тафтинговые ковры, для изготовления напольных покрытий, топливных и воздушных фильтров, разделителей аккумуляторных батарей, изоляции глушителей и трубопроводов. Без ухудшения качества отделки нетканые материалы значительно снижают массу автомобиля. В США, например, потребление нетканых материалов в автомобилестроении за 1975—1982 гг. увеличилось в 5,5 раза (с 4 млн. до 22,7 млн. пог. м). [c.79]

В СССР первые опытные монтажи сетей водопровода и внутренней канализации из поливинилхлоридных труб относятся к 1957—1958 гг. Однако массовое применение труб из полимерных материалов для указанной цели началось в 1960—1961 гг. и совпало с началом крупнотонналсного производства полиэтилена. Строительство трубопроводов из полиэтиленовых, полипропиленовых и поливинилхлоридных труб регламентируется общесоюзным нормативным документом — Инструкцией но проектированию и монтажу водопроводных и канализационных сстс11 из пластмассовых труб СИ 478-75. [c.5]

Трубы и детали и полипропилена (ПП) легкие, обладают высокой термостойкостью, превышающей 100°С, и химической стойкостью к действию кислот, щелочей и раствору солей. Максимальная температура эксплуатации полипропиленовых труб —до 130°С, Они обладают хорошими механическими свойствами, свариваются, прессуются. Напорные трубы изготовляют из термо- и светостабилизированного полипропилена и используют их для транспортирования жидких и газообразных веществ. Напорные трубы из ПП вьшускают диаметром от 32 до 315 мм трех типов в зависимости от максимального рабочего давления воды при температуре 20°С, МПа Л (легкий)—0,25 С (средний)—0,6 и Т (тяжелый) —1. Дощ стимый рштер-вал температур транспортируемого вещества для трубопроводов из ПП от -4 до +100°С. Детали изготовляют из труб сварной конструкции. Недостаток таких труб горючесть, низкая морозостойкость, старение под действием ультрафиолетовых лучей. [c.29]

К капитальным затратам относятся также затраты, связанные с бурением скважин для подачи в блоки выщелачивающих растворов и необходимостью дробления рудного тела в блоке посредством взрьшов. Основным эксплуатационным оборудованием при подземном выщелачивании являются насосы, которые подают выщелачивающие растворы в скважины и продукционные растворы на поверхность для вьщеления из них металла. Помимо насосов, в капитальных затратах учитывается стоимость трубопроводов (полиэтиленовые, полипропиленовые или стеклопластиковые), компрессорной станции, регенерационного прудка и установки для вьщеления металла методом осаждения, сорбции или экстракции, очистных сооружений. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология