Электропроводящие пленки

В настоящее время в СССР и за рубежом в различных областях техники для нагревания изделий из стекла широко используются прозрачные электропроводящие пленки. В качестве токопроводящих покрытий используют в основном окислы, сульфиды, селе-ниды и фосфиды металлов, различающиеся электрическими, химическими и оптическими характеристиками. Эти пленки получают преимущественно гидролизом растворов или пиролизом соответствующих соединений при температуре 500—600 °С, а также окислением тонких слоев металла. В последние годы получает распространение метод нанесения окисных пленок катодным распылением. Этим методом получают пленки окислов олова, индия, кадмия, титана, молибдена, вольфрама, ванадия, моноокиси кремния с примесью золота или серебра и другие. [c.163]

Рис. 50. Спектральное пропускание и коротковолновое и длинноволновое отражения стекла К8 с электропроводящей пленкой ЗпОг-х при р= 18—22 ом.

Индий применяется в радиотехнике и электронике для изготовления специальных контактов (из прессованной смеси окислов индия и серебра), а также прозрачных электропроводящих пленок из окиси индия на стекле, керамике, слюде, карбиде вольфрама и [c.178]

В связи с широким распространением синтетических материалов возник-ч проблема борьбы со статическим электричеством. Одним из эффективных препаратов являются ПАВ, которые создают электропроводящую пленку поверхности диэлектриков, предотвращая накопление статического электричества и не изменяя при этом механических и тепловых свойств материало поскольку пленки чрезвычайно тонки. [c.196]

Н"—2е —> НаО 4-О и передаче их электронов через электропроводящую пленку. [c.434]

Индий применяется в радиотехнике и электронике для изготовления специальных контактов (из прессованной смеси окислов индия и серебра), а также прозрачных электропроводящих пленок из окиси индия на стекле, керамике, слюде, карбиде вольфрама и других материалах. В атомной технике индий применяют в качестве индикатора нейтронов. Предложен сплав его с кадмием и висмутом для изготовления поглощающих нейтроны регулирующих стержней в атомных реакто- [c.299]

Гидрофобизации можно подвергать не только стекло, но и другие неорганические материалы — керамику, фарфор и т. п. Гидрофобизация керамических изделий применяется главным образом для получения водостойкой электроизоляции, эксплуатируемой в условиях высокой влажности или низких температур. Керамические детали, широко применяемые в качестве панельного материала в различной радиоаппаратуре, после увлажнения резко снижают электрическое сопротивление, так как конденсированная влага, оседая на поверхности, образует большие капли, сливающиеся в сплошную электропроводящую пленку. Если же такие панели, предварительно увлажненные, выдержать сначала в течение 1(5—20 мин в парах диметилдихлорсилана или других алкилхлорсиланов, а затем несколько минут на воздухе и прогреть при 120°С (для удаления образовавшегося хлористого водорода), материал будет иметь электрическое сопротивление при увлажнении в 1000 и более раз выше, че.м необработанный. Капля воды на поверхности керамических плиток, обработанных кремнийорганической жидкостью, имеет шарообразную форму и благодаря плохой смачиваемости не растекается по плитке по необработанной плитке капля растекается. [c.380]

Отвод зарядов обеспечивается при относительной влажности воздуха 65—70%. Такую влажность создают общим или местным увлажнением воздуха, при этом изменение влажности постоянно контролируют. При увлажнении воздуха на поверхности оборудования образуется электропроводящая пленка воды. Граница влажности, при которой электризация безопасна, зависит от таких факторов, как гигроскопичность материала, скорость его перемещения, температура, а также от первоначальной плотности зарядов соприкасающихся материалов. [c.173]

Металлизация вакуумным напылением является сравнительно простым методом нанесения электропроводящей пленки на поверхность облученного полиэтилена. На структуру и физические свойства осаждаемой металлической пленки влияют материал испарителя, скорость испарения, давление в камере, температура подложки и чистота ее поверхности. Повышение скорости испарения и создание более глубокого вакуума улучшают качество металлопокрытия. [c.266]

ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЕ ПЛЕНКИ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ [c.145]

При определенном составе свойства электропроводящих полимерных материалов в значительной мере зависят от технологии их получения и условия формирования на основании. Свойства получаемых пленок определяются режимом смешивания и помола компонентов вязкостью суспензии и способом ее нанесения. После термической обработки измеряется удельное сопротивление технического углерода и оценивается степень его дисперсности. Для получения лаковых электропроводящих пленок технический углерод, графит и связующий компонент смешивают в определенном процентном соотношении, добавляют растворитель и подвергают измельчению на шаровых мельницах или с помощью специального помольного оборудования. Чтобы пленка имела высокую стабильность электрических параметров и небольшой по абсолютному значению температурный коэффициент сопротивления, технический углерод с большим содержанием летучих примесей перед диспергированием прокаливают в течение нескольких часов при температурах свыше 1000 °С. [c.79]

Термическая обработка электропроводящих пленок —это важнейшая технологическая операция, определяющая в значительной мере свойства получаемого электропроводящего полимерного материала. Обычно термической обработке материала предшествует сушка в нормальных климатических условиях (при 65 15% относительной влажности окружающего воздуха и при температуре 20 5°С). Продолжительность сушки сказывается на результатах термической обработки. При длительной сушке или хранении до термической обработки происходит медленная полимеризация связующей основы, что приводит к повышению сопротивления электропроводящих полимерных материалов после термообработки. [c.90]

Электропроводящая пленка (на эпоксидном полуфабрикате Э-4041) с Р,=45 Ом [c.98]

Увеличение поверхностной электропроводности стекол и керамики достигается нанесением прозрачных или частично поглощающих свет электропроводящих пленок. [c.145]

Гидрофобизации можно подвергать не только стекло, но и другие неорганические материалы — керамику, фарфор и т. п. Гидрофобизация керамических изделий применяется главным образом для получения водостойкой электроизоляции, эксплуатируемой в условиях высокой влажности или низких температур. Керамические детали, широко применяемые в качестве панельного материала в различной радиоаппаратуре, после увлажнения резко снижают электрическое сопротивление, так как конденсированная влага, оседая на поверхности, образует большие капли, сливающиеся в сплошную электропроводящую пленку. Если же такие панели, предварительно увлажненные, подержать в течение 15—20 мин в парах диметилдихлорсилана или других алкилхлорсиланов, а затем вьвдержать несколько минут на воздухе и прогреть при 120 °С (для удаления образовавшегося хлористого водорода), материал будет иметь электрическое сопротивление при увлажнении в 1000 и более раз выше, чем [c.355]

К электропроводящим пленкам предъявляется основное требование— равномерность и стабильность их сопротивления (что особенно существенно для стекол больших размеров). С целью обеспечения равномерной пленки существуют специальные устройства с качающимися распылителями, позволяющими создавать аэрозольный поток определенной плотности [181, 50]. Кроме того, установлено, что только при строгом соблюдении конструкции распылителя, размеров сечения его каналов, возможно получить проводимость, одинаковую на всей поверхности стекла. [c.146]

Таким методом, электропроводящие пленки могут быть получены при 400—450° С, при которой начинается наиболее энергичное диспропорционирование SnO. [c.147]

Свойства электропроводящих пленок обусловлены условиями их получения, природой исходных веществ и толщиной пленок. Полученные значения поверхностной проводимости воспроизводимы и достаточно стабильны. При увеличении толщины пленок проводимость их повышается, но при этом ухудшается прозрачность. С повышением температуры проводимость также растет. [c.147]

Другой причиной коррозии является неоднородное строение поверхности практически используемых металлов, что связано с присутствием примесей, неодинаковыми свойствами кристаллических граней находящихся на поверхности микрокристалликов металла и т. п. При наличии жидкостной электропроводящей пленки, играющей роль раствора электролита, образуется множество короткозамкнутых электрохимических элементов, полюсами которых являются небольщие участки поверхности, обладающие неодинаковыми свойствами. Например вкрапления железа, серебра или свинца в цинк выполняют роль положительных полюсов таких микроэлементов, а участки самого цинка служат отрицательными полюсами и подвергаются окислению. С этим согласуются экспериментальные факты, указывающие на боль-щую коррозионную устойчивость чистых металлов по сравнению с металлами, имеющими примеси. [c.337]

В морской и других атмосферах, создающих электропроводящие пленки влаги на повер. сностях деталей и конструкций, разр>тиающее действие контактной пары проявляется примерно в зоне 5 см вокруг потощали контакта. Рекомендуется применять в этой зоне диэлектрические разделители. Чтобы избежать вредного воздействия влаги, разделители должны поглощать не более о влаги, быть без трещин и выбоин, отверстий и других дефектов, куда может затекать влага. Не следует прикреплять к пропитанной солями меди древесине или фанере анодные по отношению к меди металлы и заделывать разнородные металлы в пористые материалы на близком расстоянии друг от друга, т.к. это может вызвать контактную коррозию (рис. 13 ), [c.35]

ИНДИЯ ОРТОФОСФАТ 1пР04, ( л 1600 °С. (разл >1800°С раств. в воде, концентриров. минер, к-тах. Получ. взаимод. Н3РО4 со слабокислыми р-рами солей 1п +. Добавка к стеклам спец. назначения и зубным цементам. ИНДИЯ СЕСКВИОКСИД ТпгОз, светло-желтые крист. ( л 1910 °С, (кип ок. 3300 °С не раств, в воде, раств. в разбавл. к-тах при нагревании. Получ. прокаливанием 1п(ОН)з или In(NOs)3. Примен. основа прозрачных электропроводящих пленок на стекле в смеси с Ag — для электрич. контактов в радиотехнике и электронике компонент стекол, поглощающих тепловые нейтроны чистый И. с.— перспективный полупроводниковый материал. [c.220]

Получают 1П2О3 прокаливанием нитрата или гидроксида 1п, в виде пленок распылением индия в присут. О2, термич. разложением паров ацетилацетоната 1п и др. 1п20э основа прозрачных электропроводящих пленок (обычно легированных 8п02) на стекле, слюде, лавсане и др. материалах, используемых для изготовления жидкокристаллич, дисплеев, электродов фотопроводящих элементов, высокотемпературных топливных элементов, резисторов и др., в смеси с AgO материал электрич. контактов в радиотехнике и электронике компонент шихты спец. стекол, поглощающих тепловые нейтроны перспективный полупроводниковый материал. [c.231]

Толщинометрия электропроводящих пленок и покрытий на изоляционной основе - это одна из основных задач, эффективно решаемых методами электрического сопротивления (метод первого направления). В качестве примера рассмотрим метод измерения толщины медного покрытия в отверстиях печатных плат. Типовые технологические процессы изготовления двухсторонних и многослойных печатных плат предусматривают металлизацию отверстий. Цель метачпи-зации - обеспечение электрического соединения проводников на противоположных сторонах двухсторонних плат и слоев многослойных плат, а также повышение надежности паяных соединений. Важнейшим параметром, определяющим эксплуатационные характеристики платы, в частности ее надежность, является обеспечение заданной толщины Гок медного покрытия, которая не должна быть меньше регламентированного значения. [c.509]

Перспективным методом снижения генерируемого на поверхности полимеров заряда признана антистатическая обработка поверхностно-активными веществами. Например, для использования в промышленности предложена смесь диэтаноламидов высших жирных кислот. Указанная антистатическая добавка, снижающая удельное поверхностное электрическое сопротивление исходной полипропиленовой композиции на 5 порядков при концентрации 2% (масс.), рекомендована для производства неэлектризующихся полипропиленовых изделий. На основе полиэтилена создан ряд эффективных электропроводящих и антистатических композиций с термоэластопластом ДСТ-30, предназначенных для переработки в электропроводящую пленку, кабельные изделия, трубы, профили и др. с кремнийорганиче-скими соединениями и низкомолекулярными полидиметиленок-самовыми каучуками для изготовления антистатических заправочных рукавов, покрытий полов и деталей оборудования, транспортерных лент, ремней и т. д. Применяются электропроводящие резины с удельным сопротивлением от 102 дд де Ом-м. Однако возрастающие потребности промышленности в этих изделиях не всегда удовлетворяются полностью. Это обусловлено тем, что при изготовлении антистатической резины используется дефицитный и дорогостоящий ацетиленовый технический углерод АТГ-70 используемый для этой цепи печной техуглерод ПМ-100 не обладает необходимыми стабильными электрическими свойствами, зависящими от метода получения, грануляции и т. д. [c.357]

Для электропроводящих пленок и клеев в качестве проводящего компонента чаще всего используются порошки мелкодисперсного серебра с частицами чешуйчатой формы. Так, электропроводящий клей может выполняться из следующих компонентов, % (по массе) серебро с частицами чешуйчатой формы — 27, коллоидное осажденное серебро— 46, эпоксидная смола с отвердителем — 24,5, ди-ацетоновый спирт — 2,5. Отверждение электропроводящего клея данного состава производится в течение 1,5 ч при температуре 145°С. В целях снижения температуры отверждения клея, выполняемого на основе эпоксидной смолы с молекулярным серебром, в качестве отвердителя может быть использован диметиламинопропиламин. При этом электропроводящие полимеры выполняются из следующих компонентов, % (по массе) серебро — 69, эпоксидная смола— 26,5 бутилглицидный эфир — 3 диметиламинопропиламин— 1,5. После отверждения при 100°С в течение 4 ч сопротивление 1 см клеевых соединений латунь-латунь составляло 0,005—0,012 Ом, а предел прочности соединения при равномерном отрыве—(255—385) X ХЮ Па. При увеличении Содержания отвердителя с 5 до 10 частей (по массе) контактное сопротивление уменьшается примерно в 4 раза [12]. Значения контактного сопротивления ряда электропроводящих клеев с проводящим компонентом-серебром приведены в табл. 2.10 [12]. [c.91]

Было предложено использовать оловоорганические галогениды для обработки стекла с целью получения на его поверхности электропроводящих пленок [533]. Был взят ряд патентов [521, 535, 688] иа применение оловоорганических соединений в качестве добавок к смазочным маслам. В качестве полезных добавок были предложены такие соединения, как тетрапропилолово [809], тетрабензилолово [521], тетрафенилолово [401], дифенилолово [521], сульфид дибутилолова [22], дитиофосфат дибутилолова [535], диксантогенат дибутилолова [197, 535], дитио-карбамат [535] и меркаптиды дибутилолова [878]. Различные производные дибутилолова предложены в качестве катализаторов образования полиэфиров [108] и силиконовых эластомеров [18], в качестве средств, предотвращающих растрескивание полистирола [137, 138], и ингибиторов коррозии в кремнийорганиче-ских полимерах [729]. Тетрафенилолово используется для стабилизации жидких хлорированных диэлектриков [317, 326, 684], а [c.160]

Для уменьшения удельного поверхностного электрического сопротивлеш1Я диэлектриков повышают относительную влажность воздуха до 65—70%, если это допустимо по условиям производства. Для этой цели применяют общее или местное увлажнение воздуха в по.мепдении при постоянном контроле относительной влажности воздуха. При увлажнении на поверхности твердых материалов образуется электропроводящая пленка воды. [c.363]

Во всех случаях, когда для уменьшения поверхностного сопротивления электронепроводящих или плохопроводящих изделий на их поверхность на-, носят электропроводящие пленки (разбрызгиванием, распылением или испарением металла в вакууме для нанесения его на изделия из пластмасс, керамики, фарфора и стекла или окрашиванием оборудования и изделий специальными красками и лаками), проводимость изделий и оборудования следует считать достаточной, если их электрическое удельное сопротивление менее 10 ом-см. [c.889]

Оловоорганические соединения типа Кз5пХ (X — галоген,, гидроксил или карбоксил) являются активными фунгицидами, Галогенпроизводные оловоорганических соединений используют также для обработки стекла с целью получения электропроводящих пленок. [c.405]

В работе [2871 не подтверждается мнение о том, что действие неорганической соли при добавке к антистатику обусловлено поглощением влаги и образованием на поверхности волокна электропроводящей пленки. Так, обработка тетрона водным раствором глицерина с добавкой хлорида натрия показала, что хотя КаС1 повышает электропроводность раствора, но совершенно не способствует улучшению антистатических свойств волокна, при этом даже наблюдается повышение р5 (табл. 49). Хлорид натрия способствует осаждению ПАВ на полимере, но сама соль не связана непосредственно с антистатическим действием. [c.157]

В работе [186] не подтверждается мнение о том, что действие неорганической соли при добавке к антистатику обусловлено поглощением влаги и образованием на поверхности волокна электропроводящей пленки. Так, обработка тетрона водным раствором глицерина с добавкой НаС1 показала, что хотя добав-140 [c.140]

При создании электропроводящей пленки пирополимеров на поверхности инертных наполнителей (тальк, каолин, двуокись титана) появляется возможность при небольшом содержании электропроводящего компонента в объеме полимерной композиции получать стабилизированные и электропроводящие полимерные материалы с хорошими физико-механическими свойствами, способные к переработке различными методами [250]. Проводимость композиций на основе этих наполнителей и ПЭ на 5—11 порядков превышает проводимость исходного полимера при содержании всего лишь 1—3% проводящего компонента — термообработанного ПАН. [c.175]

Полиэтилентерефталат при молекулярной маСсе около 30000 имеет высокую мехащ ческую прочность температура его размягчения составляет 255—260 °С. Он применяется для изготовления синтетических волокон, гибких электропроводящих пленок. На воздухе при повышенных температурах полиэтилентерефталат заметно окисляется, поэтому обработка размягченного, нагревом материала производится в атмосфере химически нейтрального газа (азота). [c.56]

После помола проводящих компонентов в барабан загружается смола с растворителем или готовый лаковый раствор. В случае, если необходимо уменьшить хрупкость пленок, добавляют различные пластификаторы. После этого помол продолжается 80— 100 ч. При использовании вибрационных мельниц длительность помола может быть значительно сокращена (в несколько раз). Удельное объемное сопротивление лаковых электропроводящих пленок, выполненных на основе суспензий с различным временем помола, изменяется по й-образ-ной кривой (рис. 2.15). Указанное свойство обусловлено тем, что в начальной стадии помола происходит дегазация технического углерода и увеличение числа его частиц, что облегчает структурообразование. В конце данной стадии, соответствующей минимальному сопротивлению, снижается уровень собственных шумов пленки и зависимость проводимости от напряжения электрического поля. Чрезмерно длительный помол приводит к разрушению цепной структуры в ойъеме полимера, что сопровождается увеличением его удельного объемного сопротивления. После помола разрушенная структура стремится к восстановлению, поэтому суспензии, подвергнутые помолу, нестабильны в течение некоторого времени после помола, их проводимость увеличивается (рис. 2.16). [c.80]

Авторами совместно с данд. техн. наук Л. И. Суроги-ным в МЭИ разработана методика измерения механических характеристик контактных полимеров. На изоляционное основание наносится несколько электропроводящих пленок (fti = 70-ь 100 мкм), затем образцы подвергаются растяжению, при этом фиксируется их удлинение при определенной нагрузке. Затем рассчитывается модуль Юнга по формуле [c.97]

В настоящее время в Советском Союзе и за границей в различных областях техники широко используются тонкие прозрачные электропроводящие пленки. Например, поверхностные полупроводниковые пленки двуокиси олова позволяют превращать поверхности таких типичных диэлектриков, как стекло или керамика, в электропроводящие. При помощи пленок из полупроводниковой двуокиси олова создаются незапотевающие и не покрывающиеся инеем защитные или смотровые стекла на транспорте, в авиации и в оптическом приборостроении. [c.8]

Процесс образования электропроводящих пленок из гидролизующихся спиртовых растворов ЗпСЦ может быть представлен следующей схемой [c.146]

Электропроводящие пленки SnOz (пг = 1,9) устойчивы к действию БОДЫ и ее паров, к растворам кислот и органическим растворителям. Пленки разрушаются лишь плавиковой кислотой и при длительном соприкосновении с растворами щелочей. Пленки прозрачны в области к = 0,33—1,5—2 мкм [323] коэффициент поглощения [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология