Трубы поливинилхлоридные

Рис. 30. Продукты коррозии иа поверхности трубы в виде спиральной полосы в месте нахлестов поливинилхлоридной ленты, нанесенной по грунтовке из бутилкаучука и находившейся в дистиллированной воде в течение 1 года при температуре 303 К

В качестве заменителей металла в подземных сооружениях находят применение асбоцементные и железобетонные трубы. В последние годы все чаще используют пластмассовые трубы полиэтиленовые, фаолитовые, поливинилхлоридные. Весьма перспективно применение армированных пластмасс, в частности, стеклопластиков, приближающихся по своей прочности к стали. [c.397]

Основные требования к кабелям и проводам. Во взрывоопасных зонах всех классов разрешается применять кабели с поливинилхлоридной, резиновой и бумажной изоляцией в поливинилхлоридной, резиновой и свинцовой оболочках и провода с поливинилхлоридной и резиновой изоляцией в водогазопроводных трубах. Применение кабелей и проводов с полиэтиленовой изоляцией и кабелей в полиэтиленовой оболочке во взрывоопасных зонах всех классов запрещается. [c.518]

В послевоенные годы, совпавшие с интенсивным внедрением ПМ во все отрасли народного хозяйства, расширяется и меняется ассортимент продукции, создаются новые производства, реконструируются действующие предприятия. На Кусковском химическом заводе впервые в стране организуется производство кремнийорганических полимеров, блочного и эмульсионного полистирола, полимеров на основе винилацетата, пластификаторов для поливинилхлоридных полимеров. Осваиваются новые процессы формования изделий из ПМ и новые виды продукции (стекла триплекс, полимерные трубы, древес-но-волокнистые плиты и т. п.). [c.383]

Высшие хлорированные парафины ( js— ia и С22—С25) нашли практическое применение в ряде отраслей промышленности, в том числе и в производстве полимерных материалов, применяемых в строительстве. Они часто используются в качестве пластификаторов при производстве поливинилхлоридных мягких изделий различного назначения (материалы для полов, трубы и шланги, пленки и искусственная кожа и др.). С этой целью применяют жидкие хлор-парафины с углеродной цепью, содержащей 15—18 и 23—25 углеродных атомов (содержание хлора соответственно 46—53 и 40— 42%). Стоимость поливинилхлоридных изделий при этом снижается без снижения качества. Жидкие хлорпарафины, не ухудшая физических свойств, придают полимерам огнестойкие свойства и повышают их стойкость к действию бензина и других растворителей. Они используются для пропитки тканей, бумаги, брезента, древесины и многих других материалов. Такая обработка придает им не только огнестойкость, но и гидрофобные и погодоустойчивые свойства. Хлорпарафины широко используются и для изготовления химически стойких водо- и огнезащитных красок на основе некоторых полимеров. Все это имеет важное значение для строительной индустрии. [c.99]

Металлическая оболочка труб должна отвечать тех- а) винипласта на основе поливинилхлоридной смо- [c.112]

Входной контроль качества материала труб, причем могут контролироваться как металлические, так и неметаллические, например поливинилхлоридные (полиэтиленовые) трубы. [c.202]

Винипласт обычно перерабатывают в изделия методом ударного прессования. Учитывая плохую текучесть материала и невозможность его длительного прогрева, из порошка прессуют изделия несложной формы и при последующей механической обработке придают им требуемую конфигурацию. Большую часть винипласта изготавливают в виде листов, плит разной толщины и труб различных диаметров. Такие заготовки получают прогреванием и сплавлением порошкообразного винипласта на нагретых вальцах, каландрованием нагретой массы до образования тонкой пленки, которую складывают в пакеты или наматывают на металлический стержень. Из таких пакетов прессуют листы, плиты или трубы, внутренний диаметр которых определяется диаметром металлического стержня, а толщина—количеством слоев поливинилхлоридной пленки. Прессование проводят при 170—190 Х в много- [c.542]

В результате облучения изменяются многие физические свойства полимеров механические, электрические и др. Направленное полезное изменение свойств полимеров в результате облучения лежит в основе технологии радиационного модифицирования материалов. По объему продукции, выпускаемой с использованием ионизирующего излучения, радиационное модифицирование полимеров занимает одно из первых мест. На основе этой технологии базируются следующие радиационно-химические процессы модифицирование полиэтиленовой и поливинилхлоридной изоляции кабелей и проводов, изготовление упрочненных и термоусаживаемых пленок, труб и фасонных изделий, получение пенополиэтилена и вулканизация полиоксановых каучуков. Ионизирующее излучение применяют также в производстве теплостойких полиэтиленовых труб и в шинной промышленности. [c.196]

По нормали МН 1427—61 выпускаются также толстостенные поливинилхлоридные трубы для высоковольтных разрядников, которые изготавливаются выдавливанием на гидравлических прессах. Трубчатые разрядники выпускаются с наружным диаметром 47 и 57 мм и внутренними диаметрами соответственно [c.59]

Повторное и хроническое отравления. Аппаратчики, вдыхавшие пары Ц., к концу смены жаловались на головную боль, головокружение, нарушение координации движений, кратковременную потерю сознания. У двух лаборанток по отбору проб воздуха отмечены геморрагические выделения из прямой кишки и мочеиспускательного канала, у одной из них — рвота и нарушение зрения. У слесаря-водопроводчика в результате воздействия смеси для склеивания поливинилхлоридных труб, содержащей Ц., утратилось обоняние, восстановившееся только через 7 месяцев после прекращения работы с органическими растворителями. [c.615]

Поливинилхлоридные трубы в соответствии о нормалями машиностроения (МН 1427-61) выпускаются 3 типов легкого (Л), среднего (С) и тяжелого (Т) и используются главным образом в агрессивных средах при температурах от О до 40°С. [c.28]

В настоящее время пластические массы широко применяются в автомобильной и авиационной промышленности, судостроении, железнодорожном транспорте, строительстве, медицине, легкой промышленнос1и и других отраслях народного хозяйства. Из пластических масс можно производить разнообразные конструкционные, декоративно-облицовочные, тепло- и звукоизоляционные, кровельные материалы, стеклопластики, полиэтиленовые и винипластовые трубы, поливинилхлоридньй линолеум и линкруст, облицовочные полистироловые плитки, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, содержащие в качестве связующего феноло- и мочевино-формальдегидные смолы, разнообразные поро- и пенопласты и т. д. [c.12]

Способы прокладки сетей освещения НПЗ выбираются в зависимости от среды и назначения помещений и других сооружений в соответствии с действующими Правилами устройства электроустановок (ПУЭ) . В настоящее время для сетей освещения широко применяются провода и кабели с алюминиевыми жилами. Применение алюминиевых проводников запрещается только во взрывоопасных помещениях классов В-1 и В-1а, на движущихся и вибрирующих установках. Во взрывоопасных помещениях всех классов проводки освещения могут выполняться проводами с резиновой или поливинилхлоридной изоляцией марки ПРТО (АПРТО) и ПВ-500 (АПВ-500) в стальных трубах. Если напряжение не превышает 250 В по отношению к земле, в помещениях классов В-1а, В-16, В-Па при отсутствии механических и химических воздействий допускается открытая проводка осветительных сетей небронированным кабелем и проводами в металлической оболочке. [c.151]

Приборы и посуда установка для озонирования, сушильный шкаф, оптическая труба МИР-1, сосуд Дьюара, зодяная баня, реометр, ампула, реакционная пробирка, поливинилхлоридная трубка. [c.76]

Одно из основных направлений в отечественной и зарубежной практике строительства трубопроводов большого диаметра - нанесение противокоррозионных покрытий на трубы непосредственно на металлургических заводах и изоляционноч варочных базах. Это позволяет повысить качество защитных покрытий, исключить влияние погодных условий на выполнение изолящюнных работ, снизить трудоемкость трассовых работ при изоляции труб. Основные изолирующие материалы - это полиэтиленовые и поливинилхлоридные по стабильности механических, химических и защитных свойств предпочтение отдается полиэтиленовым покрытиям, которые при толщине 100 мкм способны обеспечить защиту трубопроводов от коррозии в условиях подземной прокладки на срок эксплуатации не мёнее 20 лет. [c.136]

Образцы труб из стали марки СтЗ диаметром 87 мм и длиной 200 мм очищали до металлического блеска, огрунтовывали праймером на основе бутилкаучука и изолировали пленкой, состоящей из поливинилхлоридной основы и клеевого слоя из бутилкаучука, Испытания проводили по разработанной методике [2]. [c.27]

Результаты проведенных исследований показывают, что поливинилхлоридное покрытие, длительно находившееся в составе изоляции на действующем трубопроводе, даже на холодном его участке с течением времени становится более жестким по сравнению с исходным материалом (рис. 21). Чтобы исключить ориентацию, возникающую в покрытии под действием приложенного усилия при нанесении его на трубу и повышающую модуль упругости материала, кривые растяжения во всех случаях определяют на отрелаксированных образцах, что фиксируют по двулуче-преломлению. Коэффициент влагопроницаемости поливинилхлоридных лент с течением времени в начальный период эксплуатации уменьшается, что объясняется уплотнением структуры материала покрытия под влиянием главным образом процессов термоокислительного распада и миграции пластификатора. [c.33]

Что касается покрытий на полиэтиленовой основе, то в силу своей высокой стабильности по отнощению к процессам старения они при эксплуатации мало изменяют свою структуру, и поэтому степень проницаемости таких покрытий в течение длительного времени остается практически на одном уровне. Так, после испытания и эксплуатации различных полиэтиленовых покрытий в течение большого промежутка времени (7-8 лет) в жестких условиях, включая и повьпненную температуру около 353-373 К, коэффициент влагопроницаемости их изменяется приблизительно на 1/2 порядка. Для поливинилхлоридных покрытий он изменяется на 4-5 порядков за то же время при более низких температурах. Поэтому для полиэтиленовых покрытий основными факторами, определяющими состояние защитной способности покрытий, следует считать их несущую способность и адгезию покрытия к поверхности стальной трубы. Это относится к горячим участкам трубопроводов при температуре эксплуатации 323 К и вьппе. [c.85]

Поливинилхлоридную липкую ленту на труб<5провод наносят в соответствии с требованиями инструкций. [c.25]

Благодаря дешевизне, доступности и практически полной негорючести поливинилхлоридные пластики приобрели широкое распространение для электроизоляции, производства искусственной кожи, пленочных материалов и т. д. Поливинилхлорид, полученный полимеризацией в водной эмульсии, выпадает после разрушения эмульсии в виде белого порошка смешивая его с пластификаторами (обычно сложные эфиры фтале-вой или фосфорной кислот) и подвергая соответствующей обработке, получают готовые изделия или листовые материалы увеличивая количество пластификаторов, можно получать гибкие, довольно эластичные материалы, напоминающие резину. Твердый, непластифицированный поливинилхлорид [винипласт) применяется для изготовления труб, насосов, воздуховодов и разнообразных технических изделий. [c.447]

Для оценки эффективности полимерных оберток были поставлены специальные эксперименты. Условия службы изоляции в отсутствии перемещений трубопроводов имитировали с помощью методики, изложенной в главе 2. Объектами исследований служили поливинилхлоридные ленты с толщиной основы около 300 мкм и клеевого слоя около 200 мкм и обертки на поливинилхлоридной основе без клеевого слоя толщиной около 600 мкм. Изоляционные покрытия наносили на очищенную дробеструйным способом и запраймированную трубу длиной 255 мм и диаметром 219 мм. Нанесение их на трубы осуществляли с помощью специального приспособления с усилием, соответствующим реальным условиям нанесения лент и оберток изоляционной машиной на трассе. Для лент оно составляло 10 Н/см ширины, а для оберток— 15 Н/см ширины. [c.149]

Поливинилхлоридные и полиэтиленовую ленты можно наносить при положительных и отрицательных температурах в соответствии с ТУ для используемой ленты (см. табл. 8). Изоляция полимерными лентами выполняется на трассе, так как покрытие из полимерных лент при транспортировке труб значительно повреждается. Клеевую прунтовку выбирают в зависимости от температуры окружающего воздуха (см. табл. 10). При ее нанесении нужно следить за тем, чтобы покрытие было сплошным и равномерным по толщине. На адгезию и защитные качества покрытия большое влияние оказывает равномерность клеевого слоя. Полимерную пленку наносят шириной 0,5—0,7 диаметра трубы при натяжении 981 Н на 1 м ее ширины. Натяжение должно распределяться равномерно по ширине ленты, в противном случае по одному ее краю будут образовываться гофры. Для получения покрытия усиленного типа (два слоя липкой пленки и один слой защитной обертки) используют изоляционные машины с двумя шпулями, одна из них с липкой пленкой, которая сматывается и укладывается на трубу с 50%-ным нахлестом, а вторая— с рулоном материала для защитной обертки. Она расположена таким образом, что при сматывании образуется нахлест в 2—2,5 см. Для нанесения этого типа покрытия могут быть использованы три шпули. Две из них — для послойного нанесения полимерной ленты, а третья — для защитной обертки, которая обязательно закрепляется на трубе горячим битумом, клеем или хомутами из мягкого железа. [c.100]

С увеличением объема производства и разнообразия полимеров появились новые материалы для пассивной защиты труб от коррозии. В США и Италии в 1950 г. при непрерывной прокладке голых трубопроводов была применена их изоляция для защиты от коррозии поливинилхлоридной лентой. Однако малая толщина получаемого покрытия даже при наматывании внахлестку нескольких слоев не обеспечивала достаточной защиты от механических повреждений. Более эффективным оказалось использование полиэтиленового шланга (1960 г.), экструдируемого прямо из кольцевого экструдора плотно охватывающего при усадке трубу, покрытую клеем. [c.29]

В нашей стране организовано промышленное производство металлических труб, футерованных предварительно напряженными вкладышами из винилпласта и металлопласта с толщиной металла 0,25—1,5 мм и толщиной поливинилхлоридной пленки 0,18—0,3 мм. [c.125]

Применяются также сухие поливинилхлоридные краски СХВ-71 разных цветов. По химичеокой стойкости они близии к винипласту — непластифи1цир01ванн0му ПВХ, Их обязательно наносят по грунту, в основном в .кипящем слое и применяют для защиты труб, деталей асосав и другого оборудования [41]. [c.200]

Поливинилхлоридные композиции, приготовленные в специальных смесителях, перерабатываются в материалы и изделия методами, обычно принятыми для переработки термопластов. Экструзией изготавливаются как жесткие, так и пластифицированные материалы листовой винипласт, трубы, сложные профили, электроизоляционные и кабельные материалы, шланги, листовой (прокладочный) пластикат, пленки (рукавная экструзия с раздувом) и т. д. Каландрованием получают тонкие пленки и листы, а также искусственные кожи и др. Вальцево-прессовым способом, который отличается большой трудоемкостью и низкой производительностью, в настоящее время производятся главным образом грамофонные пластинки, а также прозрачные листы и некоторые другие изделия. < [c.80]

При очистке сточных вод от крафт-целлюлозного и крахмального заводов на биофильтрах с загрузкой из поливинилхлоридных труб с продольными внутренними перегородками (в поперечном сечении) типа Клоузе-нил (рис. 3,а и б) снижение БПК составляло не менее [c.14]

Пластмассовые канализационные трубы чаще всего изготовляются из поливинилхлорида и полиэтилена. Поливинилхлоридные трубы подразделяются на два типа в зависимости от своих прочностных характеристик и имеют диаметры от 100 до 300 мм. Некоторые фирмы-из-тотовители выпускают трубы диаметром до 750 мм. Стандартная длина выпускаемых секций составляет 6 м, хотя можно приобрести секции труб и другой длины. Секции поливинилхлоридных труб имеют раструбные концы, а стыковые соединения образуются методом химической сварки. На внутреннюю поверхность раструба одной секции и внешнюю поверхность гладкого конца другой секции наносится растворитель, после чего эти концы соединяются друг с другом. Стыки полиэтиленовых труб образуют путем размягчения соответствующих тор-цо В в специальном аппарате и последующей опрессовки их под контролируемым давлением. Поливинилхлоридные трубы применяются для образования домовых и других ответвлений, а полиэтиленовые трубы наиболее распространены при прокладке трубопроводов большой протяженности в неблагоприятных условиях, например при пересечении болотистой местности или под водой. [c.266]

Трубы из пластмасс можно укладывать в агрессивных средах, а также в иодвигкных грунтах, где укладка труб из традиционных материалов требует значительных дополнительных затрат. Кроме того, трубы из пластмасс меньше истираются наносами, имеют лучшие пропускную способность и гидравлич. характеристики. Полиэтиленовые трубы более стойки, чем поливинилхлоридные, к гидравлич. удару. При разморагкиванип они восстанавливают свое первоначальное поиеречное сечение. [c.478]

Виниаласт представляет собой твердый материал от светло-до темно-коричневого цвета. Обладает сравнительно высокой прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами, постоянными при 20-80°С. По HopsaM Ш 1427-60 выпускаются толстостенные поливинилхлоридные трубы для изготовления высоковольтных разрядаиков. [c.29]

Трубопроводы из фанерных, фаолитовых, текстолитовых, поливинилхлоридных, полиэтиленовых, полипропиленовых и фторопластовых труб, стальных груб, футерованных этими полимернши материалами, предназначены для транспортирования агрессивных сред, которые не раотвор13)т и не раз шавт эти виды полимерных материалов, применяют в случаях, когда требуется обеспечить высокую степень чиототы транспортируемых продуктов. [c.83]