Сушка факторы, влияющие на скорость процесса

Сушка деталей является заключительной операцией технологического процесса ультразвуковой очистки. При подводе тепла влажные детали подогреваются, парциальное давление паров н-ад их поверхностью повышается и влага испаряется. Основные факторы, влияю-щие на скорость сушки структура изделия, его химический состав, характер связи с влагой, конфигурация, масса и размер высушиваемого изделия, количество влаги, температура изделия, температура сушки и ее равномерность, конструкция сушильного устройства, способ подвода тепла и наличие вспомогательных операций. [c.77]

Исследованиями установлено, что при акустической сушке существует пороговая интен сивность акустического поля, ниже которой процесс не протекает. Для большинства материалов этот порог лежит при интенсивности 140—145 дб. Пороговое значение интенсивности зависит от физико-химических и аэродинамических свойств среды и высушиваемого компонента (температуры, давления, начальной влажности, аэродинамических потоков и т. д.). Механизм акустической сушки окончательно не выяснен. Установлено, что интенсивность звука является определяющим фактором для скорости процесса. Частота акустических колебаний влияет на скорость процесса, однако четкой зависимости между ними не наблюдается. [c.181]

При определенном сочетании свойств сушильного агента (/ и ф) и скорости его движения относительно материала (к) достигается тот или иной режим сушки, в конвективной сушилке. Кроме этих факторов на режим сушки влияет также давление, если оно значительно отклоняется от атмосферного (сушка под вакуумом). Для обеспечения заданных режимов сушки используют различные варианты процесса сушки. [c.600]

На процесс сушки изделий влияет ряд факторов температура окружающего воздуха и изделия, степень насыщенности воздуха водяными парами, скорость движения воздуха над поверхностью испарения, величина поверхностного натяжения в капиллярах эмалевого слоя и форма изделия. [c.158]

На процесс гранулирования и сушку в аппарате БГС значительное влияние оказывают влажность исходной пульпы, степень ее нейтрализации, начальная температура газов, конфигурация и дисперсность факела распыла пульпы, скорость газового потока и ряд других факторов. Конструктивные особенности аппарата (конструкция насадки и обратного шнека, угол наклона и др.) также влияют на процесс. [c.157]

Увлажнение и сушка. Эти процессы, заключающиеся в добавлении влаги к твердой фазе или газу или удалении ее из них, также включают массопередачу. Влага может просто механически переходить в среду-носитель или вступать с ней в химическую реакцию путем образования кристаллов воды. Движущей силой при передаче влаги служит разность парциальных давлений в двух средах, между которыми она перемещается. На скорость массопередачи, однако, влияет ряд факторов, связанных со свойствами увлажняемых или подвергаемых сушке веществ, а также свойства окружающей среды. [c.245]

Поскольку перемещение влаги из глубины материала к его поверхности в основном определяется разностью концентраций влаги, а разность концентраций увеличивается с понижением влажности на поверхности материала, то внешние факторы — температура, относительная влажность, скорость и барометрическое давление во зд у X а — комплексно влияют и на внутреннюю диффузию влаги в процессе сушки. Однако больше всего влияет на интенсивность внутренней диффузии в процессе сушки температура воздуха. [c.247]

Указанные теории определяют общую качественную картину процессов, которые могут протекать при формировании пленок из дисперсий полимеров и не позволяют установить взаимосвязь между строением частиц, структурой и свойствами пленок на их основе. В связи с этим целый ряд экспериментальных закономерностей, наблюдаемых при формировании пленок из дисперсий полимеров, не могут быть объяснены существующими теориями пленкообразования. Величина капиллярного давления в соответствии с расчетными данными значительно превышает прочность пленок и возникающие в них при формировании внутренние напряжения, причем между радиусом частиц и скоростью пленкообразования не всегда соблюдается установленная теорией закономерность. При астабилизации частиц дисперсий в процессе сушки пленок или при воздействии электролитов частицы сохраняют границы раздела даже в пленках каучуковых латексов, находящихся в высокоэластическом состоянии, что свидетельствует о протекании более сложных физико-химических процессов при формировании пленок из дисперсий полимеров. Свойства пленок из дисперсий полимеров как физико-механические, так и водопоглощение не определяются однозначно модулем эластичности полимера или другими критериями, вытекающими из указанных теорий, а зависят от целого ряда факторов. Наиболее важными из них являются химический состав полимера, определяющий его полярность, степень разветвленности, характер и распределение функциональных групп на поверхности частиц, а также коллоидно-химическая природа дисперсий. Эти факторы существенно влияют на структуру частиц и распределение на их поверхности активных групп, скорость структурообразования, структуру и свойства пленок. [c.200]

В настоящее время накоплено еще"недостаточно экспериментальных данных о численных значениях коэффициентов термо- и влагопроводности для продуктов, подвергаемых сушке в химической промышленности. Поэтому величина интенсивности испарения влаги (особенно во II пе-риод сушки) не может быть определена расчетом. Однако ценность уравнений (XV, 53), (XV, 57) и (XV, 58) заключается в том, что они позволяют качественно оценить влияние различных факторов на перенос влаги неправильно учесть их значение при интенсификации процессов сушки и проектировании сушилок. Так, из анализа этих зависимостей следует, что такие внешние факторы, как повышение температуры и увеличение скорости сушильного агента, понижение его относительной влажности и барометрического давления, должны благоприятно влиять на повышение интенсивности поверхностного испарения и внутренней диффузии влаги в материале при конвективной сушке. Естественно, что изменение этих [c.648]

Хотя состав смеси играет первостепенную роль, флоккуляция частиц и их величина также являются важными факторами в процесс образования пленки. Хва показал, что повышение объемной доли частиц при испарении латексной пленки эмульсионного сополимера этилакрилата с метилметакрилатом (соотношение мономеров 66 34) до 0,49—0,62 приводит к образованию хлопьев. Условия, при которых начинается этот процесс, зависят от природы поверхностноактивного вещества. В присутствии анионного лаурилсульфата натрия флоккуляция происходит при объемной доле частиц, равной 0,49 нри использовании октилфеноксиполиоксиэтилена эта величина возрастает до 0,62. Поверхностно-активные вещества отличаются по своим десорбционным характеристикам вещества, более эффективно тормозящие десорбцию в процессе сушки, препятствуют флок-куляции. Помимо флоккуляции, на возможность получения сплошной прочной пленки влияет деформируемость частиц и скорость сушки. [c.466]

Интересно отметить, что если для двух установок с площадью решеток соответственно 1 и 15 ж2 принять одинаковый съем с 1 ж2 решетки по материалу и влаге и отношение lib = onst, то скорость потока материала во второй сушилке будет примерно в 4 раза больше, чем в первой. Это указывает, в частности, на немоделируемость кипящего слоя. Температура газов под решеткой должна быть на несколько градусов ниже температуры плавления или размягчения материала. Температура отходящих газов и слоя зависит от свойств высушиваемого материала и требуемой конечной влажности продукта. С достаточной точностью можно допустить, что влажность материала однозначно определяется температурой слоя. Температуру в слое обычно принимают от 40 до 110° С, в зависимости от начальной температуры газов и влажности продукта. В прикидочных расчетах для определения tz можно пользоваться /—d-диаграммой, задаваясь влажностью отработанных газов. Последняя влияет на конечное влагосодержание гигроскопичных продуктов. Это влияние особенно ярко выражено при сушке высоковлажных материалов или растворов. Скорость кипения — наиболее важный фактор в установках с кипящим слоем. Ее оптимальное значение, определяемое экспериментальным путем, зависит от свойств материала и требований, предъявляемых к процессу. Так, при сушке термочувствительных материалов оптимальное значение скорости кипения определяется. хорошим перемешиванием, предотвращающим перегрев отдельных частиц. При сушке полидисперсных частиц следует использовать такие скорости, чтобы крупные частицы находились в зоне повышенных температур. В случае сушки и сепарации оптимальное значение скорости определяется условиями уноса определенной фракции частиц. Необходимо отметить, что скорость кипения является моделируемой величиной и может быть достоверно определена на лабораторной установке. [c.220]

Сущка твердых, сыпучих и других материалов щироко распространена в самых разнообразных технологических процессах. Известны различные конструкции сущилок, предназначенных для этих целей. В больщин-стве случаев в них в качестве теплоносителя иапользуется нагретый воздух. Однако не во всех случаях обычные сущилки могут быть успешно использованы в производстве. Так, например, при сушке многих химических продуктов, биологических объектов, удобрений и других материалов нельзя производить сушку при повышенных темцературах, так как высушиваемые материалы или разлагаются, или теряют свои бактерицидные свойства. В последнее время начали использоваться акустические сушильные установки, в которых высушивание материалов осуществляется при одновременном воздействии ультразвуковых колебаний, создаваемых обычно акустическими сиренами (чаще всего статическими). Акустическую сушку наиболее целесообразно применять в тех случаях, когда высушиваемый материал не допускает значительных шовышений температуры. В последние 2—3 года в области акустической сушки начались более детальные разработки как в Советском Союзе (Акустический институт АН СССР, НИИХИММАШ), так и за рубежом. Механизм процесса акустической сушки изучен еще недостаточно полно, поэтому можно привести только некоторые предварительные соображения. Так, при введении в сушилку акустических колебаний большой интенсивности у шоверхности высущиваемого материала имеет место создание значительного вакуума, пульсирующего с большой частотой (за счет мгновенно меняющихся разрежений и сжатий среды при прохождении ультразвуковой волны). Кроме того, под действием акустических колебаний над поверхностью высушиваемых материалов создается сильная турбулизация газа. Оба эти фактора, как это явствует из приведенного выше закона Дальтона, влияют на скорость испарения влаги и значительно ускоряют процесс сушки. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология