Гальванотехнические процессы

Мировая практика показывает возможность автоматизации всех стадий и операций гальванотехнического процесса. На крупных производствах степень автоматизации достигает 95—98%. (Прим. ред.). [c.231]

Подробно рассмотрены гальванотехнические процессы и процессы химического и электрохимического травления изделий, технология очистки образующихся сточных вод, а также схемы и конструкции устройств, применяемых для этой цели. Значительное место в книге уделено контролю технологических процессов и автоматизации систем управления процессами очистки сточных вод. [c.7]

Наиболее часто встречающиеся загрязнения следующие неорганические кислоты и их соли (в сточных водах процессов травления металлов), щелочи, поверхностно активные вещества (при обезжиривании) и неорганические соли тяжелых металлов (при гальванотехнических процессах). [c.9]

В результате протекающих диффузионных процессов промывная вода обогащается химическими соединениями, попадающими из предыдущей ванны через заготовки, подвергаемые промывке. Концентрация загрязнений в промывной ванне определяет качество дальнейших технологических операций, так как в пленке раствора на промытой поверхности заготовки концентрация загрязнений не может быть меньше, чем в воде, применяемой для промывки. В технической литературе отсутствуют точные однозначно определяющие данные о допустимых концентрациях загрязнений в промывочных ваннах, применяемых в гальванотехнических процессах. Для некоторых ионов принимают, что их концентрация в промывных водах не должна превышать следующих значений [7, 8] [c.19]

Состав технологических растворов, наиболее часто применяемых в гальванотехнических процессах, приве ден в табл. 4. [c.25]

К гальванотехнике относятся гальваностегия и гальванопластика. Процессы гальваностегии представляют собой нанесение путем электролиза на поверхность металлических изделий слоев других металлов для предохранения этих изделий от коррозии, для придания их поверхности твердости, а также в декоративных целях. Из многочисленных применяемых в технике гальванотехнических процессов важнейшими являются хромирование, цинкование и никелирование. [c.292]

Этот метод годится для сточных вод гальванотехнических процессов, производств вискозы (искусственного волокна), фотохимической промышленности, обработки золота и серебра, а также рудничных вод, содержащих медь, никель, цинк. Он применяется также для обесфеноливания вод после швелевания. [c.98]

Представлены материалы, отражающие современное состояние гальванотехники в различных странах мира. Излагаются теоретические, химические и электротехнические обоснования гальванотехнических процессов, приводятся сведения, касающиеся выбора материала, подлежащего гальванопокрытию оборудования, всевозможной предварительной обработки поверхности, способов нанесения разнообразных защитных покрытий, корректирования электролита и испытания нанесенных покрытий. Предназначается для инженерно-технических работников заводов, заводских лабораторий, научно-исследовательских институтов, конструкторских и проектных организаций, занимающихся вопросами защитных покрытий. Может быть полезно преподавателям и студентам вузов. Илл, 145. Табл. 20. Библ. 170 назв. [c.4]

Никелирование — самый популярный гальванотехнический процесс. Привлекательный вид, высокая коррозионная стойкость и механические свойства говорят в поль- [c.56]

Для повышения электропроводимости раствора и торможения реакции карбонизации цианида угольной кислотой из воздуха вводят небольшое количество гидроксида щелочного металла. Накопление карбонатов до определенной концентрации несколько повышает рассеивающую способность электролита и качество покрытий, так что иногда карбонаты калия или натрия добавляют в приготавливаемый раствор, в особенности если он работает при повышенных плотности тока и температуре. При содержании карбонатов более 60 г/л они начинают оказывать неблагоприятное влияние — снижается выход металла по току, увеличивается пористость покрытий. Как и в других гальванотехнических процессах, от избытка карбонатов освобождаются выведением их в осадок при охлаждении раствора до -5-=--10°С или заменой [c.85]

Одпако сведения о характере осадка при соответствующих условиях электролиза получаются пока только опытным путем. Это вызывает бо,пь-шие трудности в выборе условий электролиза и в управлении гальванотехническим процессом. [c.249]

В большинстве гальванотехнических процессов применяют растворимые аноды, и таким образом гальванотехнику можно было бы отнести к одной из разновидностей электролитического рафинирования однако есть важные случаи, где работа ведется с нерастворимым анодом (например, хромирование), и потому классификация по признаку анода неиелесооб-разна. Как при электролитическом получении покрытий, так и при получении копий особое внимание обращают на качество катодных осадков. [c.329]

Для снижения себестоимости гальванотехнических процессов важное значение имеет регенерация отработанных ванн или извлече- [c.109]

Как известно, при электролизе ионы металла, пренеде чем войти в кристаллическую решетку осадка, проходят ряд последовательных стадий, каждая из которых протекает с определенной конечной скоростью. Наиболее медленная стадия лимитирует скорость процессов в целом. Несмотря на большое число исследований, проведенных в этом направлении, природа процесса разряда катиона из растворов простых солей не вполне установлена [1], а из растворов с добавками различных ком-плексообразуюш,их [2] и поверхностно-активных веш еств [3] она тем более далека от ясности. Это затрудняет управление гальванотехническими процессами и вызывает большие трудности в выборе строго определенного технологического режима электролиза. В последние годы работами С, В. Горбачева с сотрудниками и рядом других исследователей, пользующихся методом, предложенным С. В. Горбачевым, было показано, что для выяснения типа катодной поляризации и изучения механизма электродного процесса полезно изучение зависимости силы тока от температуры [4]. [c.453]