Лепестковая насадка

Конверторы окиси углерода бывают полочными и радиальными. В полочном цилиндрическом аппарате катализатор расположен в несколько слоев на горизонтальных решетках — полках. Поток парогазовой смеси проходит сверху вниз. Радиальный конвертор представляет собой цилиндрический стальной аппарат с теплоизоляцией. В нем имеется двухступенчатая коробка, заполненная катализатором. Между ступенями конвертора низкого давления помещен испаритель с лепестковой насадкой, куда подается конденсат. [c.40]

Поскольку данная реакция тормозится углекислотой, представляет большой интерес проведение процесса с промежуточным отводом углекислоты между первой и второй ступенями конверсии окиси углерода. В соответствии с этим изменяется технологическая схема. После первой ступени конвертора СО (/) частично конвертированный газ направляется в теплообменник 2 (рис. 3) для охлаждения до 30— 50° С. Охлажденный газ поступает в абсорбер <3, заполненный лепестковой насадкой или кольцами Рашига для увеличения активной поверхности. Сверху подается химически очищенная вода под давлением. Происходит отмывка газа от СО2. Затем газ подогревается в теплообменнике 2 и поступает на вторую ступень конвертора СО 4). В реакторе первой ступени конвертора СО применяется среднетемпературный катализатор — железо-хромовый, а во второй — низкотемпературный. Автотермичность процесса в связи с малым содержанием окиси углерода после первой ступени поддерживается за счет подогрева газа до температуры конверсии в теплообменнике 2. Такая схема производства синтез-газа очень эффективна и позволяет снизить содержание окиси углерода в конвертированном газе практически до нуля и исключить очистку от окиси углерода. В конвертор второй ступени вводят пар до требуемого соотношения. Такая схема нами была проверена на лабораторной установке. [c.144]

Затем газ направляется в испаритель, лепестковую насадку и попадаете центральную камеру второй ступени катализаторной коробки. Далее газ проходит слой катализатора в радиальном направлении и через штуцер в нижней части выходит из конвертора. [c.42]

Общая высота аппарата — 18 ООО см, внутренний диаметр — 3200 см. Конвертор состоит из двух ступеней и испарительной части. Внутри аппарата размещены катализатор для затвора и усадки 1 v = 18,6 л ), рабочий железохромовый катализатор 2 (v = 40 л< ), сепараторные пакеты из гофрированных стальных листов 3, лепестковая насадка 4. [c.44]

В нижнюю часть контактного аппарата 1-й ступени форсункой 7 впрыскивается конденсат, за счет испарения которого температура газа снижается с 500—540° до 420—440° и одновременно происходит его дополнительное увлажнение. Под контактным аппаратом 1-й ступени 6 расположен испаритель 8, представляющий собой полый цилиндр высотой 2,5 м, заполненный стальными кольцами и слоем (0,7—0,9 м) стальной лепестковой насадки, предназначенной для завершения испарения более крупных брызг конденсата. На входе в испаритель содержание пара в сухом газе составляет 450—700 г м , на выходе 550—900 z M , при общем давлении парогазовой смеси [c.204]

Испаритель (рис. 12, в) состоит из сварного цилиндрического корпуса 4, в который вставлен сварной цилиндр 5. Между этими цилиндрами на металлических решетках 3 размещено два слоя лепестковой насадки. Между слоями насадки через форсунки 2 подается конденсат. [c.47]

Типовой аппарат содержит 62 л катализатора, т. е. имеется некоторый запас. В каждой ступени аппарата содержится 31 л катализатора. В испаритель конвертора загружено около 2 Л1 лепестковой насадки. [c.39]

При внутреннем диаметре аппарата 4 м площадь сечения составляет 12,57 м . Однако катализатор занимает не все поперечное сечение аппарата, а только около половины. Тогда высота слоя катализатора в каждой ступени составит около 5 м. Высота слоя лепестковой насадки или насадки из колец 1—1,5 м. Общая габаритная высота аппарата 18 м. [c.39]

После очистки от сернистых соединений газ в случае необходимости дополнительно насыщается водяными парами за счет впрыска конденсата в испаритель 2, заполненный лепестковой насадкой. Здесь же паро-газовая смесь охлаждается до температуры конверсии. Содержание солей в конденсате должно соответствовать предъявляемым требованиям. Очистка от СО проводится в конверторе 3 на низкотемпературном катализаторе при 200—290° С, объемной скорости по сухому газу 1500—2500 и отношении пар газ = = 0,4—1,0. После конвертора паро-газовая смесь проходит теплообменник 4, где отдает свое тепло, и скруббер-охладитель 5, орошаемый конденсатом для охлаждения газа до 20—30° С. Содержание СО в газе после очистки снижается до 0,3—0,5%. [c.300]

Захлебывание колонны диаметром 250 мм с лепестковой насадкой, проведенное нами для сравнения в тех же условиях ректификации, соответствовало количеству возврата орошения 180 л/ч, плотности орошения 2,9 м 1 м -ч) и скорости паров ш = 2,69 м/сек. Таким образом, в колонне с плоско-параллельной насадкой во время ее работы при разрежении скорость паров при захлебывании примерно в 5 раз больше, чем в колонне с лепестковой насадкой размером 25 мм. [c.129]

Испаритель (б) имеет цилиндрический корпус, внутри которого расположена лепестковая насадка 5 и сепараци-онные пакеты из гофрированных стальных листов 3. Между ними имеется испарительная часть, куда через форсунки 4 подается конденсат. [c.44]

Между ступенями размещен испаритель с лепестковой насадкой 9. Конденсат (В испаритель подается через форсунки 8. Парогазовая смесь входит в конвертер через штуцер 13 и направляется в центральную камеру 1 1-й ступени, окруженную катализа-торной коробкой 3. Из центральной камеры газ проходит слой катализатора в радиальнол направлении от центра к периферии и собирается в кольцевой щели, образованной наружным сетчатым цилиндром. 2 катализаторной коробки 3 и корпусом конвертера 12. Затем газ проходит испаритель 9, отбойный слой 4 [c.45]

Основные параметры укрупненной ректификационной колонны следующие куб колонны с тремя секциями нагрева имел максимальную емкость 40 л, изготовлен из стали 1Х18Н9Т корпус высотой 2 м выполнен из трубы диаметром 89/80 мм (сталь марки 1Х18Н9Т) и заполнена лепестковой насадкой из белой жести колонна снабжена змеевиковым двухходовым конденсатором. Эффективность насадки 7—10 теоретических тарелок. [c.221]

Из данных, приведенных в табл. 23, следует также, что при ректификации смеси циклогексанон — циклогексанол в колонне с плоско-нараллельной насадкой необходимая для разделения эффективность меньше, чем при осуществлении того же процесса в тарельчатой колонне или в насадочной колонне с лепестковой насадкой. Это объясняется низким гидравлическим сопротивлением колонны, в связи с чем процесс разделения смеси осуществляется при более высоких значениях коэффициентов разделения. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология