Обработка материала механическая

Скорость химической реакции в значительной степени зависит от того, в каких условиях реагируют между собой вещества — в средах гомогенных или гетерогенных. Отличительной чертой всех гетерогенных процессов является не только их сложность, но и многостадийность. Как правило, любая гетерогенная реакция состоит по меньшей мере из трех последовательных стадий. Первая стадия включает перенос реагирующих веществ к поверхности раздела фаз, т. е. к зоне реакции. Второй стадией является собственно сама химическая реакция. Третья заключается в отводе продуктов реакции из зоны, где эта реакция происходит. Скорость гетерогенной реакции прямо пропорциональна степени дисперсности и реагирующего вещества (опыт 37). Она также зависит от состояния реагирующих веществ, например, от предварительной механической обработки материала (опыт 38). [c.85]

Опыт 38. Зависимость скорости гетерогенной химической реакции от предварительной механической обработки материала [c.92]

Результаты обследования действующих агрегатов даны в табл. 21. В табл. 22 приведен перечень материалов, применяемых для изготовления основных элементов центробежного нагнетателя. Серьезное внимание должно быть уделено не только на соответствие требуемому химическому составу, но и на микроструктуру, режим термической обработки, обеспечивающий механические свойства и качество материала. [c.38]

Производство ситаллов состоит из следующих стадий получение расплава (стекломассы) формование стеклянного полуфабриката термообработка, обеспечивающая кристаллизацию (си-таллизацию) при сохранении формы и целостности из-.делия раскрой (для листового материала) механическая обработка. [c.90]

Сходства условий деформирования в рабочем зазоре ротационного вискозиметра с условиями механической обработки материала в рабочей зоне резиносмесителей закрытого типа, а также в корпусе червячных машин. [c.56]

Для понимания природы прочности очень важно знать, что собой представляют начальные дефекты в исходном ненапряженном материале. Зто могут быть микроскопические трещины (особенно на поверхностях—наиболее уязвимых местах образца или детали), возникающие в результате теплового, механического и других воздействий в процессе изготовления и обработки материала дефекты и несовершенства структуры (микроучастки с различными механическими свойствами и различной ориентацией, молекулярной массой и т. д.) места концентраций остаточных напряжений, всегда имеющихся в материале, и т. д. Такие микродефекты и микронеоднородности являются очагами, дающими начало разрушению в материале, находящемся под нагрузкой. [c.160]

Известно, например, что глубина этерификации и кинетика этого процесса зависят от таких факторов, как способ удаления воды из влажного материала (сушка или вытеснение воды органическими растворителями), температура и скорость сушки (в том числе н неоднородность температурного режима в листе), наличие и температурные условия обработки материала щелочами и окислителями, механические воздействия на волокнистый материал в процессе сушки и перед проведением этерификации, и других факторов. [c.219]

Для переработки или обработки материала (вещества) человек применяет различные средства (орудия) труда. Некоторые средства труда во время процесса видоизменения предмета труда сами существенно не изменяются (здания, сооружения, земля), а другие, так называемые механические средства труда, или орудия производства (инструменты, механизмы, машины, приборы), в большей степени подвержены износу (механическому, коррозионному, усталостному и т. п.) или стареют морально, в связи с чем нуждаются в обновлении или улучшении. [c.11]

Энергия, затрачиваемая при механической обработке материала, обычно складывается из 1) энергии, необходимой для [c.14]

Температура образца измерялась на поверхности и в центре куска с помощью хромель-алюмелевых термопар (й = 0,3 мм). На поверхности куска термопара укладывалась по образующей цилиндра в канавку и спай ее приклеивался к поверхности куска тонкими листочками асбеста, пропитанного жидким стеклом. Вторая термопара вставлялась в отверстие, просверленное по оси цилиндра на половину его длины. По достижении на новерхности образца необходимой температуры нагрев прекращался и образец резко охлаждался (заливался холодной водой), чтобы остановить процесс разложения органического вещества и сохранить состояние образца в таком положении, в каком оно было в определенный момент нагревания. Охлажденный образец погружался в расплавленные алюминиевокалиевые квасцы, которые заполняли все поры и трещины в образце и после охлаждения создавали прочную цементацию, обеспечивая дальнейшую механическую обработку материала. Для устранения влияния торцов концы цилиндра длиною 0,5й отрезались, а со средней части цилиндра на токарном станке снимались концентрические слои материала толщиною 2 мм. Последний, центральный слой имел диаметр [c.26]

Состав и количество выделяемых вредных веществ при переработке полимерных материалов зависят от вида перерабатываемого материала и поэтому очень разнообразны. Подготовка полимерного материала, механическая обработка изделий и переработка отходов сопровождаются выделением пыли. [c.284]

Регенерация ценных промышленных продуктов, таких, как масла, жиры, кислоты, металлы и их соли, не только составляет экономическую проблему металлообрабатывающей промышленности, но и в значительной степени способствует как охране водоемов от загрязнения, так и устранению вредных веществ в городских канализационных сооружениях. Замена процессов травления механической, теплотехнической или электрической обработкой материала [18, 25] ведет к существенному, а в известных условиях и к полному сокращению расхода кислот и сброса сточных вод. Это облегчает задачу общего решения вопроса сточных вод травильного производства. [c.188]

На суконных фабриках ткань превращается в сукно посредством валяния в разбавленном щелочном растворе (мыльные растворы с добавкой соды), причем механической обработкой достигается свойлачивание волокон. В большинстве случаев валянию предшествует первичная обработка материала химическими веществами при этом удаляются чужеродные вещества, как, например, нити, частички древесины и соломы и т. д. Это происходит либо обработкой щелочными растворами в моечных машинах или карбонизацией искусственной шерсти , изготовленной нз шерстяных лоскутьев, разбавленной серной кислотой или газообразной соляной кислотой. [c.521]

Способность материала необратимо деформироваться под действием механических нагрузок называется пластичностью. Технологический процесс изготовления резинового изделия может быть качественным только в том случае, когда каучук и резиновая смесь на всех стадиях процесса обладают оптимальной пластичностью, предопределяющей как легкость обработки материала, так и сравнительно устойчивую форму сырых полуфабрикатов. Поэтому контроль пластичности каучука и резиновой смеси в процессе производства изделий имеет первостепенное значение. Кроме того, пластичность влияет на физико-механические показатели вулканизатов (с повышением пластичности понижаются износостойкость, прочность и др.). [c.51]

Внутренние напряжения, возникшие при механической обработке материала, снять путем термообработки образцов в термошкафу при 80—100 °С в течение 6 ч, помещая и извлекая их из шкафа при температуре не выше 40 °С. [c.165]

Требования к механической обработке заготовок. Механическая обработка должна обеспечивать изготовление деталей в отношении размеров, допусков на них, материала и обработки в полном соответствии с чертежами и техническими условиями на изготовление и поставку компрессора, а также отдельных узлов и деталей его (запасные части). [c.96]

Антифрикционные, фрикционные, высоконорнстые (фильтровые) конструкционные, магнитные, огнеупорные металлокерамические материалы обладают значительными преимуществами по сравнению с аналогичными компактными материалами. Изделия из металлокерамики обычно не требуют механической -обработки, материал изделия может состоять из компонентов с резко различными свойствами (например, температурой плавления), химический состав металлокерамики по различным компонентам можно регулировать в узких пределах и т. д. [c.202]

Подсистема Совокупность физико-химических явлений, развивающихся при смешении . Приложение энергетических воздействий к компонентам вызывает физико-химические явления разнообразной природы. Так, обработка материала на валковых машинах сопровождается электронной эмиссией, образованием статического электричества и повышением температуры. При скоростном перемешивании растворов могут возникать кавитации, сходные с ультразвуковыми, а при электрогидравлическом смешении механическое воздействие на компоненты сопровождается тепловыми и электрическими явлениями. Вторичные явления могут оказать на характер протекания смешения и свойства конечных продуктов даже большее влияние, чем первичные воздействия. [c.194]

Полиметилметакрилат легко поддается механической обработке. Однако необходимо учитывать, что полимер обладает низкой теплопроводностью и большим коэффициентом термического расширения (в 10 раз большим, чем сталь). Поэтому при механической обработке во избежании местного перегрева необходимо хорошее охлаждение обрабатываемого места (сжатым воздухом, водой, масло-водяной эмульсией, раствором мыла). Кроме того, должен применяться правильно заточенный режущий инструмент, обеспечивающий отведение стружки (в некоторых случаях — стружку отдувают сжатым воздухом). Необходимо также строгое соблюдение параметров обработки (скорость резания, подача и т. п.). При нарушении технологии обработки материал сильно перегревается, в результате чего на поверхности в обрабатываемом месте могут образоваться микротрещины действуя подобно надрезу, они вызывают снижение прочности материала. Трещины становятся более заметны при действии на поверхность растворителей (ацетон, трихлорэтилен). Неправильная технология обработки может привести также к нагреванию материала до температуры размягчения, в результате чего происходит вырывание материала. [c.72]

Исследование процесса изготовления тонкостенных изделий методом пневмовакуумного формования из листовых заготовок облученного полиэтилена показало, что, используя этот вид обработки материала, можно получить качественные конструкционные элементы различного назначения. В качестве объекта исследований были использованы заготовки из листового полиэтилена, облученные на воздухе на у-установке до доз 1,10 и 100 Мрад при мощности дозы 400 рад/с. Изделия из облученного листового полиэтилена изготавливали методом негативного формования с предварительной механической вытяжкой с помощью пуансона. Листовую заготовку материала закрепляли на контуре формы с помощью прижимной рамы и нагревали до температуры выше температуры стеклования. Давление, необходимое для формообразования изделий, создавалось за счет разности давлений между атмосферным — над заготовкой и разрежением—в полости матрицы. Применение пуансона [c.192]

Все важные процессы — отопление, охлаждение, обработка материала, транспортировка грузов, передача информации и технологически связанные процессы разделения и превращения вещества требуют для проведения их не просто энергии, а именно эксергии. Они потребляют электрическую или механическую мощность привода, или тепло с определенной долей эксергии. [c.84]

Малопластичный материал, механическая обработка затруднена, не сваривается. Электронагревательные элементы. До 1200° С Жаростойкие стали (сильхромы) с повышенной окалиностойкостыо в серусодержаш,их газах. Для сварных конструкций не применяются. Детали клапанов двигателей, трубы рекуператоров печей нефтехимических заводов, детали насосов. Сталь Х6СМ —до 700° С, сталь 40Х9С2— до 850° С Жаростойкая сталь. Детали печей для термообработки [c.39]

Общее (но не универсальное) благоприятное влияние технологической обработки в р-области на свойства разрушения были описаны ранее, В работе [242] изучалось влияние содержания кислорода и параметров обработки на механические свойства и вязкость разрушения (но не Хгкр) сплава Т1 — 6А1 — 4У. Было показано, что окончание прокатки при 925 °С обеспечивает лучшее сочетание свойств, особенно для материала с низким содержанием кислорода (0,05—0,07%). Окончание прокатки в р-области приводит к получению самых низких свойств прочности и вязкости материала. Сообщалось о том, что свойства после прокатки значительно выше в случае предварительной ковки в области р, чем в области (а+Р). Следуег иметь в виду, что материал был испытан в состоянии после прокатки, поэтому имел низкие значения предела текучести дальнейшая работа по исследованию влияния этих параметров обра- [c.422]

Фталевый ангидрид имеет три основные сферы применения. Наиболее важной областью применения фталевого ангидрида является ироизводство дналкилфталатов, которое потребляет 50-60% всего фталевого ангидрида. Диалкилфталаты используются в качестве пластификаторов для различных полимеров, прежде всего полихлорвинила. Твердый негнущийся полихлорвинил превращаегся в мягкий, поддающийся различной механической обработке материал после введения примерно 40-45% пластификатора. Для получения пластификаторов фталевый ангидрид этерифицнруют смесью спиртов, содержащих от восьми до тридцати атомов углерода. [c.2296]

Повышение эффективности электрической сепарации достигается предварительной обработкой поверхности материала, например трибоадгезионными, механическими и радиационными воздействиями [157]. Другим способом является обработка материала реагентами, главным образом, органическими поверхностно-активными веществами жирными кислотами, аминами, молочной кислотой, хлор-уксуоной и др. [203, 204]. Перспективно применение электростатической обогатительной установки для псевдоожиженных железных и других руд, [169]. [c.135]

В этом отношении весьма показательным является сравнение необходимой продолжительности обработки смоченных серной кислотой с модулем 0,3 опилок хвойной древесины для достиже- ния выхода сахаров 56,6% от абсолютно сухого сырья. При об-, 1 работке на вибромельнице с последующей термообработкой общее время механического воздействия составляет в этом с.тучае 15 мин 25], а на вальцах тот же выход достига,ется после 20 контактов 29], когда общая продолжительность механического воздействия равна примерно 1 с, т. е. в 900 раз меньше, чем на вибромельнице. По всей вероятности, это объясняется не только отличительными особенностями химизма процесса, но также н тем, что обработка материала на вал-ьцах происходит в массе , т. е. во всем его объеме, что способствует передаче механических усилий от одной частицы к другой [64] и облегчает их контактирование с кислотой, а также перераспределение этой кислоты между частицами сырья и макромолекулами полимера. [c.205]

Фазовое состояние полимера слабо влияет на ил, так как аморфная фаза в некристаллическом и кристаллическом состояниях полимера характеризуется близкими значениями плотности. Сильное влияние на оказывает микронеоднород-ная (в частности, надмолекулярная и надсегментальная) структура через образование субмикро- и микротрещин, которое происходит как нри получении полимеров, так и при воздействии на них внешних факторов или обработке (тепловой, механической) изделий. В полимерных волокнах прочность аморфных областей микрофибрилл, где цепи также находятся в ориентированном состоянии, примерно в три раза ниже прочности полимерного монокристалла (10—20 ГПа при 297 К) за счет перенапряжения цепей, равного хо = 3 по Зайцеву [3.6] (см. вьпне). Прочность бездефектного неориентированного аморфного полимера меньше, чем прочность полимерного кристалла в направлении ориентации его цепей, за счет увеличения флуктуационного объема в три раза. Снижение прочности вызывают микротрещины из-за концентрации напряжений. Для ориентированных кристаллических полимеров в итоге общий коэффициент перенапряжения равен >с = иоР, а для аморфных неориентированных полимеров и = 5. О промежуточных вариантах можно сказать следующее. Для неориентированного кристаллического полимера, в котором аморфная фаза не ориентирована, и = р. Для ориентированного аморфного полимера в случае предельной ориентации и = хо 5, а следовательно, его прочность должна быть в 3 раза больше, чем неориентированного кристаллического полимера, т. е. достигать прочности монокристалла в направлении полимерных цепей. Однако достигнуть предельно ориентированного состояния или близкого к нему практически невозможно. Следовательно, можно считать, что у является скорее характеристикой образца, детали, изделия, нежели полимера как материала. [c.115]

Измерения М. выполняют 1) для оценки темп-рных и частотных границ различных областей физических (релаксационных) состояний полимеров и температурно-временных областей работоспособности материала, в частности для прогнозирования долговременного поведения материала при эксплуатации 2) для изучения механич. свойств и релаксационных переходов полимеров, что позволяет судить о химическом и физич. строении материала ( механическая спектроскопия ) 3) для наблюдения за физико-химич. процессами, происходящими в материале при его технологич. обработке (при вулканизации каучуков, отверждении термореактивных смол, кристаллизации и др.), с цэлью контроля производства, качества готовой продукции и т. п., а также стабильности ее эксплуатационных характеристик. А. я. Малкин. [c.140]

Фибра, после удаления 2пС1 , представляет собой, собственно говоря, гидратцеллюлозу, принявшую роговидную форму. Фибра способна подвергаться обработке различными механическими методами (резанием, фрезерованием, сверлением, вытачиванием и т. п.). Это—прочный материал, который применяется для изготовления чемоданов, прокладок, электроизоляционных пластин и т. д. Свойства фибры следующие [c.22]

Для материалов с абразивным действием применимы аппараты с минимальным механическим трением типа Бонотто. Экстрактор Бонотто является аппаратом колонного типа с тарелками, каждая из которых ометается скребком. Тарелки имеют отверстия, смещенные относительно друг друга по вертикали, сквозь которые твердый материал проходит по колонне сверху вниз, а жидкость противотоком движется снизу вверх. Основным недостатком такого аппарата является то, что на каждой ступени обработки материал движется плотной массой перед скребком, вследствие чего затруднен доступ экстрагента к поверхности частичек. К тому же поток свежего экстрагента слабо перемешивается с жидкостью в объеме ступени. [c.199]

Травление железа [2] имеет место при производстве проката тонкого и толстого листового железа, цинковании, лужении, ковке, штамповке, эмалировании и т. д. Для удаления окисленного слоя (смесь FeO и РегО , или даже FejOi), который в зависимости от характера обработки материала называется окалиной обжига, прокатки, ковки и т. п., обычно применяются ванны с разбавленными кислотами, как например, серной, соляной, азотной, их смесями, а в отдельных случаях — с плавиковой кислотой или кислыми солями. Эти вещества оказывают, во-первых, чисто химическое действие на окалину, с образованием соответствующих солей железа и их растворением, а во-вторых, сам металл, реагируя с кислотами, выделяет водород. Этот процесс облегчает механическое отделение и отслаивание окалины, на растворение которой и расходуется нри травлении основное количество кислоты. Концентрация свежего травильного раствора бывает различной, в зависимости от вида применяемой кислоты и материала, подлежащего травлению. Чаще всего оно составляет от 5 до 20 вес. %. Количество свободной, непрореагировавшей кислоты составляет 2—7 вес. %, Травление соляной кислотой производится при более низкой температуре (максимум 30—40°), серной кислотой — при более высокой (не выше 80°). Предпочтение какой-либо кислоте делается в каждом случае отдельно, с учетом стоимости транспортных расходов, характера дальней-ншй обработки металла, состава сточных вод и их сброса, т. е. факторов, с которыми должно считаться каждое предприятие.. Для сокращения расхода кислот и предупреждения разъедания, металла издавна пользуются различными, чаще всего органическими, добавками, так называемыми присадками, из которых наиболее известна травильная присадка Фогеля (СЬеш. Fabrik Ноеск). [c.151]

Деформационным отжигом чаще всего пользуются для выращивания кристаллов металлов. Исходным материалом обычно служит затвердевшая в изложнице заготовка. Такая отливка представляет собой поликрнсталлическую массу. Зародыши образуются либо хаотично у стенок изложницы, либо в какой-то определенной области расплава в зависимости от температурного градиента при охлаждении. Поэтому зерна могут иметь либо произвольную, либо преимущественную ориентацию. Если слиток предназначается для изготовления прутка, тонкого или толстого листа, проволоки и т. д., то следующей операцией должно быть деформировлние металла. Когда материал механически деформируют, возникает пла стическая деформация, меняется форма зерен, возникают дислокации и иногда двойники, наблюдаются сдвиги. Очень часто существенно меняются прочность и твердость, особенно если материал обрабатывают при температуре гораздо ниже температуры рекристаллизации. Таким образом, холодная обработка приводит к деформационному упрочнению [нагартовыванию) материала. Среди способов обработки металлов обычны прокатка, волочение, ковка и экстру-дирование. На фиг. 4.3 показана структура исследуемого образца после его вытягивания в проволоку. [c.136]

Водостойкость значительно зависит от характера подготовки склеиваемого материала. Механическая обработка металлов по сравнению с травлением, опескоструиванием, дробеструйной подготовкой всегда приводит к ускорению снижения прочности соединений в воде, что можно видеть на примере соединений (е = 0,25) стали на клее ЭПЦ-1 через 120 ч действия воды при 60 °С [c.167]

При зачистке поверхности шлифовальными шкурками используют шкурки № 12—16. Можно использовать также опиловку. В промышленности при подготовке поверхности металлов этот способ используется весьма ограниченно, так как в процессе обработки возможно внедрение в поверхность обрабатываемого металла инородных частиц, способных вызвать-коррозию. Для подготовки поверхности неметаллических материалов он используется чаще. При склеивании стеклопластиков обработка поверхности механическим путем (зашкури-рованием или зачисткой) обеспечивает разрушение клеевого соединения по субстрату и увеличение его прочности (по сравнению с данными, полученными при склеивании материала с необработанной поверхностью) [253]. Зачистку поверхности-можно механизировать, используя приспособления типа полотеров. Пыль, образующуюся при такой зачистке, удаляют пылесосом. Для механической обработки поверхности можно использовать также вату из стальной проволоки [131, с. 233]. [c.157]

При переработке в автоклаве в смесь отходов добавляют вспенивающие агенты и проводят тепловую обработку материала. В качестве вспенивателей используют физические агенты, такие, как пентан, гептан, метилхлорид, метиленхлорид, трихлорэтилен, дихлорфторметан, дихлордифторметан, трихлорфторметан, инертные газы и ряд других соединений. Содержание их можно варьировать в пределах 3—7 % (масс.). Часто к физическим вспенива-телям добавляют вещества, являющиеся зародышеобразователями и обеспечивающие мелкоячеистую структуру изделий и соответственно более высокие физико-механические показатели. Как правило, лучшие результаты получаются при использовании комбинации карбоната натрия или калия (0,8 %) с лимонной кислотой (0,6 %). При этом могут быть сформованы пеноизделия с кажущейся плотностью 0,3 г/см , имеющие разрушающее напряжение при сжатии около 2,5 МПа [17]. [c.205]

При механической обработке винипласта необходимо детали прочно закреплять на рабочем столе станка и в патроне токарного (сверлильного) станка. Винипластовую стружку разрешается удалять только при полной остановке механизма. При распи-лов1ке винипласта на стационарных циркульных и ленточных пилах необходимо подачу листов винипласта производить без рывков с помощью специального деревянного толкателя. Во избежание несчастных случаев (травматизма) диск циркульной пилы и режущее полотно ленточной пилы должны иметь специальные ограждения. То же требование относится к приводным ремням моторов, к валам диска и режущего полотна. Для защиты глаз от повреждения отлетающими кусочками винипласта необходимо при механической обработке материала одевать защитные очки. [c.247]

Промышленная установка для такой обработки состоит из ультразвуковой камеры, соединенной с фильтрами трубопроводами или резиновыми шлангами. В камеру встроены магнитострикционные преобразователи ПМС-6-22, подсоединенные к генератору УЗГ-2-10. Генератор преобразует частоту электрической энергии до 220 ООО Гц, а магннто-стрикционные преобразователи превращают электрическую энергию в механическую той же частоты. Камера позволяет проводить очистку фильтрующего материала в тонком слое в процессе его гидроперегрузки. Она легко встраивается в схему гидроперегрузки любых фильтров. Наблюдение за ходом обработки материала ведут через смотровое окно из органического стекла в крышке камеры. [c.83]

При нанесении оксидных покрытий с целью защиты деталей при эксплуатации, предварительно, после их обезжиривания проводят травление. Для деталей, изготовленных механической обработкой материала, используют раствор, содержащий (г/л) 50—60 Н3РО4, 15—20 СгОз изготовленных литьем — 250—280 СгОз, 30—35 HNO3, 5—8 мл/л HF (60 %-й). Травление ведут при 20—30 °С в течение 0,2—1 мин. Для обработки листового материала и деталей, изготовленных точением или фрезерованием, хорошие результаты дает раствор, содержащий 350—400 г/л NaOH, температура 80—90 °С, продолжительность травления 0,5—1 мин. После травления деталей, преимущественно в растворах, не содержащих фторидов, проводят осветление их поверхности в течение 0,2—1 мин в плавиковой кислоте (300—350 г/л), промывают и для удаления труднорастворимых загрязнений обрабатывают при комнатной температуре в хроматном растворе (150—200 г/л СгОз). [c.257]

При использовании галогенсодержащих антипиренов, особенно хлорпроизводных, для придания сравнительно высокой огнестойкости необходимо вводить в материал большое количество этих соединений, что приводит к значительному снижению физико-механических характеристик, а при поверхностной обработке материала — к повышению жесткости ткани. [c.352]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология