Ватержакетные печи

Концентраты и рудная мелочь, содержащие легкоплавкую пустую породу, обычно плавятся на штейн в отражательной печи. Для шихт, образующих тугоплавкие шлаки, применяют электропечи. Крупнокусковые руды и спек из рудной мелочи и концентрата плавятся на штейн в шахтных (ватержакетных) печах. Полученный штейн представляет собой сплав сульфидов меди, никеля, железа. [c.415]

Нижний слой от первой ватержакетной плавки вторично плавится с сернокислым натрием и коксом в ватержакетной печи, [c.487]

Способ производства глиноземистого цемента плавлением очень распространен, что можно объяснить сравнительно низкими температурами плавления сырьевой смеси бокситов и известняков (1350—1550°), особенно в окислительной атмосфере, когда железо не восстанавливается. Плавление глиноземистого цемента может производиться в электропечах. В промышленности существуют различные типы электропечей, которые можно разделить на три основных класса печи сопротивления, печи дуговые, печи комбинированные. Получение глиноземистого цемента по этому же способу осуществляется в вагранках, которые представляют собой небольшую шахтную печь с водяным охлаждением они также называются ватержакетными печами. [c.355]

Более того, в ряде случаев, например, при плавке окисленных никелевых руд, выгодно пользоваться высокосернистым коксом, так как это снижает расход серусодержащих флюсов при плавке никелевых руд в ватержакетных печах и улучшает условия плавки вообще. [c.464]

В ватержакетной печи почти вся сера руды выгорает и удаляется в виде SOo с отходящим газом через газоход в колошнике. Меньшая часть серы остается в так называемом штейне, который выпускают из печи в расплавленном виде. Этот штейн затем продувают воздухом в конверторах, причем выгорает вся оставшаяся сера и получается так называемая черновая медь. Приблизительно 85% всей серы переходит в ватержакетный газ и около 7—10% в конверторный (см. ниже). Остальная сера (5— 8%) переходит в шлак и пыль. [c.13]

Состав отходящего газа ватержакетных печей сильно колеблется. Колебания зависят от периодичности загрузок и неравномерности режима по сечению печи. [c.14]

Процесс образования элементарной серы в ватержакетных печах был использован для осуществления специального метода ватержакетной плавки , при котором основная часть серы руды выделяется в элементарном виде. При обычном процессе газ после выхода из шихты разбавляется воздухом, поступающим через загрузочные отверстия, и элементарная сера при этом сгорает состав газа зависит от степени его разбавления. [c.14]

После колошников газ обычно проходит по газоходам через пыльники, где он часто дополнительно разбавляется. При достаточной герметизации газоходов и пыльников, а также при соответствующем устройстве загрузочных дверок и наблюдении за уменьшением подсоса воздуха во время загрузок ватержакетный газ при пиритной плавке имеет концентрацию (в среднем около 5%), приемлемую для производства серной кислоты. Колебания содержания SO2 в отходящем газе за сутки работы ватержакетной печи показаны на рис. 1. [c.14]

Следует, однако, отметить, что поддержание содержания SO2 в газе на уровне 5% требует от металлургов весьма бдительного и напряженного наблюдения за тягой. Во избежание подсосов воздуха необходимо поддерживать на колошнике небольшое избыточное давление, что связано с ухудшением условий труда на площадке вследствие частичного выделения газа из печи в атмосферу. Это обстоятельство, а также изменение содержания SO2 в газе ватержакетных печей и в особенности низкое содержание SO2 при пониженном содержании серы в шихте (полупиритная плавка) делают все же этот газ неполноценным видом сырья для производства серной кислоты. [c.14]

Рис. 1. Колебания содержания двуокиси серы в газе ватержакетных печей.

Сравнительно концентрированные отходящие сернистые газы цветной металлургии—обжиговые, конверторные, ватержакетные медеплавильного производства—могут быть использованы в основном для производства серной кислоты с помощью обычных методов. При этом, если содержание двуокиси серы в газе подвергается сильным колебаниям (например, в конверторном газе), целесообразно иметь вспомогательные установки для концентрирования части газа, позволяющие регулировать состав используемого газа. Большую часть ватержакетных газов можно перерабатывать на элементарную серу без предварительного концентрирования. Лишь сравнительно небольшая часть менее концентрированных газов цветной металлургии—газы агломерации, отражательных печей, ватержакетных печей свинцовой плавки и никелевого производства—не может быть переработана на серную кислоту непосредственно обычными методами. [c.174]

Особенно много газовой серы получается из отходящих газов при плавке медистого колчедана в ватержакетных печах. При этом в виде элементарной серы можно извлечь до 80% 5, содержащейся в колчедане. Главным компонентом медистого колчедана является пирит РеЗа, содержание СиЗ в колчедане до 4%. Шихта, составленная из медистого колчедана, кокса, кварца и известняка (флюс), при обжиге в ватержакетной печи постепенно про- [c.55]

На рис. 2-3 изображена схема получения элементарной серы при плавке медистого колчедана. Шихта поступает через двойной затвор в закрытую ватержакетную печь 1. Воздух подают в печь через нижние фурмы в тако.м количестве, чтобы газ, выходящий из печи, не содержал кислорода. Образующиеся в результате плавки шлак и штейн разделяются вследствие различной плотности. Медный штейн при помощи автоматических разливочных машин поступает на последующую переработку в черновую медь, шлак удаляют в отвал. [c.56]

Газы из ватержакетных печей 1 направляются в пылеуловитель 2, где осаждается грубая пыль, а затем для полной очистки от П.ЫЛИ — в электрофильтр 3. [c.56]

Особенно много газовой серы содержится в отходящих газах при плавке медистого колчедана в ватержакетных печах. Из нее в виде элементной серы можно извлечь до 80% S, содержащейся в колчедане. Главным компонентом медистого колчедана является пирит РеЗг и до 7% uS. [c.49]

Шихта, состоящая из медистого колчедана, кокса, кварца и известняка (флюс), при обжиге в ватержакетной печи постепенно проходит четыре зоны. В первой зоне (зона подсушки) шихта прогревается до 550 °С, в следующей зоне — до 800 °С. Во второй зоне при нагревании шихты протекает реакция [c.49]

Обжиговых печей. . -Ватержакетных печей над шихтой. . . в газоходе. . . Конверторов. ... Отражательных печей [c.42]

Особенно много газовой серы получается при плавке медистого колчедана в ватержакетных печах. В виде элементарной серы можно получить при этом до 80"() всей содержащейся в колчедане серы. Главной составной частью медистого колчедана является пирит FeS,. Содержание uS в колчедане составляет 4—6%. [c.46]

На рис. 11 изображена схема получения элементарной серы при плавке медистого колчедана. Шихта поступает через двойной затвор в закрытую ватержакетную печь I. Воздух подают в печь через нижние фурмы в таком количестве, чтобы выходящий из печи газ не содержал кислорода. Получаемые в результате плавки шлак и штейн разделяются по удельному весу. Штейн при помощи [c.46]

Газы из ватержакетных печей 1 поступают в пылеуловитель [c.47]

В цветной металлургии в плавильных отражательных печах выплавляется из медных концентратов полупродукт меди — штейн. Газы уходят из печи с температурой 1280—1 360 °С и сильно загрязнены технологическим уносом — до 200 г/м . Эти газы следует использовать для выработки пара в котлах-утилизаторах и подогрева воздуха. В шахтных (ватержакетных) печах выплавляются медные и никелевые полупродукты. Эти печи нуждаются в подаче горячего воздуха, и их правильная работа невозможна без испарительного охлаждения рубашки шахты с выработкой пара. [c.5]

В последнее время серу из сернистых руд получают в промышленности при плавке медного колчедана в ватержакетных печах. При этом одновременно получают медный штейн (стр. 385) и серу. [c.112]

Схема получения серы из колчедана по этому методу изображена на рис. 44. В ватержакетную печь загружают шихту, состоящую из медного колчедана в смеси с коксом, кварцем и известняком. Воздух, необходимый для плавки шихты, подают вентилятором в ватержакетную печь через расположенные внизу фурмы с таким расчетом, чтобы в отходящих газах кислород отсутствовал. Выходящий из печи газ с температурой 420—450° содержит пары элементарной серы, сернистый ангидрид, сероуглерод, сероокись углерода OS и сероводород. Образующийся в ватержакетной печи I бедный штейн перерабатывают в ватержакетной печи 2 на богатый штейн . Содержание меди в богатом штейне достигает 45—50 %. [c.112]

Пирометаллургический метод получения меди осуществляется двумя способами плавкой в отражательных печах и плавкой в шахтных печах (ватержакетные печи). [c.455]

При плавке в ватержакетных печах применяют кусковые руды или агломерированные концентраты сульфидных и смешанных руд. Окисленные богатые руды могут плавиться непосредственно на черновую медь. В случае плавки на штейн добавляют материалы, содержащие серу, гипс и др. [c.456]

Пиритной плавке подвергают руды, богатые пиритом, при окислении которого в ватержакетных печах выделяется тепло, необходимое для образования штейна. [c.456]

Медь, полученная в ватержакетных печах, пламенных печах или конверторах, содержит различные примеси и носит название черновой меди. Содержание примесей колеблется от 1 до 5%. Применяемая в технике медь должна содержать не менее 99% Си, что достигается рафинированием черновой меди, [c.458]

Эта операция окисления идет в ватержакетных печах, так как в них сильно повышается температура за счет окисления РеЗз- Полученный штейн (СцдЗ) отделяется от шлака (РеЗЮз) — они не растворяются друг в друге. Штейн (купферштейн) заливают в конверторы и продувают через них воздух, а затем при покачивании (перемешивание) реакция продолжается сама и в итоге получается черновая медь [c.384]

К печам этого типа относятся доменные, известковообжига-тельные печи, ватержакетные печи, применяемые в цветной металлургии, вагранки и др. [c.560]

Окись цинка, ZnO,—порошок цвета от белого до серого. Получают прокаливанием окиси и гидроокиси цинка — отходов в производстве бензидинсульфата, при переработке цинковой изгари и цинковой золы, а также в процессе переработки латунного сора и лома в ватержакетных печах (окись цинка медистая). [c.179]

При использовании газов ватержакетных печей газы, имеющие температуру - 250°, предварительно промывают от пыли и охлаждают до 30° водой в футерованной башне с насадкой, затем пропускают через брызгоуловитель — деревянную башню с насадкой, после чего направляют в деревянную поглотительную башню с хордовой насадкой, орошаемую вначале 22—23% раствором соды при 35—40°. Получается раствор, содержащий 23% ЗОа (38% ЫаНЗОз). Количество его 2,5—3 т в сутки при размерах башни диаметр 1,3 м, высота. 8 м, поверхность насадки 380 м . Продолжительность одного цикла около 6 ч, причем в течение первых 4 ч ЗОг поглощается практически полностью, а затем, после того как содержание ЗОа в растворе достигает 16%, появляется проскок ЗОа, резко увеличивающийся. Более рациональна описанная выше непрерывная схема производства. По-видимому, вследствие недостаточной очистки газа от пыли на описанной установке около 10% от пропускаемого ЗОа окисляется до МааЗОд. При получении бисульфита из газа колчеданных печей, содержащего, кроме ЗОа, десятые доли процента ЗОз, горячий печной газ, после очистки от огарковой пыли в электрофильтрах необходимо промывать серной кислотой для извлечения ЗОз. При работе по такой схеме на 1 т стандартного раствора бисульфита расходуют 208 кг соды (100%), 240 кг ЗОа, 20 кг серной кислоты (100%), 21 квт-ч электроэнергии, 6,18 мгкал пара, 18 воды . [c.526]

При восстановительной плавке медного колчедана в ватержакетных печах одновременно получают медный штейн и серл. [c.50]

Содержание германия в медном концентрате, полученном путем селективной флотации сульфидной руды Кипуши, по-видимому, недостаточно велико для переработки его только на германий, и он используется в первую очередь для производства меди. После плавки этого концентрата в ватержакетных печах на штейн и черновую медь [c.358]

Газы из ватержакетных печей 1 направляют в пылеуловитель 2, где осаждается грубая пыль, а затем для полной очистки от пыли — в электрофильтр 3. Очищенный от пыли газ поступает в первую реакционную (контактную) камеру 4. Здесь на катализаторе (боксит) протекают экзотермические реакции SO + S2 СО, -f IV2S2 (2-8) [c.50]

Шихта, составленная из медистого колчедана, кокса, кварца и известняка (флюс), проходит в ватержакетной печи четыре зоны. В первой зоне (зона подсушки) шихта прогревается до 550°. В следующей зоне при нагревании шихты от 550 до 800° от молекулы FeSg отщепляется один атом серы по реакции [c.46]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.55 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.55 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.112 , c.457 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.158 , c.162 , c.165 , c.169 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология