Печи для производства карбида кремния

По принципу действия электрическая печь для производства карбида кремния относится к печам сопротивления. Между двумя угольными токоподводящими электродами, горизонтально заделанными в огнеупорную кладку в торцевых стенках печи, примерно так же, как в печах для графитирования электродов, вдоль печи (по оси электродов) расположен сердечник (керн), состоящий из кусков кокса, который играет роль нагревательного элемента, Сердечник со всех сторон окружен шихтой. [c.155]

Рис. 61. Схема расположения материалов по сечению печи для производства карбида кремния а — при загрузке, б — после охлаждения

Конструкции печей для производства карбида кремния имеют много общего с печами для графитирования. Схема устройства печи стационарного типа для производства карбида кремния показана на рис. 62. [c.162]

Рис. 63. Передвижная печь для производства карбида кремния (после охлаждения) а — продольный разрез, б — поперечный разрез.

Печи для производства карбида кремния строятся как однофазные, их мощность превышает 2500 кет. В зависимости от мощности, длина печей составляет от 7 до 16 Л1, ширина 1,8—3,6 м. [c.164]

Рис. 64. Характер изменения напряжения V и тока / в процессе работы печи для производства карбида кремния (1 и 2 — номера компаний печи).

Анализ полного энергетического баланса печи для производства карбида кремния показывает, что из общего количества энергии, задалживаемой при проведении процесса, на долю электрической энергии приходится около [c.165]

Печи для производства карбида кремния работают по периодическому циклу, состоящему из загрузки печи, рабочего периода (когда печь находится подтоком), периода охлаждения и периода разгрузки, во время которого производится не только разборка печи и рассортировка всех материалов, но также и необходимый ремонт для подготовки к следующему циклу. Продолжительность рабочего цикла составляет 5—7 суток, из них под током печь находится всего в течение 25—36 часов, т. е. около 20% от общей продолжительности цикла. [c.166]

Печи для производства карбида кремния [c.649]

Рис. 19.2.5.1. Самоходная печь для производства карбида кремния

Графитировочные печи относятся к группе электрических печей сопротивления, в которых сопротивлением служит сам обрабатываемый материал, самая шихта. В этом их отличие от печей для производства карбида кремния, в которых нагревателем является не шихта, а специальный углеродистый сердечник. Здесь, следовательно, тепло выделяется непосредственно в самой шихте, нагревая ее в случае надобности до весьма высоких температур, достигающих 2500°. Трудность нахождения такого огнеупорного [c.63]

Рис. 10. Температурный и электрический режимы одной из кампаний опытного графитирования электродов на печах для производства карбида кремния.

Рис. 14. Начало работы печи для производства карбида кремния со старым и с новым сердечником.

Рис. 16. Схема питания электрической печи для производства карбида кремния.

Рис. 17. График загрузки группы шести печей для производства карбида кремния.

Некоторые авторы [56, 57, 58] относили печь для производства карбида кремния к типу печи косвенного нагрева. Поэтому при расчете печей со времени начала производства карбида кремния [44] и до последнего времени [59] считали, что единственным источником тепла в печи является сердечник явлением шунтирования тока слоем карбида кремния и графитом пренебрегали. На этом основании делали ошибочный вывод, что для увеличения выхода карбида кремния следует стремиться к увеличению сечения сердечника печи. [c.159]

Рис. 22. Зависимость между мощностью и производительностью (считая на выход только кристаллического продукта) печей для производства карбида кремния.

Рис. 23. Зависимость между мощностью печей для производства карбида кремния и расходом электроэнергии на 1 кг кристаллического продукта.

Следует отметить, что открытие тех или иных новых реакций нередко было обусловлено неполадками в ходе печи для производства карбида кремния, в результате которых режим изменялся таким образом, что оказывались возможными реакции, не идущие при нормальном режиме [42]. [c.171]

Присутствие в печи для производства карбида кремния элементарного кремния в качестве побочного продукта сделало совершенно очевидным, что кремний в данном случае является продуктом одной из следующих двух реакций [c.171]

Этот продукт также впервые явился результатом случайно измененного режима печи для производства карбида кремния. Пары, развивающиеся в печи и содержащие кремний и окись углерода, стремятся, находясь под давлением, выйти наружу. Если при этом они попадают в некоторую относительно холодную полость, [c.172]

Наряду с первоначально использованным в производстве карбида бора методом получения его в печи сопротивления с сердечником 12, 3] (аналогично печам для производства карбида кремния см. гл. IV, стр, 138 и след. ), позднее наибольшее значение получил метод с использованием дугового нагрева. Этот отечественный метод основан на предложении Тихонова [9], указавшего на возможность получения карбида бора кристаллизацией его из жидкой фазы при температурах, несколько превышающих его температуру плавления, т. е. около 2500°. Дуговая плавка ведется в железном кожухе, футеровкой которого является приставший к кожуху слой шихты. [c.212]

Однако основа современной технологии производства электрографита была заложена в 1896 г. [16] в результате изучения условий работы печей для производства карбида кремния [17]. Технология эта заключалась в графитировании углеродистых материалов путем нагрева их до 2500° в электрической печи сопротивления с нагревательным углеродистым сердечником, аналогичной нормальной печи для производства карбида кремния. Этот процесс удерживается без принципиальных изменений вот уже более полустолетия и является повсеместно общепринятым. [c.63]

Печи для графитироваиия мало чем отличаются от печей для производства карбида кремния, а так как последним уделено достаточно внимания вглаве1У(стр. 138 и сл.), здесь мы ограничимся тем, что, пояснив принцип действия графитировочных печей, отметим только их специфические особенности, отличающие их от карбид-кремниевых печей. [c.63]

Если загрузка идет пакетами, то между последними вдоль печи оставляют промежутки, равные по величине /5 длины пакетов. Последние засыпают гранулированным коксом (5 на рис. 5) или другим углеродистым материалом, размеры зерна которого равны приблизительно 2лл,Этим же гранулированным коксом засыпают и промежутки между электродами. Все пакеты в печи с боков, а затем и сверху прикрывают также слоем гранулированного кокса 9 (рис. 4 и 5). Между уложенным таким образом пакетом и боковыми стенками печи загружают — в качестве тенлоизолятора — смесь песка и кокса 10, которым застилают печь и сверху. Контакт между токоподводящими электродами и пакетом осуществляют таким же образом, как и в печах, для производства карбида кремния, т. е. путем подсыпки графитового порошка. [c.65]

По накоплении соответствующих опытных данных и уточнений теоретических основ процесса графитирования были несколько позднее поставлены под руководством Максименко опыты по графитированию электродов на промышленных печах для производства карбида кремния [25—27]. Рафинированию подвергались электроды из нефтяного кокса и из антрацита диаметром 200 мм и длиной 850 мм. В процесе работы изучались электрический режим [c.70]

Рис. 10. Гамачная печь для производства карбида кремния (по Каменцеву).

Рис. 20. Температуры различных зон печи для производства карбида кремния в течение кампании (по Каменцеву).

Рис. 21. Изменение температур раз.тчпых зон. печи для производства карбида кремния во время кампании.

История его получения прекрасно иллюстрирует сказанноевыше о роли неполадок в ходе печей для производства карбида кремния как стимула к получению новых продуктов высокотемпературных реакций. При одной из кампаний печи в результате неравномерного оседания шихты сердечник оказался смещенным, что привело к образованию местных больших переходных сопротивлений, явившихся очагами горячих зон, в которых развиваются весьма высокие температуры. Ток обошел проводящий сердечник и нашел новый путь по подине печи. Когда печь после этого была разгружена, в ней оказалось весьма мало карбида кремния, но зато очень много сплавленных кирпичей и набойки, пронизанных крупными корольками и слитками темного металлического продукта с голубовато-серебристым отблеском, который легко был определен как элементарный кристаллический кремний, ныне обычно именуемый металлическим кремнием. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология