Процессы высыхания и сушки покрытий

Для обогрева сушильных устройств (камер) обоих типов используют пар, горячую воду, электроэнергию или топочные газы. Выбор теплоносителя для калориферов зависит от вида энергии, применяемой на предприятии. Конвекционный метод сушки обеспечивает высокую степень равномерности нагрева и чистоты воздуха, необходимых для получения хорошего качества лакокрасочных покрытий. Недостатки конвекционной сушки — громоздкость сушильного оборудования, значительная потеря полезной площади цеха, перерасход тепловой энергии за счет нагрева окружающего воздуха в камере в процессе сушки, способ передачи тепла, в результате которого процесс высыхания начинается с поверхности лакокрасочного покрытия, а образовавшаяся поверхностная пленка препятствует улетучиванию растворителей, что ухудшает и удлиняет процесс сушки лакокрасочных покрытий. [c.233]

Длительность сушки, так как процесс высыхания начинается с поверхности покрытия, что препятствует удалению растворителя из пленки. [c.499]

Хлоркаучуковые материалы образуют покрытия в результате улетучивания растворителей, алкидно-хлор-каучуковые — также и вследствие окислительной полимеризации. Важное достоинство хлоркаучуковых покрытий — возможность их сушки при комнатной темп-ре. Продолжительность высыхания покрытий от пыли в этих условиях — 10—15 мин, время практич. высыхания — 2 ч. При горячей сушке покрытий ( 40— 60°С), к-рую используют реже, чем сушку при комнатной темп-ре, процесс заканчивается через 20—30 мин. Твердость покрытий через 24 ч после нанесения составляет 0,3—0,4 (по маятниковому прибору об определении времени высыхания и твердости см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий). [c.414]

ПРОЦЕССЫ ВЫСЫХАНИЯ И СУШКИ ПОКРЫТИЙ [c.56]

Третий механизм высыхания — это химическое взаимодействие пленкообразующего со сшивающим агентом, которое протекает при высокой температуре. Если в состав входили растворители, то в процессе горячей сушки прежде всего происходит испарение этих растворителей. Однако в большинстве случаев краски, предназначенные для горячей сушки, не содержат растворителей. Краски горячей сушки применяют почти исключительно для покрытия промышленных изделий, холодильников и других предметов домашнего обихода (например, игрушек, велосипедов, автомобилей) и поэтому здесь рассматриваться не будут. [c.375]

Скорость высыхания покрытий зависит также от толщины стенок изделия при толщине стенок более 30 мм процесс высыхания замедляется и терморадиационная сушка экономически невыгодна. [c.169]

Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы практически высыхают при комнатной температуре в течение 2—3 ч, но полное высыхание покрытия происходит только через 7 суток вследствие удерживания им остаточного растворителя. При горячей сушке процесс высыхания покрытия ускоряется, улучшается его адгезия к подложке. Во избежание деструкции пленкообразующего температура сушки не должна превышать 80 °С. Чаще всего перхлорвиниловые покрытия сушат при 60 °С продолжительность высыхания в этом случае составляет 1 ч, но для полного высыхания требуется [c.221]

В процессе искусственной сушки поддерживают определенную влажность воздуха в сушильной камере, так как в противном случае может произойти пересыхание древесины, в результате чего она растрескивается или коробится. Так, при температуре сушки 30—60°Си влажности древесины б—8% влажность воздуха в сушильной камере должна составлять 30—40%. Наибольшее распространение в деревообрабатывающей промышленности получил конвекционный метод сушки, который применительно к наиболее медленно высыхающему нитроцеллюлозному лаку НЦ-223 (для пневматического распыления с подогревом) позволил сократить продолжительность высыхания покрытия при 40— 0 °С в 2—3 раза по сравнению с продолжительностью высыхания при 18—20.°С. Дальнейшее [c.115]

В процессе отделки древесины сушка покрытия производится только до его практического высыхания, а полное высыхание достигается в процессе эксплуатации изделия. [c.150]

Процесс высыхания большинства лакокрасочных материалов при обычной температуре занимает от нескольких часов до нескольких суток. Поэтому в весьма широких масштабах применяется искусственная сушка лакокрасочных покрытий, проводимая при температурах 50—200°. Масляные краски и лаки сушат при температурах 110—120° глифталевые эмали и лаки — при 80—150° эма/и светлых оттенков при 70—75° эмали на мочевиноформальдегидных смолах допускают нагрев до 100—130° кремнийорганические и асфальтовые лаки и эмали сушат при температуре до 180° и т. д. [c.429]

Определяем среднее интегральное значение температуры процесса сушки, обеспечивающее высыхание данного покрытия за заданное время. [c.437]

Применение смеси растворителей дает возможность получить ЛКМ с оптимальными технологическими свойствами и стоимостью, так как время высыхания покрытия регулируется количеством легко- и медленнолетучих растворителей и разбавителей. Преобладание в смеси легколетучих растворителей может привести к охлаждению пленки покрытия и конденсации на ней влаги из окружающего воздуха, что обычно вызывает коагуляцию пленкообразователя или приводит к появлению других дефектов (поры, пузыри и т. д.). Чрезмерно быстрое испарение растворителей, кроме того, может привести к возникновению таких внутренних напряжений в формируемом покрытии, которые превысят прочность еще сырой пленки и вызовут ее разрушение. С другой стороны, применение в смеси только медленно летучих растворителей значительно удлиняет процесс сушки. [c.123]

Эмаль № 9 отличается более высокой теплостойкостью. Покрытия на основе эмали № 9 могут выдерживать нагрев при 500° до 100 час. Покрытия на основе эмали К-1 устойчивы лишь до 350— 400°. Эмаль № 9 обладает достаточно высокой химической стойкостью в атмосфере, насыщенной сернистым газом или аммиаком, она водо- и бензостойка. Наносят эмали распылителем в один или два слоя, без грунта. Поверхность металла перед нанесением эмалей подвергают пескоструйной обработке или фосфа-тированию. Для придания эмалевым пленкам лучших защитных свойств и химической стойкости их необходимо подвергать горячей сушке при температуре 150° в течение 2—3 час. В случае крупногабаритных изделий можно ограничиться сушкой на воздухе в течение 24 час. до отсутствия отлипа. Полное высыхание таких покрытий происходит при нагреве в процессе эксплуатации изделия. [c.13]

Покрытия на основе нитроцеллюлозных лаков сушат конвекционным способом при 40—60 °С при этом продолжительность высыхания в 2—3 раза меньше, чем при комнатной темп-ре. Еще большее ускорение процесса достигается при нанесении лака на щиты, предварительно нагретые до 45 °С. Такой способ сушки позволяет, кроме того, получать покрытия без [c.12]

При терморадиационной сушке тепловые лучи проходят через слой краски, нагревают окрашенную поверхность, и процесс высыхания идет от последней через пленку к верхнему слою покрытия, что совпадает с направлением выхода паров растворителя. При конвективной сушке процесс пленкообразования начинается преимущественно сверху, что затрудняет удаление паров растворителя из пленки и замедляет процесс высыхания покрытия. Терморадиационный метод сокращает время сушки по сравнению с конвективным в 6—10 раз. [c.176]

Известен ряд факторов, неудовлетворительно влияющих на процесс сушки покрытий, в частности красок, содержащих в своем составе высокомолекулярные пленко-образователи на основе сухих масел (особенно это относится к холодному времени года, когда вязкость красок и влажность воздуха повышается). К этим факторам следует отнести слишком высокое содержание сиккативов, наличие загрязнений в красках в виде растворенного газа, применение несоответствующих высококипящих растворителей, а также загрязнение металлической поверхности. Необходимо иметь в виду, что черные и коричневые эмали (например, основные алкидные) высыхают медленнее, чем белые и краски других цветов. Это различие в скорости высыхания наиболее заметно в холодное время года. Некоторые краски на основе полиуретановых смол можно применять при температуре -50° С. [c.481]

Инфракрасное излучение, проникая на некоторую глубину в лакокрасочное покрытие, разогревает его и подложку. Благодаря этому процесс сушки начинается с нижней части покрытия что способствует равномерному удалению растворителей из него и резкому ускорению сушки. Так происходит, когда в качестве источника инфракрасного излучения применяют электрические нагреватели. Если же используются светлые источники — лампы, то на поглощение, пропускание и отражение инфракрасных лучей существенно влияет цвет эмали. Темная поверхность нагревается сильнее, чем белая, а следовательно, химические процессы высыхания будут протекать интенсивнее. [c.173]

В процессе сушки эмульсионных каучуков они прилипают к конвейерной ленте сушилки и забивают отверстия на пластинах этой ленты, что задерживает высыхание. На одном из заводов СК было опробовано свыше 20 вариантов покрытий и смазок с целью-предотвратить прилипание. В лабораторных условиях лучшие результаты получены при использовании покрытий из фторопластового лака, а также при употреблении минеральной смазки консталин. [c.324]

Сушка лакокрасочных покрытий. Для отделки дерева применяют лакокрасочные материалы, в основном высыхающие при естественной сушке. Однако продолжительность высыхания покрытий, даже нитроцеллюлозных, достаточно велика, особенно при нанесении нескольких слоев. Поэтому процесс отделки дерева часто включает операцию искусственной сушки. [c.115]

Лаки и краски. Полиорганосилоксаны благодаря своей высокой теплостойкости находят широкое применение для производства термостойких лаков и красок для защитных покрытий [206—213] и электроизоляционных лаков и эмалей [214— 217]. Преимущественное значение в качестве лаковых смол имеют полиметилфенилсилоксаны, свойства которых были подробно исследованы в зависимости от молекулярного соотношения метильных и фенильных групп в молекуле полимера [218]. Кремнийорганические лаки являются преимущественно лаками горячей сушки, в связи с чем в литературе опубликован ряд работ, посвященных изучению процессов высыхания покрытий и отверждения лаковой пленки при повышенных температурах [219, 220], а также указаны ускорители отверждения [221]. Значительное место в патентной литературе занимают данные о получении лаковых полимеров методом совместного гидролиза [c.388]

По универсальной диаграмме определяют режим охлаждения изделий, при котором обеспечивается высыхание покрытия, если продолжительность суммарного процесса сушки за время нагрева и охлаждения задана. Решение этой задачи аналогично описанному выше. [c.438]

Контроль процесса сушки. Температуру покрытия при сушке проверяют с помощью регистрирующего прибора с термопарой, находящейся в контакте с окрашенным металлом. Эффективность горячей сушки можно определить опытным путем, но более точную оценку получают при построении графика время--температура сушки. Общее время сушки иа графике делится на короткие периоды, для каждого из которых известна средняя температура. Зная общее время сушки при каждой заданной постоянной температуре сушки (соответствующей средней температуре короткого периода сушки), определяют степень высыхания (в %) иокрытия за каждый короткий период. Сумма этих значений составляет величину, называемую процентом сушки если эта сумма равна 100%, покрытие считается полностью высушенным. Для большинства покрытий допустимы значительные отклонения от режима 100%-иой сушки, так как такие отклонения не сопровождаются изменением цвета, но ири использовании светлых красок и при окраске порознь деталей одного и того же изделия процесс сушки иокрытия необходимо тщательно регулировать, чтобы обеспечить однородность цвета высушенных покрытий. [c.578]

В процессе высыхания мочевино-формальдегидной смолы выделяется избыточный формальдегид, раздражающе действующий на слизистые глаз и носоглотки, поэтому необходимо сушку покрытий производить в пзолироваяном помещении с усиленной вентиляцией или в специальных сушильных камерах. [c.35]

В процессе экспериментов выявлялись продолжительность сушки данного покрытия при разных температурах подложки, зависимость температуры облучаемой поверхности от расстояния ее до излучателя, равномерность распределения температуры при различном расположении излучателей на разных расстояниях от облучаемой поверхности. Проверялись качество покрытия, полнота высыхания и прочность покрытия по ОСТ 10086—39. Опытные данные приведены в табл. 4. [c.62]

Образование рисунка мороз . Высыхающие масла и смолы, содержащие ненасыщенные жирные кислоты с сопряженными двойными связями, в процессе высыхания образуют покрытия с характерным рисунком мороз . Это особенно часто наблюдается при проведении процесса сушки таких покрьггип в загрязненной атл (. -сфере, например промышленных сушильных камер. [c.512]

Нри применении более грубых шкурок увеличиваетсй продолжительность полирования и происходит значительный разогрев в процессе полирования. В результате полиэфирное покрытие, обладающее некоторой термопластичностью, вдавливается в поры древесины. Таким образом, полиэфирное покрытие с глубокими рисками нельзя исправить даже очень длительным полированием. Даже если удастся полностью удалить такие риски при полировании, покрытие сильно просядет в поры, что значительно ухудшит его внешний вид. При сильном разогреве покрытия в процессе полирования возможно нарушение адгезии покрытия к древесине и отставание его от подложки. Иногда также при этом образуется синеватый налет на покрытии (в результате сгорания поверхностного слоя). Следует иметь в виду, что полное высыхание полиэфирных покрытий как для парафиносодержащих, так и для беспарафиновых лаков холодной сушки наступает значительно раньше, чем будет достигнута необходимая степень отверждения покрытий, при которой можно проводить шлифование и полирование. [c.127]

При конвекционном методе сушки, где агентом сушки является нагретый воздух, омывающий высушиваемую поверхность, процесс высыхания покрытия начинается с верхних слоев, от гранццы лак — воздух и медленно распространяется в глубь пленки, причем последними высыхают слои на границе лак— древесина. На рис. 30 представлен механизм сушки нитролако-вого покрытия конвекционным методом. Твердая пленка лака, образующаяся в самом начале сушки на поверхности покрытия,. [c.151]

Мочевинные материалы готовят на основе мочевин ормальдегнд-ных смол, которые образуют бесцветные, твердые, но хрупкие пленки. Поэтому мочевиноформальдегидные смолы пластифицируют гидроксилсодержащими насыщенными полиэфирами или невысыхающими алкид-ными смолами. В процессе высыхания покрытия переходят в необратимое состояние. Для этого в лаки холодной сушки, наносимые по дереву, вводят кислотный катализатор (соляную кислоту, реактив контакт Петрова). Лаки и эмали горячей сушки (при 120—140° С) пО I металлу образуют необратимую пленку в результате нагрева без до- бавления катализатора. Эти материалы получают на основе смеси [ невысыхающей алкидной и мочевиноформальдегидной смол, которые I взаимодействуют между собой в процессе горячей сушки они назы-Г ваются мочевиноалкидными. [c.13]

Универсальная диаграмма (рис. 34) позволяет опредмить режим работы сушильной установки, обеспечивающий высыхание покрытия на конкретном изделии за заданное время, или продолжительность сушки при заданном режиме работы сушильной установки, а также определить режимы сушки покрытий с учетом отверждения их в процессе охлаждения изделий после сушильной установки и т. п. [c.435]

При правильном проведении эта операция замедляет начальный период сушки штукатурки прн этом получаются более плотно оштукатуренные поверхности, на которых краска закрепляется значительно прочнее. Для успешного нанесения на такие поверхности декоративного лакокрасочного покрытия окраску следует производить только после высыхания грунтовки во всей толще,- Иногда процесс высыхания грунтовкп может длиться довольно долго. [c.537]

В процессе высыхания покрытия переходят в необратимое состояние. Добавлением в эмаль катализаторов (дибутилфосфорной кислоты) можно снизить температуру сушки до 80 —90° С. Покрытия значительно превосхо- [c.55]

На рис. 14. 8 цриведена схема сушилки с нагреваемыми продуктами сгорания газа стенками. Температура излучающих стенок составляет 300—400° С, что соответствует максимуму интенсивности излучения при длинах волн 4—5 лж. Для повышения равномерности нагрева всей излучающей поверхности газоходы топки постепенно суживаются снизу вверх. Воздух в сушильной камере распределен так, чтобы в начале процесса сушки изделие омывалось воздухом с более низкой температурой, а в конце процесса — с более высокой температурой. Последнее достигнуто за счет того, что холодный воздух входит в каналы и выходит из них в сушильную камеру в ее начальном участке, не успевая сильно нагреться. Этой же цели способствуют и щели переменного сечения по длине сушилки, приводящие к выпуску в камеру, в ее начале, больших количеств воздуха с меньшей температурой, а в конце — меньших количеств с большей температурой. Приведенные решения предотвращают образование на поверхности покрытия пленок, препятствующих высыханию всего покрытия по глубине, и способствуют нормальному протеканию процессов полимеризации в конце процесса сушки. Схема движения потоков воздуха и показатели работы этой сушилки приведены на рис. 14. 9. [c.473]

Сушку грунтованных, окрашенных и лакированных изделий можно производить в сушилках самых разных конструкций камерных, конвейерных, петлевых и др. Изделия из металла и других материалов покрывают краской, лаком или эмалью. Сушка требует не только подведения теплоты для удаления растворителя и компенсации тепловых потерь, но и необходимого количества кислорода для окисления и затвердевания пленки. Важнейшее значение при такой сушке имеет равномерный обдув изделия циркулирующим воздухом, чтобы не образовывалось застойных зон, не возникала взрывоопасная концентрация растворителя. Основным требованием к процессу сушки является быстрое высыхание покрытия и обравование прочной пленки, хорошо защищающей изделия от ржавления. В зависимости от вида покрытия и его свойств устанавливают длительность сушки, скорость обдува и температуру слоя. Длительность сушки в сушилках для сушки лакокрасочных покрытий может колебаться от нескольких минут до нескольких часов (сушка покрытия асфальтовым лаком). [c.155]

Свойства и арименение. Пленкообразование при высыхании М. л. и э. происходит в результате химич. превращений пленкообразующего, сопровождающихся в начальной стадии улетучиванием растворителя. Высыхание пленок при комнатной темп-ре обусловлено гл. обр. окислительной полимеризацией жирных к-т растительных масел, а при горячей сушке (150— 200 °С) — их термич, полимеризацией. Продолжительность высыхания от пыли возрастает с увеличением жирности лаковой основы при наличии в лаке быстровысыхающих масел (напр., тунгового) процесс ускоряется. Практически полное высыхание тощих лаков при комнатной темп-ре наступает через 10—12 ч, жирных — через 24 ч. Об определении времени высыхания см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий. [c.72]

Нанесенные на поверхность лакокрасочные материалы сушат при нормальной или повышенной температуре. Режим сушки (температура, продолжительность) оказывает большое влияние на качество покрытий, особенно на те виды (алкидные, эпоксидные, полиуретановые и др.), образование которых происходит в результате удаления растворителей и сложных химических процессов. С повышением температуры эти процессы (поликонденсация, полимеризация, окисление) протекают значительно быстрее и полнее, что способствует увеличению адгезии, твердости, прочности, уменьшению водопо-глощаемости и улучшению других свойств покрытий. Некоторые виды покрытий, например меламино- и моче-виноалкидные, только после сушки при повышенной температуре отвердевают и приобретают нужные свойства. Это объясняется тем, что при нормальной температуре химические процессы, ведущие к образованию покрытий на основе указанных пленкообразующих, не протекают или происходят только частично. На рис. 7.1 показана зависимость водопоглощения глифталевого покрытия от режима сушки, а на рис. 7.2 — зависимость скорости высыхания от температуры сушки. [c.196]

Для получения покрытий холодной сушки используют модификацию полиорганосилоксанов акриловыми сополимерами. Для таких композиций на первой стадии пленкообразования характерно мнимое высыхание с образованием твердого, без отлина покрытия с высокими физико-механическими свойствами. В процессе эксплуатации покрытия при повышенных температурах происходит деструкция акрилового сополимера с одновременной сшивкой полиорганосилоксана, в результате чего образуется покрытие со свойствами, присущими немодифицированным полиоргапосилоксаиам горячей сушки. При этом достигается повышение стойкости покрытий к воздействию некоторых агрессивных сред при сохранении цвета при нагреве без заметного снижения термостойкости. [c.18]