Стадия помола

Если пестицид — жидкость, его впрыскивают в смеситель с помощью специальных форсунок. В этом случае рекомендуется использовать измельченный наполнитель, что дает возможность исключить стадию помола в производстве дуста и ограничиться двухступенчатым смешением. [c.28]

С этой точки зрения, при измельчении хромовой руды понизители поверхностной прочности целесообразно было вводить на самой последней стадии помола, где дальнейшее измельчение при обычных условиях уже не давало достаточного эффекта. [c.104]

Разработанные выше теоретические зависимости имеют большое значение для правильного проведения стадии помола, однако для каждой технологии выбираются, как правило, определенные типы измельчителей поэтому необходима разработка этих положений для определенных типов измельчителей. [c.140]

Самоизмельчение применяют на первой, второй и третьей стадиях помола. Как правило, на первую стадию измельчения поступает предварительно раздробленный материал, содержащий 95% кусков размерами менее 10 мм. При вторичном и третичном размоле исходный материал, естественно, гораздо тоньше. [c.359]

В термореактивных полимерах под влиянием нагревания и давления при переработке происходят химические процессы, в результате которых материал становится неплавким и нерастворимым повышение температуры выше стеклообразования приводит к необратимой деструкции полимера. Поэтому сфера вторичного использования реактопластов ограничивается применением их (после соответствующей подготовки) в качестве 20%-ной добавки к наполнителю в процессах первичного производства. Отходы реактопластов слагаются из потерь на облой в процессе прессования изделий и механической обработки материала, а также бракованных и вышедших из употребления изделий. Технологический процесс переработки отходов термореактивных пластических масс складывается из стадий помола до определенного гранулометрического состава и сепарации металлических включений. Поскольку аппаратурное оформление процесса не сложно и здесь используется типовое оборудование (мельницы, сита, сепараторы), целесообразность организации переработки отходов непосредственно на участках прессования пластических масс очевидна. [c.46]

В связи с необходимостью последующего измельчения высушенного материала проверена возможность сушки катализатора на инертных телах, чтобы избежать последующей стадии помола. [c.212]

Исходная смесь (рис. 13.10) представляет собой набор зерен разного размера и формы. На первой стадии помола (до 1,1-Ю с) (рис. 13.9) происходит образование композитных зерен Т /С со средним размером 10 нм (рис. 13.10). Эти зерна включают слои титана и углерода. Вторая стадия (время помола 1,1 10 ч-2- Ю с) представляет собой твердофазную механохимическую реакцию, во время которой идет реакция образования [c.409]

Материал после выхода из мельницы предварительного помола поступает в два центробежных сепаратора диаметром 2,8 и 3,2 м крупка из этих сепараторов окончательно измельчается в двух мельницах тонкого помола, а тонкая фракция из сепараторов направляется в общий поток готового цемента, выходящего из мельниц второй стадии помола. [c.160]

На первой стадии помола, продолжающейся 1—2 мин., известь-кипелка имеет два крупных преимущества перед известью-пушонкой. В отличие от пушонки, которая в силу чрезвычайно высокой дисперсности и эластичности является смазкой и потому резко снижает эффект размола шлака, известь-кипелка, как значительно более жесткий порошок, ослабляет эффект размола в меньшей мере. [c.233]

На стадии помола осуществляется химическая обработка глинопорошков, имеющая большое значение для повышения их эффективности. Обычно это осуществляется добавками в мельницу 2—4% кальцинированной соды, особенно полезной для глин с преимущественным содержанием кальция в обменном комплексе. Обработка кальциевых бентонитов (асканглины) позволяет повысить выход раствор с 6—8 до 9—10 мУт. [c.41]

В многокамерной мельнице объединяется несколько стадий помола в первую камеру загружаются крупные стальные шары для предварительного размола материала дробящим действием шаров. Во второй камере, загруженной шарами меньшего диаметра, происходит тонкий помол поступающего из первой камеры материала дробящим и истирающим действием шаров. В третьей камере происходит более тонкий помол материала, вследствие чего третья камера загружается стальными цилиндриками или так называемым цилпебсом, который производит измельчение в этой камере истирающим действием поверхностей мелющих тел. [c.158]

После помола проводящих компонентов в барабан загружается смола с растворителем или готовый лаковый раствор. В случае, если необходимо уменьшить хрупкость пленок, добавляют различные пластификаторы. После этого помол продолжается 80— 100 ч. При использовании вибрационных мельниц длительность помола может быть значительно сокращена (в несколько раз). Удельное объемное сопротивление лаковых электропроводящих пленок, выполненных на основе суспензий с различным временем помола, изменяется по й-образ-ной кривой (рис. 2.15). Указанное свойство обусловлено тем, что в начальной стадии помола происходит дегазация технического углерода и увеличение числа его частиц, что облегчает структурообразование. В конце данной стадии, соответствующей минимальному сопротивлению, снижается уровень собственных шумов пленки и зависимость проводимости от напряжения электрического поля. Чрезмерно длительный помол приводит к разрушению цепной структуры в ойъеме полимера, что сопровождается увеличением его удельного объемного сопротивления. После помола разрушенная структура стремится к восстановлению, поэтому суспензии, подвергнутые помолу, нестабильны в течение некоторого времени после помола, их проводимость увеличивается (рис. 2.16). [c.80]

Максимальная интенсивность диспергирования, как это видно из рис. 4, для 2-, 4- и 8-минутного помола достигается при толщине сольватной оболочки воды в один монослой. Несколько меньшее значение удельной поверхности в максимуме кривой 16-минутного помола по сравнению со значением, соответствующим большому количеству воды, объясняется замедлением скорости диспергирова-яия на начальных стадиях помола, когда толщина обо-ючек воды в этом случае заметно превышает монослой. Гаким образом, условия измельчения с количеством кидкости, составляющим один насыщенный молекуляр-[ый слой вокруг твердых частичек, являются наиболее ыгодными. Это особенно хорошо видно, если вычислить корость диспергирования в зависимости от толщины 5 г. с. Ходаков [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология