Сушильные установки для лакокрасочных покрытий

ГОСТ 23093 - 78. Установки сушильные для лакокрасочных покрытий. Типы и основные размеры. [c.142]

Сушильные установки для лакокрасочных покрытий [c.325]

Окрасочные цехи машиностроительных заводов оснащены высокопроизводительным оборудованием для нанесения лакокрасочных покрытий различными методами пневматическим и безвоздушным распылением, распылением под высоким давлением, пневмо- и гидроэлектрическим, в электрическом поле высокого напряжения, окунанием, обливанием, а также сушильными установками, агрегатами с устройствами, перемещающими изделия в процессе окраски и сушки. Нанесение окрасочных составов вручную (кистью) применяют редко. Большую часть лакокрасочных материалов изготовляют на основе синтетических материалов. [c.4]

Сушильная установка такого типа (рис. 58) представляет собой тоннель, разделенный продольной перегородкой 6 на две секции. Тоннель приподнят над уровнем пола, а пол входных 2 и выходных 7 тамбуров сделан наклонным и смонтирован так, что верхняя кромка открытых проемов находится ниже уровня пола тоннеля. Этим создается тепловая завеса, через которую холодный воздух из цеха не может попадать в сушильную зону 1. В тамбурах также осуществляется предварительный подогрев лакокрасочного покрытия и охлаждение окрашенного изделия после сушки. [c.160]

На кинетику процесса сушки и отверждения влияют следующие факторы тип лакокрасочного материала и толщина покрытия, температура, влажность воздуха, интенсивность теплообмена, толщина, теплоемкость и плотность материала изделия. С повышением температуры сушки и интенсивности теплообмена в сушильной установке процесс сушки ускоряется. С увеличением толщины металла и покрытия процесс сушки замедляется, особенно это заметно при высоких температурах сушки и при отверждении маслосодержащих лакокрасочных покрытий. [c.421]

В сушильных установках для лакокрасочных покрытий соблюдение условий безопасности их работы связано с обеспечением в рабочей зоне концентрации паров органических растворителей в пределах, удовлетворяющих противопожарным нормам. [c.445]

После сушки образцы извлекают из сушильной установки, выдерживают при температуре (20 2) °С и относительной влажности (65 5) % в течение 3 ч, еоля иное не указано в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал, и проводят оценку качества покрытия. [c.216]

При конвекционном способе тепло переносится нагретым воздухом, который, соприкасаясь с поверхностью окрашенного изделия, нагревает верхний слой лакокрасочного покрытия нижние слои и тело окрашиваемого изделия нагреваются в результате теплопроводности покрытия. На скорость сушки влияют природа лакокрасочного материала и толщина покрытия, влажность воздуха и концентрация паров растворителей, интенсивность теплообмена и теплоемкость окрашенного предмета. Этот способ широко применяется на практике, но у него есть существенный недостаток — большая тепловая инерция сушильных установок затрачивается значительное время и много энергии на разогрев установки, что экономически нерационально. [c.172]

Камеры для нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий должны быть оборудованы мощными вентиляционными установками. В связи с тем что пары растворителя, как правило, тяжелее воздуха, в местах, где производится нанесение лака методом налива или сушка покрытия, устраивают нижний отсос воздуха. Сушильные камеры должны быть снабжены теплоизоляцией, обеспечивающей температуру наружных стенок не выше 30 °С. [c.132]

Термическое сжигание применяют почти на всех предприятиях, производящих слоистые пластики, а также в цехах сушки лакокрасочных покрытий. В обоих случаях в отходящих газах содержится сравнительно большое количество растворителей и сложные эфиры фосфорной кислоты. Тепло от слснгания отходящих газов используют для предварительного подогрева отработанных газов, воздуха, применяемого для сушки, а иногда для получения горячей воды для нужд производства. Отработанный воздух после соответствующей подготовки можно непосредственно вводить в сушильную установку. [c.89]

Сушильная установка работает следующим образом. Изделия с нанесенным лакокрасочным покрытием подаются в герметизированную камеру, где циркулируют пары двухлористой серы постоянной концентрации. В обычных условиях высушивание идет при комнатной температуре. При необходимости ускорить процесс температуру повышают до 65—90° С. Пленка из синтетических эмалей при температуре паров двухлористой серы 65—90° С полностью высыхает за 3—5 сек. Это в 100 раз быстрее, чем при конвекционной сушке. Однако данный способ пока не нашел широкого распространения ввиду сложности создания герметических кабин, сложности улавливания паров двухлористой серы вне кабин и высокой токсичности этих паров для человека. [c.238]

Экспериментальным путем на многогорелочной- установке выявлен экономичный способ расположения горелок, который обеспечивает достаточную равномерность высыхания покрытия. Во время опытов использовались 12- (КГ-3-00) и 10-плиточные (ГИИВ-1) газовые горелки. Построена номограмма (рис. 28), которая дает возможность проектировать радиационные сушильные камеры и туннели для сушки лакокрасочных покрытий газовыми горелками инфракрасного излучения. По номограмме можно определить [c.59]

Бочков А. Д. Терморадиационные сушильные установки для лакокрасочных покрытий. Научно-технический сб. № 1, ЦНИИТОП, 1958. [c.108]

Установка для сушки лакокрасочного покрытия резервуара (рис. 33) СОСТОИТ из -сушильной камеры 1 и топки-слмесителя 2. Сушильная камера оборудована рециркуляционным вентилятором 3 типа ВРС Л о 10, который забирает воздух из сушильной камеры, а также смесь продуктов Сгорания с воздухом из топки- смесителя 2 ио газоходу 4 через искрогаситель 5. Для равномерной обдувки резервуара горячей газовоздушной смесью в нижней части камеры по ее длине на нагнетательном газоходе установлены два короба 6 с переменным сечением. [c.90]

Правильная организация процессов сушки зависит от ряда факторов - режима сушки, теплоносителя и конструкции сушильной установки. Выбор метода сушки зависит от лакокрасочного материала, габаритов и конфигурации изделий. Для электроосажденных покрытий применяют методы высокотемпературной сушки, такие, как конвективный или терморадиационно-конвективный. Учитывая то, что после обдувки пленки содержат некоторое количество трудноудаляемой воды, а методом электроосаждения окрашиваются в основном изделия сложной конфигурации, наибольшее промышленное применение находит конвективный метод сушки. [c.76]