Мельницы для предварительного размола

Измельчение барита и кокса при получении сернистого бария показано на рис. 8. Предварительно дробленый барит вагонетками 2 подают на дополнительное измельчение в молотковую дробилку 1 (размер частиц 6—8 мм). Из дробилки его элеватором 3 поднимают в бункер 4 и питателем 5 направляют в барабанную мельницу сухого размола 6. Тонкоизмельченный барит собирается в бункере 8, из которого питателем-дозатором 7 его подают в шнековый смеситель 11. В этот же смеситель подают и кокс (древесный уголь), который поступает в вагонетках 14, измельчается в молотковой дробилке 13, передается элеватором 12 в бункер 10 и дозируется питателем 9. [c.16]

Смолу загружают в приемную воронку зубчатой мельницы для предварительного размола 5, откуда элеватором 2 через приемную воронку 1 она подается в хранилище 3, а затем через затвор 4 — ъ шаровую мельницу 8. Смола определенной степени размола уносится током сжатого воздуха из мельницы и попадает через передаточную трубку 9 и воздушный сепаратор 11 на механические сита 12, 13, 14. [c.433]

Мельницы, применяемые в промышленности для размола красителей, можно разделить на следующие три группы 1) мельницы для предварительного размола, 2) мельницы для окончательного размола и 3) специальные мельницы для очень тонкого размола. [c.65]

Мельницы для предварительного размола [c.65]

Основная масса красителей поступает в настоящее время после сушки непосредственно а окончательный размол. На некоторых заводах все еще применяют предварительный размол красителей. С этой целью используют конические и вальцовые мельницы. Рабочим органом конической мельницы является вращающийся на вертикальном валу конус, снабженный на внешней паверхности ребрами, высота которых постепенно уменьшается книзу, переходя у основания конуса в мелкие зубья. Конус расположен внутри цилиндрического кожуха, внутренняя поверхность которого также имеет уменьшающиеся книзу ребра. Измельчаемый материал загружается сверху в пространство между ребристыми поверхиостями, измельчается и истирается там и в измельченном виде высыпается снизу через кольцевую щель. [c.65]

Какие типы мельниц применяют для -предварительного размола [c.72]

Процесс изготовления катализатора СВД несложен. Высушенную инфузорную землю смешивают с гипсом и размалывают в шаровой мельнице. Предварительно измельченную пятиокись ванадия смешивают с раствором бисульфата калия. Исходные компоненты — смесь инфузорной земли с гипсом и пульпа пятиокиси ванадия (в растворе бисульфата калия) тщательно перемешивают и гранулируют, после чего прокаливают при температуре 500 °С. Охлажденные после прокаливания гранулы подвергают грохочению и размолу. Отсев возвращается на операцию перемешивания и гранулирования. [c.107]

Предварительный размол ДДТ с наполнителем может быть осуществлен на бегунах, молотковой мельнице или на мельнице какого-либо иного типа, позволяющей вести помол до частиц требующейся величины. [c.66]

Сопротивляемость топлива размолу по методике ВТИ расценивается следующим образом проба исследуемого угля подвергается предварительному дроблению до 2—3 мм, после чего эта фракция подсушивается до воздушносухого состояния и в количестве 500 г закладывается в лабораторную фарфоровую мельницу для размола. Размол ведется в течение 1 часа, после чего полученная пыль выбирается из мельницы и рассеивается [c.180]

Конусный сепаратор типа А диаметром 3300 мм (рис. 15) применяют при размоле цемента. Загружаемый материал подается с мельницы предварительного помола и двух мельниц тонкого помола. При этом достигается производительность около 40 г/ч материала с удельной поверхностью по Блейну 2650 см г. [c.544]

Конические мельницы. Конические, конусные или колокольные мельницы (называемые также кофейными мельницами, так как по способу действия они аналогичны общеизвестным ручным кофейным мельницам) в прежнее время применялись довольно широко для размола мягких и средней твердости хрупких материалов каменной соли, калийных солей, гипса и т. п. В настоящее время конические мельницы почти всюду вытеснены более совершенными типами мельниц, однако в анилинокрасочной промышленности они применяются для предварительного размола, красителей и некоторых минеральных солей поваренной соли, сульфата натрия и т. п. [c.129]

Первая камера трубных мельниц обычно работает преимущественно как дробилка. Это обстоятельство использовано в схеме, где дробление клинкера заменено предварительным размолом в коротких мельницах большого диаметра. Для этой цели устанавливают мельницы D = 3—3,7 и длиной I = 4—5 м. Обработка материала в такой мельнице дает очень мелкую крупку, тонкость которой характеризуется 50—70% остатка на сите с ячейкой 0,08 мм. Крупка из мельницы предварительного помола затем направляется на окончательный размол в цементные мельницы. При такой крупности дробления мельница D = 3,7 и / = 4,5 л способна переработать в час 120 т клинкера при удельном расходе энергии 6,6 кет ч1т. Повышенный расход энергии в мельницах предварительного помола по сравнению с расходом на дробление компенсируется значительным увеличением производительности мельниц для окончательного размола. Вследствие большой производительности одна мельница предварительного помола клинкера способна обслуживать 2—3 трубные мельницы, в которых производится окончательный домол материала. Так, мельница D = 3,2 и Z = 5,6 м размалывает до 85 т шихты в час при остатке на сите с ячейками 0,08 мм 72% (удельная поверхность крупки 600—800 см /г) и обслуживает две мельницы D = 2,4 и I = 13 м. [c.382]

Кварциты, поступающие на завод в (ВИде больших кусков (иногда до 400 мм по одному из линейных размеров, подвергаются вначале грубому размолу до кусков величиной 50—60 мм (в конусных или щековых дробилках), а затем более тонкому измельчению до максимальной величины зерна в 3—6 мм (в бегунах, вальцах или шаровых мельницах). Иногда, чтобы облегчить дробление, кварциты предварительно обжигают (при температуре 900—1000°С), что, по мнению специалистов, приводит к растрескиванию зерен -кварца при переходе его в а-кварц. [c.31]

Размол производят в дисмембраторе готовый продукт с требуемой тонкостью помола отделяется с помощью воздушного сепаратора. На некоторых заводах применяют мельницы вертикального типа Также с пневматической классификацией. Эффективность этих мельниц значительно увеличивается при предварительной воздушной сепарации сухого кремнефторида натрия, так как при этом более 50% продукта отбирается в виде мелкой фракции помимо мельницы 25 . [c.354]

На основании практического опыта активирование алюминиевого порошка сначала проводилось чисто механически, путем многочасового размола в среде триалкилалюминия (в данном случае триизобутилалюминия) в шаровой мельнице. Даже появившиеся в последнее время в продаже сорта тонкоизмельченного алюминия, применяемые без предварительной обработки, реагируют быстрее, если их предварительно размолоть в шаровой мельнице в присутствии триалкилалюминия. Наконец, для опытов крупного масштаба применяется алюминий, полученный распылением жидкого металла из сопла быстрым током газа непосредственно в триалкилалюминии или углеводороде, содержащем 5% триалкилалюминия. Длительная практика осуществления многочисленных вариантов этого способа на опытных установках показывает, что скорость реакции зависит от множества факторов, ие все из которых уже ясны. В связи с этим в новейшей патентной литературе появился ряд предложений, рекомендующих ускорить синтез алюминийтриалкилов по этому способу [14—16]. Многие из этих предложений были проверены, однако однозначно установить наличие утверждаемого. эффекта не удалось. Это можно объяснить тем, что отделу- [c.10]

Активация алюминия в шаровой мельнице. 10 ч. алюминиевого порошка интенсивно размалывают в атмосфере азота в шаровой, лучше вибрационной, мельнице (см. работу [7], стр. 110) со 100 ч. готового триалкилалюминия в течение 8 или 12 час. Применяются стальные шары. Если придется применять обычные вращающиеся шаровые мельницы, то целесообразно установить необходимое время размола предварительными опытами. Рабочий объем мельницы должен быть двукратным по сравнению с объемом жидкости заполнение шарами — на 80% объема (это относится только к вибрационным шаровым мельницам, заполненным стальными шарами одинаковой величины). [c.14]

Пигменты могут вводиться в растворитель одновременно с полимером, но целесообразнее, когда их предварительно смешивают в шаровой мельнице. Смесь пигментов и наполнителей обычно диспергируется в небольшом количестве растворителя или пластификатора, образуя высококонцентрированный раствор. При течении такого высоковязкого раствора развиваются значительные сдвиговые напряжения. Процесс размола пигментов и смешения осуществляется в шаровых мельницах или трехвалковых смесителях. Для придания изделиям желаемых оттенков в растворы полимеров добавляют различные красители. [c.154]

Самовоспламенение газовых (парообразных) смесей осуществляется в дизелях. С явлением самовоспламенения приходится сталкиваться при конструировании газовых горелок предварительного смешения с подогревом компонентов горения при выборе максимально допустимой температуры воздуха при пневмотранспорте горючих материалов при выборе температуры сушильного агента нри размоле угля в мельницах а также в ряде других случаев. Таким образом, изучение закономерностей самовоспламенения представляет не только теоретический, но и большой практический интерес. [c.77]

Предварительная подготовка сырья чаще всего производится на месте добычи, после чего его доставляют перерабатывающему предприятию. Для дробления и размола сырья используются дробилки различных конструкций (щековые, молотковые, валковые, шаровые, стержневые мельницы и др.). Сортировка илн классификация выполняется либо сухим, либо мокрым способом. [c.13]

Порядок загрузки м. б. иным напр., наполнители загружают сразу после ПВХ, а стабилизаторы и пигменты, если их перед смешением необходимо размельчить, поступают в смеситель из мельницы пли краскотерки в виде суспензии или пасты в пластификаторе (мельницы тонкого помола или краскотерки производят размол твердых тел в жидкости, в данном случае в пластификаторе). Если порошкообразные компоненты имеют склонность к агломерации и поступают в смеситель в виде суспензии в пластификаторе, целесообразно предварительно смочить ПВХ небольшим колич. пластификатора. Это позволяет исключить слишком быстрое поглощение полимером пластификатора, содержащегося в суспензии, и препятствует агломерации порошкообразных компонентов, к-рые еще не успели равномерно распределиться в смеси. Растворимые в пластификаторе антиоксиданты целесообразно вводить в смеситель в виде р-ра. [c.306]

Сырьем для изготовления графитовых электродов служат различ- ные углеродистые материалы антрацит, ретортный и нефтяной кокс, графит, каменноугольные смолы и пек. Углеродистый материал предварительно дробят на вальцовых дробилках до кусков величиной от 30 до 50 мм и затем направляют на прокалку в газовые или электрические шахтные печи. Цель прокалки — удаление углеводородов и влаги, повышение плотности и электропроводности сырья. Прокаленный материал далее поступает на размол в шаровых мельницах до величины зерен менее 1 мм. После размола долл<на преобладать фракция с величиной зерен 0,5—0,1 мм. Размолотый материал поступает на сито для рассева на отдельные фракции по крупности помола и направляется, проходя иногда магнитную сепарацию, на хранение в бункеры. Из бункеров он поступает на дозировку и смешение. Дозировку углеродистых материалов производят по весу. [c.276]

Для чисто факельных методов мелкое топливо в естественном виде также непр Игодно, так как, несмотря на значительную парусность, позволяющую ему легко увлекаться газо-воздушным потоком, оно обычно кроме пылеобразных фракций содержит значительное количество крошки, которая требует применения предварительного размола. Если последний и обоснован достаточно для установок большой производительности, то в отношении установок средних и малых мощностей он далеко не для всех топлив оказывается экономически и экс-плоатационно-технически оправданным. Для топлив сравнительно малозольных могут применяться простейшие индивидуальные схемы с мелющим вентилятором (фиг. 17-1,VI) или шахтной мельницей. Мало удачны и простейшие комбинированные методы, не обеспечивающие регулируемого питания либо слоевого, либо факельного очагов горения (фиг. 17-1, IV и V). [c.177]

Стекло далее может отделяться от алюминия путем дробления и просеивания в 31. Если исходные частицм имеют примерно одинаковый размер, то используется предварительный размол в шаровых мельницах или подобных устройствах, при этом частицы алюминия или магния сплющиваются в чешуйки, а стекло превращается в порошок. Выделяемое просеиванием стекло может использоваться для производства стеклянной тары. [c.135]

Вихревой метод как самостоятельный способ сжигания твердых топлив в виде дробленки, без их предварительного размола в мельницах, пока имел ограниченное применение. В энергетике этот метод был использован в топке Шершнева для сжигания фрезерного торфа в парогенераторах производительностью 20 кг/с (75 т/ч). В дальнейшем для сжигания фрезерного торфа стали применять топки с молотковыми мельницами, в которых обеспечивается более интенсивное сжигание при меньших потерях с механическим недожогом. [c.369]

Навеску в 2—3 г воздушно-сухой размолотой муки из семян, листьев и других частей люпина, предварительно просеянной через сито с отверстиями 0,2—0,3 мм, помещают в 75—100-миллилитровую колбочку Эрленмейера с притертой пробкой. Если материал для анализа берут в свежем виде, то его тщательно растирают в фарфоровой ступке с кварцевьш песком или предварительно высушивают в сушильном шкафу при температуре 70— 80°, а затем растирают в ступке или размалывают на мельнице. Для размола можно использовать ручные кофейные мельницы или любые лабораторные механические мельницы. Затем алкалоиды экстрагируют настаи-вание.м материала в эфирохлороформной смеси, приготовленной в соотношении 2 1 в присутствии щелочи. Для этого в колбочку с указанной навеской добавляют 30 мл эфира, 15 мл хлороформа и 3 мл 15%-ного едкого натра смесь оставляют на 15—16 час при комнатной температуре. [c.48]

В многокамерной мельнице объединяется несколько стадий помола в первую камеру загружаются крупные стальные шары для предварительного размола материала дробящим действием шаров. Во второй камере, загруженной шарами меньшего диаметра, происходит тонкий помол поступающего из первой камеры материала дробящим и истирающим действием шаров. В третьей камере происходит более тонкий помол материала, вследствие чего третья камера загружается стальными цилиндриками или так называемым цилпебсом, который производит измельчение в этой камере истирающим действием поверхностей мелющих тел. [c.158]

Размол. Размалывание руды производится в шаровых, трубчатых, бегункоБЫх, ролико-кольцевых мельницах и дезинтеграторах. Последние пригодны только для предварительного размола, так как не обеспечивают достаточной тонкости пигмента. [c.483]

Очень удобными для предварительного размола красителей оказались вальцовые мельницы с одним или двумя валками, снабженными кр,иволинейными пальцами, разрывающими измельченный материал, который затем про,заливается в отвер- [c.65]

Затраты тепла при размоле цемента, указанные на 1 т известняка, включают лишь предварительный размол известняка и предназначены для сравнения установок Аэрофол и классической из нескольких мельниц каскадного типа с вентилятором, дающих материал одного и того же зернового состава. Затраты на измельчение цемента к указанной цифре не относятся. [c.392]

При изготовлении фторопластов, наполненных стекловолокном, используют технологическое оборудование, укомплектованное специальными приспособлениями — стеклорезами для нарезания стеклянной нити. Стеклянную нить обычно на-)езают на отрезки длиной 1,5—2 мм и для устранения парафинового замаслива- еля подвергают обжигу при 380—400 С в течение 30—40 мин. Охлажденное рубленое стекловолокно смешивают с графитом и дисульфидом молибдена и заливают этиловым спиртом. Затем в спиртовую смесь вводят предварительно протертый через сито порошок Ф-4. Подготовленную массу десятикратно размалывают на коллоидной мельнице. После размола однородная масса поступает на вакуум-фильтр, затем ее во влажном виде протирают и высушивают. [c.422]

К анализу исследуемый корм предварительно готовят. Вначале его высушивают при температуре 60—65 °С, затем размалывают на лабораторной мельнице. После размола пробу просеивают через сито с ячейками 1 мм. Крупные частички снова размалывают. Помол также пропускают через сито. Следовательно, корм из натурального состояния переведен в другое состояние, получившее название воздушносухое вещество корма . [c.247]

Для приготовления известняковой суспензии используют известняки умеренной степени кристаллизации, которые имеют достаточную растворимость в воде. Наиболее пригоден мел - не кристаллизованный кальцит. Известняк поступает в виде кусков или размолотом виде. Кусковой известнж, хранящийся на складе, дробят, размалывают в мокрой или сухой мельнице и в нужной пропорции смешивают с водой. При использовании размолотого известняка его хранят в силосах, откуда пневмотранспортом или другим способом подают в емкость приготовления суспензии. Мел не требует предварительно размола, и для его приготовления используют глиноболтушки. Приготовленную суспензию подают в сборно-окислительную емкость. [c.67]

Тальк получают механическим измельчением предварительно высушенной горной породы — талькита или флотационного концентрата, выделенного при обогащении горной породы талькомагнезита с последующими размолом и классификацией в мельницах для сухого размола с воздушной сепарацией. Для получения высокодисперсных сортов талька (микроталька) его дополнительно измельчают в струйных мельницах. Микротальк для лакокрасочной промышленности выпускается следующих марок МТ-ЭГС, МТ-КШС и МТ-ГШМ. [c.69]

Мельницы ММТ-2600/3350/590 при производительности В=50—80 т/ч и вентиляции 1/=(100—130)-10 м /ч размалывают назаровский уголь с удельным расходом электроэнергии на размол Эр=14,1—9,0 кВт-ч/т и на размол и вентиляцию 5р+вент= = 19—12,5 кВт-ч/т [Л. 50]. При этом гранулометрический состав топлива перед молотковой мельницей характеризуется полным остатком на сите с отверстием 10 мм 10=5% состав выпускаемой пыли —/ эо=47—70%, / 2оо=23—43% и/ юоо=0,15—2,5"/о показатель однородности я=0,8—1,02. Срок службы бил на подсушенном назаровском угле составляет 3500—4500 ч (била 5-образяые Черновицкого машиностроительного завода с наплавкой Т-620 толщиной 20 мм, количество бил на роторе 168 шт.) и 800—1000 ч при размоле сырого угля. Удельный расход металла - (брутто) бил (с учетом выбрасываемой части бил) составляет 6—7 г/т при размоле сушенки и 25—35 г/т при размоле сырого угля. Большая разница в износе бил при размоле подсушенного и сырого угля объясняется увеличением размолоспособности угля с 1,12—1,24 до 1,28—1,32 при предварительной подсушке в паровых трубчатых сушилках [Л. 50]. [c.38]

Хлорирование в шахщных печах. Шихта, поступающая на хлорирование в шахтные печи, брикетируется. Для обеспечения высокой степени хлорирования компоненты шихты предварительно измельчают. Титановый шлак дробят последовательно в шнековой и в конусной дробилках, затем размалывают в шаровой мельнице. Нефтяной кокс также дробят сначала в шнековой, затем в молотковой дробилке. Более тонкий размол нефтяного кокса получают в молотковой мельнице с воздушной сепарацией. Около 80% измельченного шлака должно проходить через сито с отверстиями 0,1 мм, такое же количество восстановителя должно проходить через сцто с отверстиями 0,015 мм. В качестве связующего при брикетировании применяют сульфит-целлюлозный щелок, каменноугольный пек или [c.548]

Мещалка вращается непосредственно от электродвигателя 1. Предварительно измельченное какао тертое подается бесступенчато регулируемым насосом 10 через кран 9 снизу в камеру измельчения. Измельчаемое какао тертое поднимается вверх среди соударяемых шариков к сетке 4 или щели и по патрубку 2 поступает на дальнейшую переработку. Сетка отделяет какао тертое от шариков. Время пребывания какао тертого в камере измельчения обусловливает степень его размола. Вместимость камеры измельчения определяет производительность мельницы. Как правило, каждая фирма в обозначении типа мельницы указывает вместимость камеры измельчения. Камера измельчения снабжена рубашкой, в которую охлаждающая вода поступает через патрубок 3, а сливается в бачок 14. [c.435]

Грон [50, 51] подвергал предварительно экстрагированную еловую и тополевую древесину размолу на вибрационной мельнице типа Вибратом диаметром 32 см, с 18 кг стальных шаров диаметром 10—12 мм. Он исходил из того факта, что небольшое количество неизменного лигнина может быть экстрагировано из еловых опилок индифферентным растворителем. Грон учитывал также результаты Штаудингера с сотрудниками, нашедших, что после размола древесины на шаровой мельнице в течение 12— 40 ч 30—50% целлюлозы может растворяться в реактиве Швейцера. [c.88]

В группе методов получения растворимых лигнинов наиболее важное значение имеет метод выделения сравнительно неизмененного лиг h4i на молотой древесины (ЛМД), или лигнина Бьеркмана, заключающийся в размоле древесины в вибрационной мельнице с последующим извлечением лигнина диоксаном. Разработан ряд модификаций этого метода с изменением условий предварительной обработки древесины, размола, извлечения лигнина и его очистки [16, 33, 129, 174, 182]. Применение ультразвука при извлечении лигнина значительно снижает его продолжительность [238, 239, 240]. Выделенные лигнины близки (по содержанию ме-токсильных групп, остаточных полисахаридов и ММР) к ЛМД, полученным по исходной методике. Выход сырых ЛМД достигает 60 % общего количества лигнина в древесине, однако в случае древесины хвойных пород выход ЛМД после очистки не превышает 25 %, а чаще он много ниже. Выход ЛМД из древесины лиственных пород выше [16, 129]. Препараты ЛМД рассматриваются как наиболее пригодные для исследования, хотя они, вероятно, не идентичны с природным лигнином и, по-видимому, не могут быть представительными для всего лигнина клеточной стенки. [c.42]

Обогащение в отсадочных машинах является одним из старейших процессов, используемых для отделения концентрированных тяжелых минералов от более легкой пустой породы или для отделения концентрата (например угля) от его более тяжелых примесей. Отсадочные машины сравнительно просты. Их можно изготовить на месте при сравнительно низких экономических затратах. Следует отметить, что потребление энергии и воды, а также потери металлической руды в хвостах при отсадке обычно велики. Это накладывает определенные огранииения на использование отсадочных машин в процессах обогащения. Тем не менее, такие машины широко используются для обогащения (концентрирования) угля. Например, в СШ.4 на отсадочных машинах ежегодно концентрируют свыше 50 млн, т угля. В меньшей степени их применяют для обработки свинцово-цинковых, железных и некоторых тяжелых неметаллических руд. Высокоскоростные отсадочные машины широко используют при извлечении ценных материалов на золотых приисках и олова из залежей вольфрама, а также для восстановления некоторой части ценных металлических материалов, выделенных при размоле шаровыми мельницами. Во многих случаях обогащение в отсадочных машинах вытеснено процессом флотации (часто с предварительным тонким помолом). [c.358]

К. В. Кострин описал ряд мельниц различных типов, предназначенных для размола нефтяных коксов [111]. На рис. 43 приведена схема шаровой мельницы системы Хардинга. Нефтяной кокс, измельченный в барабане до тонкой пыли, подхватывается предварительно подогретым воздухом и вносится в топку нагревателя. Производительность мельницы Хардинга составляет около 1,5—1,6 т/сутки. [c.156]

Суспензии получают чаще всего Л1еханическим диспергированием. Для изготовления больших количеств устойчивых суспензий используют коллоидные мельницы. В них частицы предварительно грубо измельченного материала диспергируются в жидкости, куда внесены добавки стабилизаторов. Коллоидные мельницы используют для тонкого размола пигментов, изготовления коллоидного графита и для других целей. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология