Прессование пластических масс

В Челябинске на заводе Теплоприбор внедрение тетрахроматного электролита позволило хромировать детали со сложной конфигурацией (пресс-форма для прессования пластических масс). Состав раствора следующий (в г/л) [c.95]

Уменьшение удельных норм расхода электроэнергии. Удельные нормы расхода электроэнергии при прессовании пластических масс складываются из расходов на таблетирование пресспорошков, предварительный подогрев таблеток, разогрев пресс-формы, обогрев пресс-формы, гидравлику, обдувку пресс-формы воздухом и обработку готовых изделий. [c.208]

Прессование пластических масс сопровождается выделением в воздух промышленных помещений вредных паров и газов, избыточного количества тепла. Это вызывает необходимость соблюдения определенных условий, обеспечивающих безопасную эксплуатацию оборудования при нормальных условиях труда всего обслуживающего персонала. Содержание выделений зависит от состава применяемого пресс-материала. В частности, производственными вредностями при нагревании новолачных и резольных пресс-композиций перед прессованием (в установках ТВЧ, контактных подогревателях, термошкафах) и в процессе прессования являются конвекционное и лучистое тепло, пары фенола и формальдегида. При прессовании изделий из фенолитов вредными являются пары хлористого водорода, хлористого винила и фенола, лучистое и конвекционное тепло. [c.86]

Применение кремнийорганических эмульсий для отлипания резиновых изделий от прессформ нри прессовании резко увеличивает производительность, сокращает брак (на 90%) и расходы но очистке прессформ (на 80%). При прессовании пластических масс введение 1—2% кремнийорганической жидкости в композицию позволяет легко отделить изделие от формы, улучшает его поверхность и, кроме-того, дает возможность работать на нрессформе без чистки в течение четырех месяцев. При изготовлении гипсовых форм для отливки керамических изделий смазка моделей растворами метилсиликонатов. натрия и калия обеспечивает хорошее отделение отлитых изделий от форм. [c.361]

Жидкие силоксановые смазки (в виде эмульсий) обеспечивают длительную работу машин и механизмов как при низкой (до —70 °С), так и при высокой (150—200°С) температуре. В одинаковых условиях работы жидкая силоксановая смазка примерно в 10 раз долговечнее минерального масла. Жидкие смазки применяют при прессовании пластических масс, формовании резиновых изделий, для смазывания хлебных форм. [c.6]

В термореактивных полимерах под влиянием нагревания и давления при переработке происходят химические процессы, в результате которых материал становится неплавким и нерастворимым повышение температуры выше стеклообразования приводит к необратимой деструкции полимера. Поэтому сфера вторичного использования реактопластов ограничивается применением их (после соответствующей подготовки) в качестве 20%-ной добавки к наполнителю в процессах первичного производства. Отходы реактопластов слагаются из потерь на облой в процессе прессования изделий и механической обработки материала, а также бракованных и вышедших из употребления изделий. Технологический процесс переработки отходов термореактивных пластических масс складывается из стадий помола до определенного гранулометрического состава и сепарации металлических включений. Поскольку аппаратурное оформление процесса не сложно и здесь используется типовое оборудование (мельницы, сита, сепараторы), целесообразность организации переработки отходов непосредственно на участках прессования пластических масс очевидна. [c.46]

Жидкость № 5 может применяться как смазка для работы при высоких и низких температурах либо в качестве основы для консистентных смазок, работающих в окислительных условиях. Эмульсии, изготовленные из этой жидкости, используются для обработки форм для прессования пластических масс и резин с целью устранения прилипания изделий к поверхности металла. Номера ТУ и физико-химические характеристики названных жидкостей приведены в табл. 5-15. [c.168]

Пластическими массами, или пластмасса-м и, называют обширную группу материалов на основе связующего из органических соединений (главным образом из синтетических полимеров), способных размягчаться в определенных условиях температуры и давления и сохранять приданную им форму. Изделия из пластических масс, широко применяемые в различных областях техники и в быту, делают способадш литья под давлением и прессования. Пластические массы под действием нагревания и давления размягчаются, становятся пластичными и принимают требуемую форму, а затем в результате дальнейшего нагревания или охлаждения затвердевают и сохраняют приданную им форму. [c.65]

Наиболее дешевый материал для вегетационных делянок — тонкостенный, гидроизолирующий вибробетон с минимальным расходом арматурного железа. Бетонные и железобетонные делянки дешевы и долговечны. Их внутреннюю поверхность изолируют от раствора двух-трехкратным покрытием горячим битумом или другой инертной массой (поливинилацетатная эмульсия и другие гидрохемотермостойкие покрытия). Перспективны сборные или целые вегетационные делянки жесткой конструкции из прессованных пластических масс. [c.272]