Очистка газовых конденсатов от сернистых соединений

Бензины, вырабатываемые из газовых конденсатов, часто пе удовлетворяют требованиям ГОСТа по октановому числу и температуре выкипания 10%-ной фракции, а дизельные топлива — по температуре застывания. Для повышения качества прямогонных бензинов используются процессы термического и каталитического крекинга и риформинга, депарафинизация и компаундирование для снижения температуры застывания дизельных топлив — депарафинизация для удаления сернистых азотистых и кислородных соединений — гидроочистка и щелочная очистка. [c.216]

ОЧИСТКА ГАЗОВЫХ КОНДЕНСАТОВ ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.162]

Закрытая система сбора и стабилизации сернистого газового конденсата (см рис. 1.5в) внедрена на Оренбургском ГКМ. Извлеченный конденсат отделяется от воды и направляется в двухфазном состоянии на ГПЗ, где из него получают стабильный конденсат и широкую фракцию легких углеводородов. Закрытая система позволяет резко снизить потери газов низкого давления и повысить эффективность использования пластовой энергии. Очистка газа от сернистых соединений проводится на газоперерабатывающем заводе. [c.24]

В связи с ростом добычи высокосернистых газов и газового конденсата очистка их от сернистых соединений - одна из важнейших проблем современной химической технологии. [c.5]

ОЧИСТКА ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ НАДКАРБОНОВЫХ КИСЛОТ [c.189]

Увеличение объемов добычи, подготовки и переработки высокосернистых газовых конденсатов требует поиска новых процессов очистки сырья от сернистых соединений. Существуют три основных метода очистки от меркаптанов превращение меркаптанов в более простые вещества, выделение меркаптанов в нативном виде, превращение меркаптанов в более сложные вещества. [c.73]

Преимущество процесса заключается в его простоте и небольших эксплуатационных и капитальных затратах. Кроме того, при конденсации углеводородов происходит очистка природного газа также от сернистых соединений, хорошо растворимых в газовом конденсате, в частности от этилмеркаптана (см. гл. VI). Описанный метод может быть использован лишь в тех случаях, когда имеется возможность снижения давления очищаемого газа по крайней мере в 2— 3 раза. [c.109]

После очистки от сернистых соединений газ в случае необходимости дополнительно насыщается водяными парами за счет впрыска конденсата в испаритель 2, заполненный лепестковой насадкой. Здесь же паро-газовая смесь охлаждается до температуры конверсии. Содержание солей в конденсате должно соответствовать предъявляемым требованиям. Очистка от СО проводится в конверторе 3 на низкотемпературном катализаторе при 200—290° С, объемной скорости по сухому газу 1500—2500 и отношении пар газ = = 0,4—1,0. После конвертора паро-газовая смесь проходит теплообменник 4, где отдает свое тепло, и скруббер-охладитель 5, орошаемый конденсатом для охлаждения газа до 20—30° С. Содержание СО в газе после очистки снижается до 0,3—0,5%. [c.300]

Опыт работы установки показал, что почти все высшие углеводороды конденсируются из газа до вихревой трубы при высоком давлении. Следовательно, очистка от этилмеркаптана должна протекать также до вихревой трубы. Это предположение доказано экспериментально непосредственным анализом газовой и жидкой фаз до теплообменника и после него. Исследования показали возможность очистки природного газа от сернистых соединений низкотемпературной абсорбцией в газовом конденсате. [c.150]

Оренбургский газовый промысел и газоперерабатывающий завод длительное время работали стабильно. Однако не проводилась модернизация стареющего оборудования на заводе, начался прием на переработку карачаганакского природного газа и газового конденсата с более высоким содержанием сернистых соединений, к тому же ослабла технологическая дисциплина, что привело в 1987—1988 гг. к серии аварийных залповых выбросов вредных веществ в атмосферу. Это вызвало тяжелые последствия. После этих случаев были построены дополнительно пять установок доочистки отходящих газов, установка очистки [c.255]

Очистка газа от сернистых соединений с использованием различных абсорбентов (раздел П)/Энергосберегаюшие технологии при переработке газа и газового конденсата. Аналитич. альбом. Под ред.А.И.Гриценко. - М. ВНИИгаз. - 1996. - С. 27-49. [c.35]

В вихревой трубе происходит ие только конденсация, но и абсорбция углеводородов конденсатом, поэтому результаты очистки значительно более высокие, чем при простой конденсации. С15едняя концентрация углеводородов фракции С5 в очищенном газе в 2,5—3 раза ниже, чем в исходном, а содержание Сб—Сй снижается от 0,2—0,6 до 0,02—0,03% при температуре минус 50 °С. Постепенно блок очистки газа может забиться гидратами и его требуется подогревать до 50—100 °С, либо вводить небольшое количество метанола. Основными преимуществами указанного способа очистки газа являются простота аппаратурного оформления, а также небольшие капитальные и эксплуатационные затраты. Кроме того, при конденсации углеводородов происходит очистка природного газа также и от сернистых соединений, хорошо растворимых в газовом конденсате, в частности от меркаптана. Способ очистки может быть применен лишь в тех случаях, когда имеется возможность снижения давления очищаемого газа в 2—3 раза. [c.47]

Масагутов Р.М., Шарипов А.Х. Промышленная установка получения высокоэффективного катализатора для очистки газа и газового конденсата от сернистых соединений. // Тез. координа-ционн. совещ. по реализации комплексно-целевой программы развития газовой промышленности. Баку ВНИПИгаз. 1982. с. 5. [c.207]

Схема технологической взаимосвязи объектов газоперерабатывающего завода дана на рис. 2.1. Сырой газ с нефтяных промыслов поступает под небольшим давлением (от 0,15 до 0,5 МПа) на пункт приема и подготовки. Здесь газ очищается от механических примесей (песка, пыли, продуктов коррозии), отделяется от воды и газового конденсата. Затем газ очищается от сернистых соединений и двуокиси углерода. Для очистки применяются сухие и мокрые методы. При сухих методах в качестве поглотителей используются окись цинка, активный уголь и т. д., при мокрых — водные растворы моно- и диэтаноламнна, поташ и др. [c.50]

Применение газообразного топлива. Если уголь употребляют для получения газа, то часть присутствующей серы удаляется на газовых заводах. Неочищенный газ содержит сероводород, сероуглерод, тиофен и другие сернистые соединения. Большая часть сероводорода обычно удаляется в процессе очистки иногда также абсорбируется сероуглерод и сравнительно редко удаляется тиофен. Свободный от серы каменноугольный газ является уже сравнительно неактивным в коррозионном отношении топливом, годным для многих целей, хотя он все-таки и после очистки производит некоторое коррозионное действие, так как обычно в продуктах его сгорания присутствует азотная кислота. Вуд и Перриш показали, что коррозия, производимая на железе, цинке и оцинкованном железе конденсатом продуктов горения, быстро увели- [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология